一种缓冷坑内钢材端部加热装置制造方法及图纸

一种缓冷坑内钢材端部加热装置，属于轧钢冷却设备技术领域，用于对缓冷坑内钢材进行加热缓冷。其技术方案是：两条滑轨平行铺设在缓冷坑的底部，滑轨沿着缓冷坑的长度方向，陶瓷纤维模块墙体垂直放置在滑轨上，陶瓷纤维模块墙体的墙体平面与滑轨长度方向垂直，陶瓷纤维模块墙体的下端与滑轨为滑动配合，电阻带和测温热电偶分别固定在陶瓷纤维模块墙体上，控制柜安装在缓冷坑外，高温电缆的一端与控制柜相连接，高温电缆的另一端进入缓冷坑与电阻带相连接。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、加热效果稳定、适用性广和成本低的优点，有效地解决了常规缓冷造成的钢材性能不均及弹簧钢的端部碎裂问题，减少了后序退火等工艺流程，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冷坑内钢材端部加热装置
本技术涉及一种对缓冷坑内钢材进行加热缓冷的装置，属于轧钢冷却设备

技术介绍
随着特种钢材缓冷的要求，对钢材温度提出了明确的标准，但是高温钢材与周围环境的温差较大，钢材经锯切后端部冷却较快，钢材不同部位不同的缓冷开始温度和冷却速度，产生不同的内部组织，造成端部性能与基体性能偏差较大，超出用户的质量要求，不能满足用户对钢材端部性能及钢材通长性能一致性的要求。同时60Si2CrA系列弹簧钢，钢材经砂轮锯切后，钢材端部冷却速度较快，端部产生脆硬的马氏体组织，在后序矫直加工过程中出现端部碎裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种缓冷坑内钢材端部加热装置，这种加热装置能有效解决轧钢冷却过程钢材性能不均及弹簧钢的端部碎裂问题，提高钢材质量性能，减少后序退火和锯切工艺，降低后序加工成本，缩短交货期。解决上述技术问题的技术方案是：一种缓冷坑内钢材端部加热装置，它包括滑轨、电阻带、陶瓷纤维模块墙体、测温热电偶、高温电缆、控制柜，两条滑轨平行铺设在缓冷坑的底部，滑轨的长度方向沿着缓冷坑的长度方向，陶瓷纤维模块墙体垂直放置在滑轨上，陶瓷纤维模块墙体的墙体平面与滑轨长度方向垂直，陶瓷纤维模块墙体的下端与滑轨为滑动配合，电阻带和测温热电偶分别固定在陶瓷纤维模块墙体上，控制柜安装在缓冷坑外，高温电缆的一端与控制柜相连接，高温电缆的另一端进入缓冷坑与电阻带相连接。上述缓冷坑内钢材端部加热装置，所述滑轨和陶瓷纤维模块墙体位于缓冷坑的一端，钢材放置在缓冷坑内，电阻带和测温热电偶安装在陶瓷纤维模块墙体与缓冷坑内钢材端部相对的墙体平面上，电阻带垂直放置，3-5条电阻带在陶瓷纤维模块墙体平面上自左而右平行均布，测温热电偶安装在陶瓷纤维模块墙体平面的一侧。上述缓冷坑内钢材端部加热装置，所述高温电缆外部套有绝缘瓷管。本技术的有益效果是：本技术的滑轨铺设在缓冷坑的底部，陶瓷纤维模块墙体可以在滑轨上滑动，电阻带安装在陶瓷纤维模块墙体面向钢材的一侧，可以对位于缓冷坑内的钢材端部进行加热，缩小了钢材端部与基体的缓冷开始温差，实现同一开始温度下的缓冷，形成同一的金相组织，得到一致的钢材性能，测温热电偶、高温电缆和控制柜可以控制加热温度。本技术具有结构简单、操作方便、加热效果稳定、适用性广和成本低的优点，有效地解决常规缓冷造成的钢材性能不均及弹簧钢的端部碎裂问题，减少了后序退火等工艺流程，降低了后序加工成本，缩短了交货期，经济效益显著。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图中标记如下：缓冷坑1、滑轨2、电阻带3、陶瓷纤维模块墙体4、测温热电偶5、高温电缆6、控制柜7。具体实施方式本技术可以作为轧钢钢材冷却工艺的补充，解决实际生产过程中钢材端部温降快，冷却开始温差大，缓冷后钢材性能不一致的问题。本技术由滑轨2、电阻带3、陶瓷纤维模块墙体4、测温热电偶5、高温电缆6、控制柜7组成。图中显示，两条滑轨2平行铺设在缓冷坑1的底部，滑轨2的长度方向沿着缓冷坑1的长度方向，陶瓷纤维模块墙体4垂直放置在滑轨2上，陶瓷纤维模块墙4的墙体平面与滑轨2长度方向垂直，陶瓷纤维模块墙体4的下端与滑轨2为滑动配合，陶瓷纤维模块墙体4的下端可以在滑轨2移动，以适应对不同长度的钢材进行加热。使用时可以根据钢材长度的不同移动陶瓷纤维模块墙体4，以保证加热效率。图中显示，电阻带3和测温热电偶5分别固定在陶瓷纤维模块墙体4上。电阻带3垂直放置，3-5条电阻带3在陶瓷纤维模块墙体4平面上自左而右平行均布。测温热电偶5安装在陶瓷纤维模块墙体4平面的一侧。图中显示，滑轨2和陶瓷纤维模块墙体4位于缓冷坑1的一端，钢材放置在缓冷坑1内，陶瓷纤维模块墙体4的墙体平面与钢材的端部相对，电阻带3和测温热电偶5安装在陶瓷纤维模块墙体4与缓冷坑1内钢材端部相对的墙体平面上，电阻带3快速对缓冷坑1内钢材端部进行加热，缩小了钢材端部与基体的缓冷开始温差，实现同一开始温度下的缓冷，形成同一的金相组织，得到一致的钢材性能。图中显示，控制柜7安装在缓冷坑1外，高温电缆6的一端与控制柜7相连接，高温电缆6的另一端进入缓冷坑1与电阻带3相连接，高温电缆6外部套有绝缘瓷管。控制柜7通过高温电缆6控制电阻带3对钢材端部的加热温度和加热时间。缓冷钢材放入缓冷坑1后，可通过自动或手动加热，达到设定温度后进行保温，工艺结束后断电转常规缓冷坑冷却。本技术适用钢种包括42CrMo、42CrMoH系列、60Si2Mn、60Si2Cr系列及DSAK20钢种，不同钢种工艺要求加热温度设定范围在500-650℃之间。本技术适用于CrMo系列钢材硬度分布不均和弹簧钢的端部碎裂，所述工艺效果100%有效。有效地解决常规缓冷造成的钢材性能不均及弹簧钢的端部碎裂问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冷坑内钢材端部加热装置，其特征在于：它包括滑轨（2）、电阻带（3）、陶瓷纤维模块墙体（4）、测温热电偶（5）、高温电缆（6）、控制柜（7），两条滑轨（2）平行铺设在缓冷坑（1）的底部，滑轨（2）的长度方向沿着缓冷坑（1）的长度方向，陶瓷纤维模块墙体（4）垂直放置在滑轨（2）上，陶瓷纤维模块墙体（4）的墙体平面与滑轨（2）长度方向垂直，陶瓷纤维模块墙体（4）的下端与滑轨（2）为滑动配合，电阻带（3）和测温热电偶（5）分别固定在陶瓷纤维模块墙体（4）上，控制柜（7）安装在缓冷坑（1）外，高温电缆（6）的一端与控制柜（7）相连接，高温电缆（6）的另一端进入缓冷坑（1）与电阻带（3）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冷坑内钢材端部加热装置，其特征在于：它包括滑轨（2）、电阻带（3）、陶瓷纤维模块墙体（4）、测温热电偶（5）、高温电缆（6）、控制柜（7），两条滑轨（2）平行铺设在缓冷坑（1）的底部，滑轨（2）的长度方向沿着缓冷坑（1）的长度方向，陶瓷纤维模块墙体（4）垂直放置在滑轨（2）上，陶瓷纤维模块墙体（4）的墙体平面与滑轨（2）长度方向垂直，陶瓷纤维模块墙体（4）的下端与滑轨（2）为滑动配合，电阻带（3）和测温热电偶（5）分别固定在陶瓷纤维模块墙体（4）上，控制柜（7）安装在缓冷坑（1）外，高温电缆（6）的一端与控制柜（7）相连接，高温电缆（6）的另一端进入缓冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：端和健，苗趁意，吴光宁，张丽，陈红卫，周向敏，侯现军，闫乐乐，张杨，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13