一种铝压铸件的保险丝丝槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，属于保险丝安装结构技术领域。铝压铸件包括壳体，丝槽结构包括设置在壳体上的丝槽，壳体上开设有散热槽，散热槽与丝槽相垂直且二者相连通。本丝槽结构中，与丝槽相连通的散热槽能够很好的散热，散热槽与丝槽相垂直，二者形成一个T形结构，操作人员容易分辨丝槽的位置，且散热槽作为参照，可以使得保险丝安装时更容易对中，更加方便的确定保险丝的放置位置，保证安装的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件的保险丝丝槽结构
本技术属于保险丝安装结构
，涉及一种铝压铸件的保险丝丝槽结构。
技术介绍
传统的保险丝丝槽是发热部件直接传热，发热部件与保险丝接触的面积越大，传热效果越好，但是传统的保险丝丝槽一般只适用于工作温度约在150℃或以下的低温铝压铸件，当保险丝丝槽与铝压铸发热管距离较近的时候，就难以散热。为了解决上述技术问题，在与铝压铸保险丝丝槽的平行方向上开坑槽，是行业的常规手段，但该结构使人难以分辨丝槽的位置，使保险丝在安装时难以对中。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高散热效果且保证安装的准确性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，所述铝压铸件包括壳体，所述丝槽结构包括设置在所述壳体上的丝槽，其特征在于，所述壳体上开设有散热槽，所述散热槽与所述丝槽相垂直且二者相连通。本丝槽结构中，发热管安装在壳体上，丝槽用于安装保险丝，与丝槽相连通的散热槽能够很好的散热，散热槽与丝槽相垂直，二者形成一个T形结构，操作人员容易分辨丝槽的位置，且散热槽作为参照，可以使得保险丝安装时更容易对中，更加方便的确定保险丝的放置位置，保证安装的准确性。在小型的铝压铸件中，呈U形的发热管安装在壳体上，发热管两端的距离较小，导致热量过大，本丝槽结构尤其适用于小型的铝压铸件中，此时更加能够体现出它的散热效果，能够适用铝压铸件工作表面的温度在200℃以上的环境。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述散热槽的长度小于丝槽的长度。该结构中，操作人员可以容易分辨丝槽的位置，提高安装的准确性。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述丝槽呈圆弧形。保险丝呈圆柱形，丝槽为上大下小的圆弧形结构，该结构与保险丝的形状相适应，可以提高保险丝安装的准确性和稳固性。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述壳体上设置有由铝材压铸而成的连接柱，所述壳体上固定有凸台，所述丝槽位于凸台上且沿凸台的长度方向延伸，所述凸台的一个边沿与所述连接柱相接触，所述散热槽开设在所述凸台的另一边沿上。该结构中，保险丝放置在丝槽上之后，在保险丝上压一块固定片，之后使用螺钉穿过固定片后螺纹紧固连接在连接柱上，可以对保险丝进行很好的固定。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述凸台为两个分别且位于所述连接柱的一侧，各凸台上分别具有所述丝槽，各凸台的一个边沿与所述连接柱相接触，各凸台的另一边沿上开设有所述散热槽。该结构中，通过一个螺丝和一片固定片，可以对两条保险丝进行压紧固定。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述连接柱呈圆柱形，所述凸台的一个边沿的中部与所述连接柱相接触，所述散热槽位于凸台的另一边沿的中部，散热槽的中线与所述连接柱的中线相重合。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述凸台由铝材制成，所述丝槽在所述凸台上压铸形成。在上述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构中，所述铝压铸件为一体成型的结构。与现有技术相比，本技术的优点如下：本丝槽结构中，与丝槽相连通的散热槽能够很好的散热，散热槽与丝槽相垂直，二者形成一个T形结构，操作人员容易分辨丝槽的位置，且散热槽作为参照，可以使得保险丝安装时更容易对中，更加方便的确定保险丝的放置位置，保证安装的准确性。附图说明图1是本丝槽结构的立体图；图2是丝槽结构的主视图；图3是丝槽结构的俯视图。图中，1、壳体；2、丝槽；3、散热槽；4、连接柱；5、凸台；6、发热管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，铝压铸件包括壳体1，丝槽结构包括设置在壳体1上的丝槽2，壳体1上开设有散热槽3，散热槽3与丝槽2相垂直且二者相连通。本丝槽结构中，发热管6安装在壳体1上，丝槽2用于安装保险丝，与丝槽2相连通的散热槽3能够很好的散热，散热槽3与丝槽2相垂直，二者形成一个T形结构，操作人员容易分辨丝槽2的位置，且散热槽3作为参照，可以使得保险丝安装时更容易对中，更加方便的确定保险丝的放置位置，保证安装的准确性。如图3所示，本实施例中，散热槽3的长度小于丝槽2的长度。该结构中，操作人员可以容易分辨丝槽2的位置，提高安装的准确性。如图2所示，本实施例中，丝槽2呈圆弧形。保险丝呈圆柱形，丝槽2为上大下小的圆弧形结构，该结构与保险丝的形状相适应，可以提高保险丝安装的准确性和稳固性。如图1所示，本实施例中，壳体1上设置有由铝材压铸而成的连接柱4，壳体1上固定有凸台5，丝槽2位于凸台5上且沿凸台5的长度方向延伸，凸台5的一个边沿与连接柱4相接触，散热槽3开设在凸台5的另一边沿上。该结构中，保险丝放置在丝槽2上之后，在保险丝上压一块固定片，之后使用螺钉穿过固定片后螺纹紧固连接在连接柱4上，可以对保险丝进行很好的固定。如图1所示，本实施例中，凸台5为两个分别且位于连接柱4的一侧，各凸台5上分别具有丝槽2，各凸台5的一个边沿与连接柱4相接触，各凸台5的另一边沿上开设有散热槽3。该结构中，通过一个螺丝和一片固定片，可以对两条保险丝进行压紧固定。如图1所示，本实施例中，连接柱4呈圆柱形，凸台5的一个边沿的中部与连接柱4相接触，散热槽3位于凸台5的另一边沿的中部，散热槽3的中线与连接柱4的中线相重合。作为一种实施例，凸台5由铝材制成，丝槽2在凸台5上压铸形成。铝压铸件为一体成型的结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，所述铝压铸件包括壳体(1)，所述丝槽(2)结构包括设置在所述壳体(1)上的丝槽(2)，其特征在于，所述壳体(1)上开设有散热槽(3)，所述散热槽(3)与所述丝槽(2)相垂直且二者相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，所述铝压铸件包括壳体(1)，所述丝槽(2)结构包括设置在所述壳体(1)上的丝槽(2)，其特征在于，所述壳体(1)上开设有散热槽(3)，所述散热槽(3)与所述丝槽(2)相垂直且二者相连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，其特征在于，所述散热槽(3)的长度小于丝槽(2)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，其特征在于，所述丝槽(2)呈圆弧形。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝压铸件的保险丝丝槽结构，其特征在于，所述壳体(1)上设置有由铝材压铸而成的连接柱(4)，所述壳体(1)上固定有凸台(5)，所述丝槽(2)位于凸台(5)上且沿凸台(5)的长度方向延伸，所述凸台(5)的一个边沿与所述连接柱(4)相接触，所述散热槽(3)开设在所述凸台(5)的另一边沿上。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡自光，劳锟沂，周国辉，
申请(专利权)人：佛山市优一家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44