一种锂电池焊接贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池焊接贴胶装置，包括操作台和固定在操作台上的支架，所述操作台上嵌设有压力传感器，所述支架的底端位于压力传感器的两侧对称地安装有夹持机构，所述支架的顶端位于压力传感器的正上方固定安装有X轴方向运动的第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有Y轴方向运动的第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接有升降机构，升降机构上驱动连接有贴胶组件和用于整理贴胶面积的调整组件，压力传感器、夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构和升降机构均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术的一种锂电池焊接贴胶装置，根据所需要粘贴部位的尺寸或者粘贴元件尺寸的大小改变贴胶的面积，以提高粘贴的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接贴胶装置
本技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种锂电池焊接贴胶装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电池极片是电池的核心，分为正极片和负极片，正极片是在铝箔上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜箔上涂上主要成分是石墨的浆料，正负极片上连接有作为引出头的极耳，但是电池极片在制作过程中需要进行检测、贴胶以及焊接等一系列操作。现有的锂电池焊接贴胶装置在贴胶过程中，不能根据所需要粘贴部位的尺寸或者粘贴元件尺寸的大小改变贴胶的面积，而影响粘贴的质量。因此，需要对锂电池焊接贴胶装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种锂电池焊接贴胶装置，根据所需要粘贴部位的尺寸或者粘贴元件尺寸的大小改变贴胶的面积，以提高粘贴的质量。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种锂电池焊接贴胶装置，包括操作台和固定在操作台上的支架，所述操作台上嵌设有压力传感器，所述支架的底端位于压力传感器的两侧对称地安装有夹持机构，所述支架的顶端位于压力传感器的正上方固定安装有X轴方向运动的第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有Y轴方向运动的第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接有升降机构，升降机构上驱动连接有贴胶组件和用于整理贴胶面积的调整组件，压力传感器、夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构和升降机构均与PLC控制器电连接。进一步地，所述夹持机构包括第一伺服电缸和推动板，第一伺服电缸与支架的底端固定连接，第一伺服电缸与推动板驱动连接，第一伺服电缸与PLC控制器电连接。进一步地，所述升降机构包括第二伺服电缸和第三伺服电缸，第二伺服电缸和第三伺服电缸的固定端均与第二驱动机构驱动连接，第二伺服电缸和第三伺服电缸的驱动端分别与贴胶组件和调整组件驱动连接，第二伺服电缸和第三伺服电缸均与PLC控制器电连接。进一步地，所述贴胶组件包括第一支撑板，第一支撑板与第二伺服电缸驱动连接，第二支撑板上固定安装有胶筒，支架上固定安装有用于挤压胶筒出胶的挤压机构，挤压机构与PLC控制器电连接。进一步地，所述调整组件包括第二支撑板，第二支撑板与第三伺服电缸驱动连接，第一支撑板和第二支撑板并列设置，第二支撑板的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆远离第二支撑板的一端分别铰接有第一调整板和第二调整板，第一调整板和第二调整板之间设有按压板，按压板的两端分别穿过第一调整板和第二调整板且与第一调整板和第二调整板滑动连接。进一步地，所述按压板的两端分别固定安装有限位块。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：首先，当压力传感器检测到操作台上放置有带贴胶的锂电池时，PLC控制器控制夹持机构对锂电池进行夹持，便于对锂电池的位置进行固定，然后，PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构和升降机构工作，带动贴胶组件和调整组件在X轴方向上、Y轴方向上以及升降运动，最后，在贴胶组件贴胶的同时，通过调整组件整理贴胶的面积，便于根据所需要粘贴部位的尺寸或者粘贴元件尺寸的大小改变贴胶的面积，以提高粘贴的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大图。附图标记：1-操作台；2-支架；11-压力传感器；21-第一伺服电缸；22-推动板；23-第一驱动机构；24-第二驱动机构；25-第二伺服电缸；26-第三伺服电缸；251-第一支撑板；252-胶筒；261-第二支撑板；262-第一连杆；263-第二连杆；264-第一调整板；265-第二调整板；266-按压板；267-限位块。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种锂电池焊接贴胶装置，包括操作台1和固定在操作台1上的支架2，操作台1上嵌设有压力传感器11，支架2的底端位于压力传感器11的两侧对称地安装有夹持机构，支架2的顶端位于压力传感器11的正上方固定安装有X轴方向运动的第一驱动机构23，第一驱动机构23驱动连接有Y轴方向运动的第二驱动机构24，第二驱动机构24驱动连接有升降机构，升降机构上驱动连接有贴胶组件和用于整理贴胶面积的调整组件，压力传感器11、夹持机构、第一驱动机构23、第二驱动机构24和升降机构均与PLC控制器电连接，第一驱动机构23和第二驱动机构24为现有技术，故不赘述。在实际使用中，首先，当压力传感器11检测到操作台1上放置有带贴胶的锂电池时，PLC控制器控制夹持机构对锂电池进行夹持，便于对锂电池的位置进行固定，然后，PLC控制器控制第一驱动机构23、第二驱动机构24和升降机构工作，带动贴胶组件和调整组件在X轴方向上、Y轴方向上以及升降运动，最后，在贴胶组件贴胶的同时，通过调整组件整理贴胶的面积，便于根据所需要粘贴部位的尺寸或者粘贴元件尺寸的大小改变贴胶的面积，以提高粘贴的质量。在本实施中，夹持机构包括第一伺服电缸21和推动板22，第一伺服电缸21与支架2的底端固定连接，第一伺服电缸21与推动板22驱动连接，第一伺服电缸21与PLC控制器电连接。在实际使用中，通过PLC控制器控制第一伺服电缸21伸长或缩短，带动推动板22进行位置移动，便于对锂电池进行夹持和固定，第一伺服电缸21根据蓄电池的大小调整伸长或缩短的距离，具有使用灵活性的特点。在本实施例中，升降机构包括第二伺服电缸25和第三伺服电缸26，第二伺服电缸25和第三伺服电缸26的固定端均与第二驱动机构24驱动连接，第二伺服电缸25和第三伺服电缸26的驱动端分别与贴胶组件和调整组件驱动连接，第二伺服电缸25和第三伺服电缸26均与PLC控制器电连接。在实际使用中，通过PLC控制器分别控制第二伺服电缸25和第三伺服电缸26工作，通过第二伺服电缸25和第三伺服电缸26分别带动贴胶组件和调整组件的升降，可根据贴胶组件和调整组件的升降距离，改变第二伺服电缸25和第三伺服电缸26的升降距离，具有使用灵活性的特点。在本实施例中，贴胶组件包括第一支撑板251，第一支撑板251与第二伺服电缸25驱动连接，第二支撑板261上固定安装有胶筒252，支架2上固定安装有用于挤压胶筒252出胶的挤压机构，挤压机构与PLC控制器电连接，挤压机构(图中未画出)为现有技术，故不赘述。在实际使用中，当需要对锂电池进行贴胶时，PLC控制器控制第二伺服电缸25伸长，带动第一支撑板251以及胶筒252下降，直到胶筒252的出胶口接近锂电池的表面，通过PLC控制器控制挤压机构对胶筒252进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池焊接贴胶装置，包括操作台(1)和固定在操作台(1)上的支架(2)，其特征在于：所述操作台(1)上嵌设有压力传感器(11)，所述支架(2)的底端位于压力传感器(11)的两侧对称地安装有夹持机构，所述支架(2)的顶端位于压力传感器(11)的正上方固定安装有X轴方向运动的第一驱动机构(23)，第一驱动机构(23)驱动连接有Y轴方向运动的第二驱动机构(24)，第二驱动机构(24)驱动连接有升降机构，升降机构上驱动连接有贴胶组件和用于整理贴胶面积的调整组件，压力传感器(11)、夹持机构、第一驱动机构(23)、第二驱动机构(24)和升降机构均与PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接贴胶装置，包括操作台(1)和固定在操作台(1)上的支架(2)，其特征在于：所述操作台(1)上嵌设有压力传感器(11)，所述支架(2)的底端位于压力传感器(11)的两侧对称地安装有夹持机构，所述支架(2)的顶端位于压力传感器(11)的正上方固定安装有X轴方向运动的第一驱动机构(23)，第一驱动机构(23)驱动连接有Y轴方向运动的第二驱动机构(24)，第二驱动机构(24)驱动连接有升降机构，升降机构上驱动连接有贴胶组件和用于整理贴胶面积的调整组件，压力传感器(11)、夹持机构、第一驱动机构(23)、第二驱动机构(24)和升降机构均与PLC控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接贴胶装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一伺服电缸(21)和推动板(22)，第一伺服电缸(21)与支架(2)的底端固定连接，第一伺服电缸(21)与推动板(22)驱动连接，第一伺服电缸(21)与PLC控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接贴胶装置，其特征在于：所述升降机构包括第二伺服电缸(25)和第三伺服电缸(26)，第二伺服电缸(25)和第三伺服电缸(26)的固定端均与第二驱动机构(24)驱动连接，第二伺服电缸(25)和第三伺服电缸(26)的驱动端分别与贴胶组件和调整组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍凤华，
申请(专利权)人：深圳市华达源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44