用于制作滤波器腔体的压铸模具制造技术

技术编号:29003969 阅读:37 留言:0更新日期:2021-06-23 10:22
本实用新型专利技术公开了一种用于制作滤波器腔体的压铸模具,包括基座,基座上设置有用于浇注金属液的容置槽,容置槽的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台,凸台上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体,两排柱体的高度沿相同的方向上逐步递增或递减;其中,柱体的最大高度小于容置槽的深度。本实用新型专利技术解决了对压铸模具浇注金属液时,最先接触金属液的柱体承受了绝大部分的流体冲击力,从而出现龟裂现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制作滤波器腔体的压铸模具
本技术涉及滤波器
,尤其涉及一种用于制作滤波器腔体的压铸模具。
技术介绍
如图1和图2所示(图中标记E为介质槽、F为导线容纳槽),滤波器一般包括滤波器腔体A和调谐盖板B,滤波器腔体A内会有与调谐盖板B压接的调谐盖板面C。但是当调谐盖板面C与调谐盖板B之间的接触面积过大时,两者的压接效果并不理想,因此通常在调谐盖板面C上设置一排隔离槽D来减少调谐盖板面C与调谐盖板之间的接触面积。目前,滤波器腔体主要是利用压铸模具来进行制作。为了压铸形成上述的隔离槽,这种压铸模上会设有高度均匀的一排柱体。向该压铸模具内浇注金属液的时候,为了缓冲金属液的浇注流速,会沿着上述柱体的排列方向进行浇注。但是这时候最先接触金属液的柱体会承受绝大部分的流体冲击力,所以经常会出现龟裂的现象,从而降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中的缺陷,本技术采用了如下的技术方案:本技术提供了一种用于制作滤波器腔体的压铸模具,包括基座,所述基座上设置有用于浇注金属液的容置槽,所述容置槽的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台,所述凸台上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体,所述两排柱体的高度沿相同的方向上逐步递增或递减;其中,所述柱体的最大高度小于所述容置槽的深度。优选地,所述两排柱体之间设置有用于压铸形成介质槽的第一凸起,所述第一凸起的高度大于或等于所述柱体的最大高度。优选地,所述第一凸起的四周围设有用于压铸形成导线容纳槽的第二凸起,所述第二凸起的高度大于所述柱体的最大高度,所述第二凸起的高度小于所述容置槽的深度。优选地,所述柱体的端部上设有相交的平面部和斜面部;其中,位于同一排的每个所述柱体的所述平面部之间彼此平行,位于同一排的每个所述柱体的所述斜面部位于相同的平面上。优选地,所述柱体的最大高度为8mm。优选地,所述柱体的最小高度为1.6mm。优选地,相邻的两个所述柱体之间的高度差为1.5mm。本技术提供的用于制作滤波器腔体的压铸模具中,将用于压铸形成隔离槽的柱体的高度沿排列方向上逐步递增或递减,使多个柱体呈阶梯状排列。使用本技术的压铸模具时,应当从高度最小的柱体处开始进行浇注。由于多个柱体呈阶梯状排列,金属液会从高度最小的柱体开始依序冲击到高度最高的柱体,该过程中金属液的流体冲击力会均匀分散到各个柱体上,从而避免了最先接触金属液的柱体承受绝大部分的流体冲击力的问题,以此减少了柱体发生龟裂的现象,提升了压铸模具的使用寿命。附图说明图1为现有技术中的滤波器腔体和调谐盖板的截面图;图2为现有技术中的滤波器腔体的俯视图;图3为本技术实施例提供的压铸模具的截面图;图4为本技术实施例提供的压铸模具的柱体的侧视图;图5为本技术实施例提供的压铸模具的柱体的立体图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的,并且本技术并不限于这些实施方式。在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本技术,在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本技术关系不大的其他细节。针对
技术介绍
中所述的技术缺陷,本实施例提供了一种用于制作滤波器腔体的压铸模具。如图3和图4所示(图2是沿所述柱体的排列方向观察的所述压铸模具的截面图,图3是沿垂直于所述柱体的排列方向观察的所述柱体的侧视图),所述压铸模具包括基座1,所述基座1上设置有用于浇注金属液的容置槽11,所述容置槽11用于形成滤波器腔体本身。其中,所述容置槽11的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台12。所述凸台12上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体13。其中,如图5所示(图中仅示出了柱体与凸台),所述两排柱体13的高度沿相同的方向上逐步递增或递减。需要说明的是,所述柱体13的最大高度小于所述容置槽11的深度。所述柱体13的最大高度为8mm,所述柱体13的最小高度为1.6mm,相邻的两个所述柱体13之间的高度差为1.5mm。本实施例中,将用于压铸形成隔离槽的柱体13的高度沿排列方向上逐步递增或递减,使多个柱体13呈阶梯状排列。使用本实施例的压铸模具时,需要从高度最小的柱体13处开始进行浇注。由于多个柱体13呈阶梯状排列,金属液会从高度最小的柱体13开始依序冲击到高度最高的柱体13。其中,高度最小的柱体13(也就是最先接触金属液的柱体)与金属液之间的接触面较小,所以不会承受金属液的全部流体冲击力。经过高度最小的柱体13后,金属液的流体冲击力会有所消减,并依序冲击其他柱体13。以此金属液的流体冲击力会均匀分散到各个柱体13上,从而避免了最先接触金属液的柱体13承受绝大部分的流体冲击力的问题,减少了柱体13发生龟裂的现象,提升了压铸模具的使用寿命。进一步地,所述凸台12上还可以设置有用于压铸形成介质槽的第一凸起14,所述第一凸起14设于所述两排柱体13之间。所述第一凸起14的高度大于或等于所述柱体13的最大高度。具体地,所述第一凸起14的四周围设有用于压铸形成导线容纳槽的第二凸起15,所述第二凸起15的高度大于所述柱体13的最大高度,所述第二凸起15的高度小于所述容置槽11的深度。优选地,为了进一步缓解金属液的流体冲击力,如图4所示,所述柱体13的端部上设有相交的平面部13a和斜面部13b。所述平面部13a与所述斜面部13b之间的相对倾斜角度为5度~10度。其中,位于同一排的每个所述柱体13的所述平面部13a之间彼此平行,位于同一排的每个所述柱体13的所述斜面部13b位于相同的平面上。本实施例的所述斜面部13b具有进一步缓冲金属液的流体冲击力的效果,从而提升了本实施例的压铸模具的使用寿命。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于制作滤波器腔体的压铸模具,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上设置有用于浇注金属液的容置槽(11),所述容置槽(11)的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台(12),所述凸台(12)上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体(13),所述两排柱体(13)的高度沿相同的方向上逐步递增或递减;其中,所述柱体(13)的最大高度小于所述容置槽(11)的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作滤波器腔体的压铸模具,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上设置有用于浇注金属液的容置槽(11),所述容置槽(11)的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台(12),所述凸台(12)上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体(13),所述两排柱体(13)的高度沿相同的方向上逐步递增或递减;其中,所述柱体(13)的最大高度小于所述容置槽(11)的深度。


2.根据权利要求1所述的压铸模具,其特征在于,所述两排柱体(13)之间设置有用于压铸形成介质槽的第一凸起(14),所述第一凸起(14)的高度大于或等于所述柱体(13)的最大高度。


3.根据权利要求2所述的压铸模具,其特征在于,所述第一凸起(14)的四周围设有用于压铸形成导线容纳槽的第二凸起(15),所述第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:卓健李毅功李军杰
申请(专利权)人:摩比天线技术深圳有限公司摩比科技深圳有限公司摩比通讯技术吉安有限公司摩比科技西安有限公司深圳市晟煜智慧网络科技有限公司西安摩比天线技术工程有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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