提高非晶变压器承受短路能力的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，包括铁芯、线圈、外壳、上夹件和下夹件，还包括压紧板，所述的压紧板设于线圈外侧中部与外壳之间；所述的压紧板采用绝缘材料制成；所述的压紧板固定在所述外壳上；所述的压紧板上具有多个散热孔；本实用新型专利技术结构简单，通过增设的压紧板增加线圈的机械强度，从而达到线圈承受短路能力的要求，取消原有线圈的浸漆的工艺，降低对环境的污染和对操作者健康的影响，并且还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
提高非晶变压器承受短路能力的结构
本技术涉及非晶变压器的
，更具体的说是涉及一种提高非晶变压器承受短路能力的结构。
技术介绍
目前行业针对非晶变压器承受短路能力的通常做法是：线圈浸漆，结构上借助上、下夹件对线圈进行四点压紧，从而达到线圈承受突发短路的能力,线圈浸漆的目的是将线匝粘在一起，从而达到提高线圈的整体机械强度来承受变压器短路时产生的电动力，浸漆时，线圈需长时间高温烘燥，然后热的线圈再浸入漆缸，油漆的溶济产生挥发，对操作者的身心及周边的环境造成一定的影响，线圈沥干过程会产生滴漏，也会对环境产生一定的污染，同时因为增加了浸漆的工艺，相应的增加了能源的消耗，而且也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种提高非晶变压器承受短路能力的结构。本技术通过下述技术方案实现：一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，包括铁芯、线圈、外壳、上夹件和下夹件，还包括压紧板，所述的压紧板设于线圈外侧中部与外壳之间。本技术根据变压器短路时产生的电动力的特点，因为线圈外侧中部的电动力是最大，为此，在线圈外侧中部与外壳之间增设压紧板，从而增加两点压紧，并使构成线圈2的线匝之间的结紧凑，使得线圈在外壳内由原来的四点压紧变为六点压紧，进而增加线圈的机械强度，以此达到线圈承受短路能力要求，由此可取消线圈浸漆工艺。优选的，所述的压紧板采用绝缘材料制成。优选的，所述的压紧板固定在所述外壳上。优选的，所述的压紧板上具有多个散热孔。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术结构简单，通过增设的压紧板增加线圈的机械强度，从而达到线圈承受短路能力的要求，取消原有线圈的浸漆的工艺，降低对环境的污染和对操作者健康的影响，并且还提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。图1为本技术横切面结构示意图。附图标记说明：1、铁芯，2、线圈，3、外壳，4、上夹件，5、下夹件，6、压紧板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1所示的一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，包括铁芯1、线圈2、外壳3、上夹件4和下夹件5，其特征在于，还包括压紧板6，所述的压紧板6设于线圈2中部与外壳3之间；本技术根据变压器短路时产生的电动力的特点，在变压器短路时，线圈2外侧中部的电动力是最大，为此在线圈2外侧中部与外壳3之间增设压紧板6，从而增加两点压紧，并使构成线圈2的线匝之间的结紧凑，使得线圈2在外壳3内由原来的四点压紧变为六点压紧，进而增加线圈2的机械强度，以此达到线圈2承受短路能力要求，由此可取消线圈浸漆工艺。作为上述实施例的优选方案，所述的压紧板6采用绝缘材料制成。作为上述实施例的优选方案，所述的压紧板6固定在所述外壳3上。作为上述实施例的优选方案，所述的压紧板6上具有多个散热孔，保证线圈2被压紧板6压紧部位的散热能力。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，包括铁芯、线圈、外壳、上夹件和下夹件，其特征在于，还包括压紧板，所述的压紧板设于线圈外侧中部与外壳之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，包括铁芯、线圈、外壳、上夹件和下夹件，其特征在于，还包括压紧板，所述的压紧板设于线圈外侧中部与外壳之间。


2.根据权利要求1所述的一种提高非晶变压器承受短路能力的结构，其特征在于，所述的压紧板采用绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪春耕，陈小兵，潘秀芳，
申请(专利权)人：中安常州电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32