双边自动剥纤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双边自动剥纤机，包括机箱和机箱上的工作台面，所述工作台面上固定安装有安装板，所述安装板设有滑动装置，滑动装置上对称设有左剥离装置和右剥离装置，所述安装板上设有位于左剥离装置和右剥离装置之间的夹持装置，所述机箱内的底板上设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置同时对左剥离装置和右剥离装置进行驱动，所述左剥离装置和右剥离装置同时对工件进行剥纤动作，所述工作台面设有左剥离装置和右剥离装置移动的位移通道。通过上述方式，本实用新型专利技术通过翻盖剥纤方式变为垂直压合剥纤方式，切刀的刀片不易损坏；可以双边同时剥纤，效率提升1倍；载纤夹具通用，防止用错。

【技术实现步骤摘要】
双边自动剥纤机
本技术涉及光纤加工领域，特别是涉及一种双边自动剥纤机。
技术介绍
光纤作为光电信号传递的重要媒介，广泛应用于通讯领域，对于推动电子信息、航空航天、装备制造等产业的发展发挥着重要作用。通常情况下，为了增加光纤的使用寿命和机械强度，在光纤外围设置有绝缘保护层，在进行光纤连接或者光纤端子加工时，根据实际要求，需要将部分绝缘保护层剥离，使光纤裸露于外侧，以便于线路连接和光纤端子制备。现有工艺为使用手动或半自动剥纤钳对光纤进行单边剥纤，剥纤长度受治具磨损及剥线钳影响；剥线钳盖子松紧和温度影响剥纤品质，甚至会造成断纤；单边剥纤加工完成后生产另一边时因剥纤不良造成整个产品报废；如预先剥完一边在剥另外一边，需要切换治具，影响生产效率。定长治具安装繁琐；带纤治具压合力受治具磨损而影响；手动定位时偶发治具未推到位；治具压盖磨损使剥纤时治具被拉动；剥纤机压盖磨损导致缆皮剥不干净；温度无法校正，剥纤不干净；翻盖设计刀片及翻盖易损坏。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种双边自动剥纤机，通过翻盖剥纤方式变为垂直压合剥纤方式，切刀的刀片不易损坏；可以双边同时剥纤，效率提升1倍；载纤夹具通用，防止用错。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双边自动剥纤机，包括机箱和机箱上的工作台面，所述工作台面上固定安装有安装板，所述安装板设有滑动装置，滑动装置上对称设有左剥离装置和右剥离装置，所述安装板上设有位于左剥离装置和右剥离装置之间的夹持装置，所述机箱内的底板上设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置同时对左剥离装置和右剥离装置进行驱动，所述左剥离装置和右剥离装置同时对工件进行剥纤动作，所述工作台面设有左剥离装置和右剥离装置移动的位移通道。进一步的是，所述夹持装置包括固定安装在安装板上的夹持固定架，所述夹持固定架上固定安装有载纤夹具，所述安装板上设有夹持升降驱动器，所述夹持升降驱动器的输出端固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有压片，所述压片与载纤夹具对应将工件固定。进一步的是，所述滑动装置包括固定安装在安装板上的滑轨，所述滑轨上设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上分别固定安装有左滑轨盖和右滑轨盖，所述左滑轨盖和右滑轨盖上分别固定安装有左剥离装置和右剥离装置，所述左剥离装置和右剥离装置的结构对称相同。进一步的是，所述左剥离装置包括与左滑轨盖固定连接的滑动安装板，所述滑动安装板上固定安装有剥离下基板，所述剥离下基板上端通过导柱固定安装有剥离驱动固定板，所述剥离驱动固定板上安装有剥离驱动器，所述导柱上滑动套装有剥离上基板，所述剥离驱动器的运动端与剥离上基板固定连接，所述剥离下基板和剥离上基板对应设置下凹槽和上凹槽，所述下凹槽和上凹槽内对应安装有下切刀装置和上切刀装置。进一步的是，所述下切刀装置和上切刀装置的结构对称相同。进一步的是，所述下切刀装置包括固定安装在下凹槽内的下切刀固定块，所述下切刀固定块上端面固定安装有加热板，所述加热板中间位置设有剥纤槽，所述下切刀固定块的一侧壁固定安装有下切刀，所述下切刀的上端面高于剥纤槽的槽底面且低于加热板的上端面。进一步的是，所述下切刀固定安装于朝向夹持装置的侧壁上。进一步的是，所述剥离驱动装置包括底板上固定安装有导轨座和剥离驱动器安装板，所述导轨座的上端面两端固定安装有轴承座，所述两轴承座上安装有丝杆，所述剥离驱动器安装板上固定安装剥离驱动器，所述剥离驱动器的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的中部对称设有两个卡盘，所述两个卡盘与两个轴承座之间的丝杆上设有旋向相反的螺纹，所述两个卡盘与两个轴承座之间的丝杆上设有通过螺纹连接的丝杆滑块，所述两丝杆滑块上均固定安装有剥离驱动板，所述两剥离驱动板的上端分别与两滑动安装板固定连接。进一步的是，所述位移通道的两端安装有废料盒，所述两废料盒均设有开口，所述开口处设有废料连接板，剥离驱动板穿过开口后与滑动安装板固定连接，所述废料连接板与剥离驱动板固定连接。进一步的是，所述底板上固定安装有控制系统。本技术的有益效果是：本技术的一种双边自动剥纤机，通过翻盖剥纤方式变为垂直压合剥纤方式，切刀的刀片不易损坏；可以双边同时剥纤，效率提升1倍；载纤夹具通用，防止用错。附图说明图1是本技术一种双边自动剥纤机的示意图；图2是本技术一种双边自动剥纤机的结构示意图；图3是本技术一种双边自动剥纤机的夹持装置的结构示意图；图4是本技术一种双边自动剥纤机的左剥离装置的结构示意图。1、机箱；2、工作台面；3、安装板；4、左剥离装置；5、右剥离装置；6、夹持装置；7、底板；8、夹持固定架；9、载纤夹具；10、夹持升降驱动器；11、连接块；12、连接板；13、压片；14、滑轨；15、左滑块；17、滑动安装板；18、剥离下基板；19、剥离驱动固定板；20、剥离驱动器；21、剥离上基板；22、加热板；23、下切刀；24、导轨座；25、剥离驱动器安装板；26、轴承座；27、丝杆；28、剥离驱动器；29、卡盘；30、丝杆滑块；31、剥离驱动板；32、废料盒；33、废料连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种双边自动剥纤机，包括机箱1和机箱1上的工作台面2，所述工作台面2上固定安装有安装板3，所述安装板3设有滑动装置，滑动装置上对称设有左剥离装置4和右剥离装置5，所述安装板3上设有位于左剥离装置4和右剥离装置5之间的夹持装置6，所述机箱1内的底板7上设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置同时对左剥离装置4和右剥离装置5进行驱动，所述左剥离装置4和右剥离装置5同时对工件进行剥纤动作，所述工作台面2设有左剥离装置4和右剥离装置5移动的位移通道。夹持装置6包括固定安装在安装板3上的夹持固定架8，所述夹持固定架8上固定安装有载纤夹具9，所述安装板3上设有夹持升降驱动器10，所述夹持升降驱动器10的输出端固定安装有连接块11，所述连接块11上固定安装有连接板12，所述连接板12下端固定安装有压片13，所述压片13与载纤夹具9对应将工件固定。滑动装置包括固定安装在安装板3上的滑轨14，所述滑轨14上设有左滑块15和右滑块，所述左滑块15和右滑块上分别固定安装有左滑轨盖16和右滑轨盖，所述左滑轨盖16和右滑轨盖上分别固定安装有左剥离装置和右剥离装置，所述左剥离装置和右剥离装置的结构对称相同。左剥离装置包括与左滑轨盖16固定连接的滑动安装板17，所述滑动安装板17上固定安装有剥离下基板18，所述剥离下基板18上端通过导柱固定安装有剥离驱动固定板19，所述剥离驱动固定板19上安装有剥离驱动器20，所述导柱上滑动套装有剥离上基板21，所述剥离驱动器20的运动端与剥离上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边自动剥纤机，其特征在于包括机箱和机箱上的工作台面，所述工作台面上固定安装有安装板，所述安装板设有滑动装置，滑动装置上对称设有左剥离装置和右剥离装置，所述安装板上设有位于左剥离装置和右剥离装置之间的夹持装置，所述机箱内的底板上设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置同时对左剥离装置和右剥离装置进行驱动，所述左剥离装置和右剥离装置同时对工件进行剥纤动作，所述工作台面设有左剥离装置和右剥离装置移动的位移通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种双边自动剥纤机，其特征在于包括机箱和机箱上的工作台面，所述工作台面上固定安装有安装板，所述安装板设有滑动装置，滑动装置上对称设有左剥离装置和右剥离装置，所述安装板上设有位于左剥离装置和右剥离装置之间的夹持装置，所述机箱内的底板上设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置同时对左剥离装置和右剥离装置进行驱动，所述左剥离装置和右剥离装置同时对工件进行剥纤动作，所述工作台面设有左剥离装置和右剥离装置移动的位移通道。


2.根据权利要求1所述的双边自动剥纤机，其特征在于：所述夹持装置包括固定安装在安装板上的夹持固定架，所述夹持固定架上固定安装有载纤夹具，所述安装板上设有夹持升降驱动器，所述夹持升降驱动器的输出端固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有压片，所述压片与载纤夹具对应将工件固定。


3.根据权利要求1所述的双边自动剥纤机，其特征在于：所述滑动装置包括固定安装在安装板上的滑轨，所述滑轨上设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上分别固定安装有左滑轨盖和右滑轨盖，所述左滑轨盖和右滑轨盖上分别固定安装有左剥离装置和右剥离装置，所述左剥离装置和右剥离装置的结构对称相同。


4.根据权利要求3所述的双边自动剥纤机，其特征在于：所述左剥离装置包括与左滑轨盖固定连接的滑动安装板，所述滑动安装板上固定安装有剥离下基板，所述剥离下基板上端通过导柱固定安装有剥离驱动固定板，所述剥离驱动固定板上安装有剥离驱动器，所述导柱上滑动套装有剥离上基板，所述剥离驱动器的运动端与剥离上基板固定连接，所述剥离下基板和剥离上基板对应设置下凹槽和上凹槽，所述下凹槽和上凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张关明，杜文刚，刘晓明，
申请(专利权)人：苏州安捷讯光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32