一种可变直径的螺栓绝缘帽结构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车动力电池系统主继电器绝缘防护技术领域，具体涉及一种可变直径的螺栓绝缘帽结构。该结构体积小巧、结构简单、且可变直径，包括螺栓端头容纳腔和腔体开口边缘延形成的裙边；所述螺栓端头容纳腔的内表面设置有凹槽与凸起。螺栓端头容纳腔内设计有凹槽和凸起，可实现在不同尺寸的螺栓端头上固定，并且在车辆使用过程中足够可靠而不松脱。裙边设计为弧面圆盘形或矩形结构，用于遮蔽螺栓法兰盘及铜排端头等导电结构，实现对安装位置的全覆盖。

【技术实现步骤摘要】
一种可变直径的螺栓绝缘帽结构
本技术属于汽车动力电池系统主继电器绝缘防护
，具体涉及一种可变直径的螺栓绝缘帽结构。
技术介绍
新能源汽车动力电池系统的高压回路一般由单体电芯串并联组合而成，市场上常见的产品，其电压可高达300～800V。根据GB18384-2020《电动汽车安全要求》，此种类型的新能源汽车动力电池系统的高压回路属于交、直流混合的非传导连接到电网的B级电压电路，带电部分应当用绝缘体包裹，且满足在最大工作电压下的绝缘阻值至少应大于500Ω/V。在现有的动力电池系统的高压回路的设计中，一般采取以下两种方式对主继电器的正负极柱进行绝缘防护。(一)、如《CN201921559509.4一种动力电池系统的高压盒》所述的动力电池系统的高压盒结构，将主继电器集中布置在高压盒中，并设计有塑料高压盒上、下盖将主继电器、铜排等进行隔离，实现对主继电器的正负极柱进行绝缘防护。该种设计方案需要对主继电器等零部件进行集中布置，布置不灵活，需要占用较大空间。(二)、如《CN201921645629.6动力引出组件及电池模组》所述的绝缘帽、绝缘架，将铜排及螺栓端头进行覆盖，达到绝缘防护的目的。该种设计方案，对于不同尺寸的螺栓端头，需设计不同规格的绝缘盖、绝缘架，未实现零部件的通用，且不同尺寸的螺栓端头共存时，不易识别、区分绝缘帽、绝缘盖尺寸，存在错装风险，影响生产节拍、产品功能性和可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的高压电器盒上盖方案布置不灵活、占用空间大；以及绝缘帽方案无法实现不同尺寸的螺栓端头通用绝缘帽，存在错装风险的缺点。本技术的技术方案是一种可变直径的螺栓绝缘帽结构，包括螺栓端头容纳腔和腔体开口边缘延形成的裙边；所述螺栓端头容纳腔的内表面设置有凹槽与凸起；所述凹槽与凸起间隔设置。具体的，所述凹槽有4个，沿腔体轴向和周向对称分布；所述凸起有4个，沿腔体轴向和周向对称分布。其中，所述凹槽的深度为L1,腔体侧壁厚度为N1，且L1≥0.5×N1。在基础功能实现的前提下，对L1上限无要求，不贯穿腔体侧壁厚度即可。具体的，所述凹槽的高度与腔体侧壁高度一致。具体的，每组沿腔体的中心轴对称的凸起之间的距离为L2，最小尺寸的螺栓端头的外圈直径为L2不大于具体的，凸起为弧形，圆心角角度为θ，θ≥30°。具体的，所述裙边为弧面圆盘形或矩形结构，用于遮蔽螺栓法兰盘及铜排端头等导电结构，实现对安装位置的全覆盖。具体的，所述螺栓绝缘帽结构为硅胶材质。该螺栓绝缘帽结构的工作原理如下：在主继电器的高压回路装配后，将按图5所示的零件方向，将螺栓端头完全压入螺栓端头容纳腔中，凸起起到固定卡紧螺栓端头的作用，并且使裙边完全遮蔽住铜排端头，达到绝缘防护的作用。凹槽原本处于自由状态，在压入过程中，若螺栓端头的尺寸较大，则凹槽将被胀开，此时螺栓端头容纳腔将扩张变形，从而容纳较大尺寸的螺栓端头。本技术的有益效果：本技术提供了一种体积小巧、结构简单、且可变直径的螺栓绝缘帽结构，以达到可以安装在不同尺寸螺栓端头的目的。螺栓端头容纳腔内设计有凹槽和凸起，可实现在不同尺寸的螺栓端头上固定，并且在车辆使用过程中足够可靠而不松脱。裙边设计为弧面圆盘形或矩形结构，用于遮蔽螺栓法兰盘及铜排端头等导电结构，实现对安装位置的全覆盖。绝缘阻值可达500MΩ以上，满足GB/T18384.3-2015《电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护》中规定的绝缘阻值要求，实现对主继电器正负极柱的绝缘防护。附图说明图1、本技术结构示意图；图2、本技术剖面示意图；图3、螺栓端头容纳腔上的凹槽示意图；图4、螺栓端头容纳腔上的凸起示意图；图5、螺栓容纳腔尺寸示意图；图6、螺栓容纳腔尺寸示意图；图7、本技术绝缘螺帽装配示意图；图中箭头所示为装配方向。图中，1-螺栓端头容纳腔、2-裙边、11-凹槽、15-凸起、3-主继电器、4-铜排、41-铜排端头、5-螺栓、51-螺栓端头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。需要说明的是，附图仅用于解释本专利技术专利，是对本专利技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本专利技术的限定。实施例本技术结构与使用参见图1～3所示，一种可变直径的螺栓绝缘帽结构，包括螺栓端头容纳腔1和腔体开口边缘延形成的裙边2；所述螺栓端头容纳腔1的内表面设置有凹槽11与凸起15；所述凹槽11与凸起15间隔设置。具体的，所述凹槽11有4个，沿腔体轴向和周向对称分布；所述凸起15有4个，沿腔体轴向和周向对称分布。其中，所述凹槽11的深度为L1,腔体侧壁厚度为N1，且L1≥0.5×N1。在基础功能实现的前提下，对L1上限无要求，不贯穿腔体侧壁厚度即可。所述凹槽11的高度与腔体侧壁高度一致。如图5和图6所示，每组沿腔体的中心轴对称的凸起之间的距离为L2，最小尺寸的螺栓端头51的外圈直径为L2不大于如图4所示，凸起15为弧形，圆心角角度为θ，θ≥30°。具体的，所述裙边2为弧面圆盘形或矩形结构，用于遮蔽螺栓法兰盘及铜排端头等导电结构，实现对安装位置的全覆盖。具体的，所述螺栓绝缘帽结构为硅胶材质。参见图7，主继电器的高压回路一般包含主继电器3、铜排4、螺栓5零部件。其中，铜排4包含铜排端头41，螺栓5包含螺栓端头51。在主继电器的高压回路装配后，铜排端头41和螺栓端头51为裸露的高压导电体。其工作原理如下：在主继电器的高压回路装配后，按图5所示的零件方向，将螺栓端头51完全压入螺栓端头容纳腔1中，并且使裙边2完全遮蔽住铜排端头41，达到绝缘防护的作用。凹槽11原本处于自由状态，在压入过程中，若螺栓端头51的尺寸较大，则凹槽11将被胀开，此时螺栓端头容纳腔1将扩张变形，从而容纳较大尺寸的螺栓端头51。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变直径的螺栓绝缘帽结构，其特征在于，包括螺栓端头容纳腔（1）和腔体开口边缘延形成的裙边（2）；所述螺栓端头容纳腔（1）的内表面设置有凹槽（11）与凸起（15）；所述凹槽（11）与凸起（15）间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变直径的螺栓绝缘帽结构，其特征在于，包括螺栓端头容纳腔（1）和腔体开口边缘延形成的裙边（2）；所述螺栓端头容纳腔（1）的内表面设置有凹槽（11）与凸起（15）；所述凹槽（11）与凸起（15）间隔设置。


2.如权利要求1所述可变直径的螺栓绝缘帽结构，其特征在于，所述凹槽（11）有4个，沿腔体轴向和周向对称分布；所述凸起（15）有4个，沿腔体轴向和周向对称分布。


3.如权利要求1所述可变直径的螺栓绝缘帽结构，其特征在于，所述凹槽（11）的深度为L1,腔体侧壁厚度为N1，且L1≥0.5×N1。


4.如权利要求1所述可变直径的螺栓绝缘帽结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉伟，周庆锡，陈小平，
申请(专利权)人：重庆长安新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50