一种泡沫玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫玻璃的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为200目～300目的混合粉体步骤二、将模具预热到800℃～900℃；步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在800℃～900℃保温发泡处理1h～3h；步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至400℃～600℃，保温45min～90min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。本发明专利技术方法采用预热后模具作为模具，制备得到的泡沫玻璃泡沫分布均匀，性能稳定，泡沫玻璃原料广泛，强度高，应用范围广泛。应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种泡沫玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]建筑材料在人们的生活和工作中应用广泛，针对不同的使用区域，建筑材料的性能要求不同。当前，多孔泡沫玻璃因为具有优秀的保温隔热性能在建筑材料领域得到了广泛的应用。
[0003]多孔泡沫玻璃是在普通玻璃的基础上，添加发泡剂、改性剂和促进剂等配料，经软化、发泡、退火制备而成的内部充满气泡的多孔玻璃材料，多孔玻璃材料具有密度小、强度高、导热性能好的优点，能够有效提高建筑材料的可靠性和安全性，同时能够避免化学腐蚀和防水防火。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫玻璃的制备方法。本专利技术方法采用预热后模具作为模具，制备得到的泡沫玻璃泡沫分布均匀，性能稳定，泡沫玻璃原料广泛，强度高，应用范围广泛。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0006]火山灰60份～90份；
[0007]石英30份～60份；
[0008]碳酸钙10份～30份；
[0009]水玻璃10份～20份；
[0010]硝酸钠2份～10份；
[0011]硝酸钙2份～10份；
[0012]纳米二氧化锆颗粒2份～5份；
[0013]糊精5份～10份；
[0014]磷酸钾10份～20份；
[0015]所述方法包括以下步骤：
[0016]步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为200目～300目的混合粉体；
[0017]步骤二、将模具预热到800℃～900℃；
[0018]步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在800℃～900℃保温发泡处理1h～3h；
[0019]步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至400℃～600℃，保温45min～90min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。
[0020]上述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0021]火山灰70份～80份；
[0022]石英40份～50份；
[0023]碳酸钙12份～28份；
[0024]水玻璃12份～18份；
[0025]硝酸钠4份～8份；
[0026]硝酸钙4份～8份；
[0027]纳米二氧化锆颗粒2.5份～4.5份；
[0028]糊精6份～8份；
[0029]磷酸钾12份～16份。
[0030]上述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0031]火山灰75份；
[0032]石英45份；
[0033]碳酸钙16份；
[0034]水玻璃16份；
[0035]硝酸钠6份；
[0036]硝酸钙6份；
[0037]纳米二氧化锆颗粒3份；
[0038]糊精7份；
[0039]磷酸钾14份。
[0040]上述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述泡沫玻璃的体积密度≤0.8g/cm3，所述泡沫玻璃的抗压强度≥3MPa。
[0041]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0042]1、本专利技术方法采用预热后模具作为模具，制备得到的泡沫玻璃泡沫分布均匀，性能稳定，泡沫玻璃原料广泛，强度高，应用范围广泛。
[0043]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0044]实施例1
[0045]本实施例的一种泡沫玻璃的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
[0046]火山灰75份；
[0047]石英45份；
[0048]碳酸钙16份；
[0049]水玻璃16份；
[0050]硝酸钠6份；
[0051]硝酸钙6份；
[0052]纳米二氧化锆颗粒3份；
[0053]糊精7份；
[0054]磷酸钾14份。
[0055]所述泡沫玻璃的体积密度≤0.8g/cm3，所述泡沫玻璃的抗压强度≥3MPa。
[0056]所述方法包括以下步骤：
[0057]步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为250目的混合粉体；
[0058]步骤二、将模具预热到850℃；
[0059]步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在850℃保温发泡处理2h；
[0060]步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至500℃，保温60min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。
[0061]实施例2
[0062]本实施例的一种泡沫玻璃的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
[0063]火山灰70份；
[0064]石英40份；
[0065]碳酸钙12份；
[0066]水玻璃12份；
[0067]硝酸钠4份；
[0068]硝酸钙4份；
[0069]纳米二氧化锆颗粒2.5份；
[0070]糊精6份；
[0071]磷酸钾12份。
[0072]所述泡沫玻璃的体积密度≤0.8g/cm3，所述泡沫玻璃的抗压强度≥3MPa。
[0073]所述方法包括以下步骤：
[0074]步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为200目的混合粉体；
[0075]步骤二、将模具预热到800℃；
[0076]步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在800℃保温发泡处理3h；
[0077]步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至400℃，保温90min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。
[0078]实施例3
[0079]本实施例的一种泡沫玻璃的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
[0080]火山灰80份；
[0081]石英50份；
[0082]碳酸钙28份；
[0083]水玻璃18份；
[0084]硝酸钠8份；
[0085]硝酸钙8份；
[0086]纳米二氧化锆颗粒4.5份；
[0087]糊精8份；
[0088]磷酸钾16份。
[0089]所述泡沫玻璃的体积密度≤0.8g/cm3，所述泡沫玻璃的抗压强度≥3MPa。
[0090]所述方法包括以下步骤：
[0091]步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为300目的混合粉体；
[0092]步骤二、将模具预热到900℃；
[0093]步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在900℃保温发泡处理1h；
[0094]步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至600℃，保温45min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。
[0095]实施例4
[0096]本实施例的一种泡沫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：火山灰60份～90份；石英30份～60份；碳酸钙10份～30份；水玻璃10份～20份；硝酸钠2份～10份；硝酸钙2份～10份；纳米二氧化锆颗粒2份～5份；糊精5份～10份；磷酸钾10份～20份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将以上组分研磨后过筛，得到粒径为200目～300目的混合粉体；步骤二、将模具预热到800℃～900℃；步骤三，将步骤一所述混合粉体加入到步骤二预热后模具中，在800℃～900℃保温发泡处理1h～3h；步骤四、将步骤三发泡处理后的模具降温至400℃～600℃，保温45min～90min，自然冷却至室温，得到泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张玉琪，
类型：发明
国别省市：