本实用新型专利技术公开了一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，涉及油套管钳驱动齿轮速度控制技术领域。本实用新型专利技术包括编码器，编码器的输出端连接有联轴器，联轴器远离编码器的一端连接有螺杆，螺杆远离联轴器的一端连接有齿轮，齿轮与螺杆的连接处设置有顶丝，齿轮与螺杆通过顶丝连接固定，齿轮的材质为橡胶，螺杆的外侧套接有两个轴承。本实用新型专利技术通过齿轮传动结构的设计，使得装置通过齿轮的紧密咬合联动，不受周围电磁场干扰，独立于周围磁场环境，不会造成丢失信号，数据采集效率高，不受转速，正反方向影响，分辨率高，测量旋转角度精准，配置高精度旋转轴承，延长传感器使用寿命，减少电感式传感器断裂后造成齿轮箱内部齿轮损坏几率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置
本技术属于油套管钳驱动齿轮速度控制
，特别是涉及一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置。
技术介绍
钻井油套管作业过程中，使用电感式传感器监控上扣，完整记录上扣作业，现有技术是通过电感式传感器探测齿轮计数，齿轮旋转时，齿轮的齿经过电感探测头，传感器把采集到的信号转换成电信号传输到计算机，达到计算转速和圈数，但是，现用于记录圈数的电感式传感器有很多条件限制，齿轮旋转时如有磨损或震动，就会超出探测距离造成信号丢失，或打坏探头，且频率响应不高，无法探测高速，且震动共振和电磁影响精度降低，误操作导致探头断裂至齿轮箱损坏配件情况，另外探测距离只有2-4mm，适应性较差，且普遍存在不便于操作的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，以解决了现有的问题：现用于记录圈数的电感式传感器有很多条件限制，齿轮旋转时如有磨损或震动，就会超出探测距离造成信号丢失，或打坏探头，且频率响应不高，无法探测高速，且震动共振和电磁影响精度降低，误操作导致探头断裂至齿轮箱损坏配件情况。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，包括编码器，所述编码器的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离编码器的一端连接有螺杆，所述螺杆远离联轴器的一端连接有齿轮，所述齿轮与螺杆的连接处设置有顶丝，所述齿轮与螺杆通过顶丝连接固定，所述齿轮的材质为橡胶，所述螺杆的外侧套接有两个轴承，所述轴承位于靠近联轴器的一端，所述轴承为高精度轴承，所述轴承与联轴器的外侧套接有支架，所述支架的一端与编码器相连。进一步地，所述编码器与支架之间设置有法兰，所述法兰内部设置有多个固定螺丝，所述编码器和法兰通过固定螺丝连接固定，所述法兰与支架通过固定螺丝连接固定，所述支架与编码器通过法兰连接固定。进一步地，所述螺杆的外侧且位于两个轴承两端的位置处均卡接有小卡簧，所述支架远离编码器的一端固定有大卡簧。进一步地，所述编码器的下端固定有航空插座。进一步地，所述航空插座与编码器通过螺钉连接固定。进一步地，所述顶丝与螺杆的材质为不锈钢，所述支架的材质为不锈钢。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过齿轮传动结构的设计，使得装置通过齿轮的紧密咬合联动，不受周围电磁场干扰，独立于周围磁场环境，不会造成丢失信号，数据采集效率高，不受转速，正反方向影响，分辨率高，测量旋转角度精准，配置高精度旋转轴承，延长传感器使用寿命，减少电感式传感器断裂后造成齿轮箱内部齿轮损坏几率。2、本技术通过连接结构的设计，使得装置可方便的对齿轮与螺杆进行拆卸与更换，可针对不同型号设备，更换不同尺寸的齿轮与不同长度的螺杆，使得装置的适用性更好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的结构正视图；图2为本技术整体结构正视图的爆炸图；图3为本技术整体结构的结构爆炸图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、齿轮；2、顶丝；3、螺杆；4、大卡簧；5、小卡簧；6、轴承；7、联轴器；8、支架；9、固定螺丝；10、法兰；11、编码器；12、航空插座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，包括编码器11，编码器11的输出端连接有联轴器7，联轴器7远离编码器11的一端连接有螺杆3，螺杆3远离联轴器7的一端连接有齿轮1，通过齿轮1与外部装置连接，针对不同型号设备，匹配橡胶齿轮，通过齿轮之间的紧密咬合联动，不会造成丢失信号，齿轮1与螺杆3的连接处设置有顶丝2，齿轮1与螺杆3通过顶丝2连接固定，齿轮1的材质为橡胶，便于在高低速转动工况下橡胶齿轮能够紧密贴合，橡胶齿轮软硬适中，有效避震；螺杆3的外侧套接有两个轴承6，轴承6位于靠近联轴器7的一端，轴承6为高精度轴承，便于通过配置高精度旋转轴承，延长传感器使用寿命，轴承6与联轴器7的外侧套接有支架8，顶丝2与螺杆3的材质为不锈钢，支架8的材质为不锈钢，使得顶丝2、螺杆3和支架8的耐腐蚀性更好；螺杆3的外侧且位于两个轴承6两端的位置处均卡接有小卡簧5，支架8远离编码器11的一端固定有大卡簧4，便于通过小卡簧5的固定避免轴承6在轴线的方向产生移动，通过大卡簧4方便对螺杆3的固定；支架8的一端与编码器11相连；编码器11与支架8之间设置有法兰10，法兰10内部设置有多个固定螺丝9，编码器11和法兰10通过固定螺丝9连接固定，法兰10与支架8通过固定螺丝9连接固定，支架8与编码器11通过法兰10连接固定，便于通过法兰10的使得编码器11与支架8的安装较为方便；编码器11的下端固定有航空插座12，便于装置的安装与固定；航空插座12与编码器11通过螺钉连接固定，便于航空插座12与编码器11的安装与拆卸；本实施例的一个具体应用为：在油管钳运转前，将齿轮1和机械齿轮紧密贴合，机械齿轮转动时通过与齿轮1的啮合连接带动齿轮1进行转动，在齿轮1转动时通过带动螺杆3进行转动，在螺杆3转动时通过轴承6对螺杆3定位，减少螺杆3的晃动，通过联轴器7将螺杆3转动的速度与圈数传导给编码器11，通过编码器11进行数据的收集，机械齿轮转动每一个角度都能完整记录，旋转齿轮正反、高低速转动都能够完美记录；根据使用需求更换不同尺寸的齿轮1与螺杆3时，通过拆卸大卡簧4，使得螺杆3能够与联轴器7分离，并且连同小卡簧5和轴承6一同从支架8内部抽出进行更换，通过拆卸小卡簧5使得轴承6能够从螺杆3上卸下，再根据使用需求，更换不同长度的螺杆3与不同尺寸的齿轮1，从而达到对螺杆3与齿轮1的更换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，包括编码器(11)，其特征在于：所述编码器(11)的输出端连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)远离编码器(11)的一端连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离联轴器(7)的一端连接有齿轮(1)，所述齿轮(1)与螺杆(3)的连接处设置有顶丝(2)，所述齿轮(1)与螺杆(3)通过顶丝(2)连接固定，所述齿轮(1)的材质为橡胶，所述螺杆(3)的外侧套接有两个轴承(6)，所述轴承(6)位于靠近联轴器(7)的一端，所述轴承(6)为高精度轴承，所述轴承(6)与联轴器(7)的外侧套接有支架(8)，所述支架(8)的一端与编码器(11)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，包括编码器(11)，其特征在于：所述编码器(11)的输出端连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)远离编码器(11)的一端连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离联轴器(7)的一端连接有齿轮(1)，所述齿轮(1)与螺杆(3)的连接处设置有顶丝(2)，所述齿轮(1)与螺杆(3)通过顶丝(2)连接固定，所述齿轮(1)的材质为橡胶，所述螺杆(3)的外侧套接有两个轴承(6)，所述轴承(6)位于靠近联轴器(7)的一端，所述轴承(6)为高精度轴承，所述轴承(6)与联轴器(7)的外侧套接有支架(8)，所述支架(8)的一端与编码器(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于编码计数器转速、圈数读取控制装置，其特征在于，所述编码器(11)与支架(8)之间设置有法兰(10)，所述法兰(10)内部设置有多个固定螺丝(9)，所述编码器(11)和法兰(10)通过固定螺丝(9)连接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友光，包自强，鲍永强，汤雄，
申请(专利权)人：黄友光，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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