一种新型烟化吹炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型烟化吹炼炉，属于有色金属冶炼设备技术领域。包括炉底支撑框架、炉底水冷装置、侧壁炉身和放渣冷却元件；所述的炉底支撑框架设置于地基基础上，炉底水冷装置包括相互铆合的多块水冷水套，可拆卸的连接于炉底支撑框架上，侧壁炉身包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置上围成熔池，侧壁炉身上部设有进渣口，下部设有开口，放渣冷却元件嵌装于侧壁炉身下部开口内。本实用新型专利技术采用多层堆叠的水冷套构成侧壁炉身，使得在投入使用后无需定期更换耐火材料，保证生产作业效率；同时侧壁炉身与炉底水冷装置均有多个水冷元件拼接而成，可单独维护更换任一水冷元件，降低了投资、运行成本，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟化吹炼炉
本技术属于有色金属冶炼设备
，具体的说，涉及一种新型烟化吹炼炉。
技术介绍
目前有色金属冶炼行业从冶炼渣中回收有价金属的主要采用的烟化吹炼技术，比如铅、锌、锡及铟、锗等可挥发金属，烟化吹炼炉作为烟化吹炼技术的核心设备被广泛应用于各种传统冶炼工艺流程。随着金属富矿的日益减少，以及国家对节能减排、环境友好的要求越来越高，冶炼行业从对精矿的冶炼为主，逐渐转向工业固废及冶炼流程的中间贫化渣的处理等这类二次资源的回收，而二次资源的循环利用是缓解资源供需矛盾、节能减排的重要途径。二次资源往往有一个共同的特点就是主金属含量少，又可能含有少量的稀散金属，直接废弃不但影响环境，也造成有价金属的损失。而烟化吹炼炉对于这类物料是一种即环保又经济的冶炼设备。传统的烟化吹炼炉均由耐火材料与水冷元件构成，由于高温熔渣的长期冲刷腐蚀，耐火材料需要定期更换，短的为几个月，长的也只有半年，并且耐火材料的材质选用的不合适，遇到水套漏水还会出现耐火材料粉化失效的问题，直接影响着烟化吹炼炉的寿命与生产作业率，存在寿命短，需要定期更换耐火材料，生产作业率低，投资、运行成本均较高的问题。因此，有必要提供一种新型烟化吹炼炉，提高烟化吹炼炉的生产作业率，防止非正常炉况下的漏渣对炉体造成损坏，达到降低烟化吹炼炉投资和运行成本，高效清洁生产的目的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的耐火材料需要定期更换，遇到水套漏水还会出现耐火材料粉化失效，直接影响着烟化吹炼炉的寿命与生产作业率，投资、运行成本均较高的问题，本技术提供了一种新型烟化吹炼炉，提高了烟化吹炼炉的生产作业率，防止了非正常炉况下的漏渣对炉体造成损坏，达到了降低烟化吹炼炉投资和运行成本，高效清洁生产的目的。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：本技术提供了一种新型烟化吹炼炉，包括炉底支撑框架1、炉底水冷装置2、侧壁炉身3和放渣冷却元件4；所述的炉底支撑框架1设置于地基基础5上，炉底水冷装置2包括相互铆合的多块水冷水套21，可拆卸的连接于炉底支撑框架1上，侧壁炉身3包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置2上围成熔池，侧壁炉身3上部设有进渣口31，下部设有开口，放渣冷却元件4嵌装于侧壁炉身3下部开口内。作为优选，所述的水冷水套21的一端设有榫口，另一端设有榫头，各水冷水套21依次布置通过榫口与榫头铆合。作为优选，所述的炉底支撑框架1包括底梁11、边梁12、底板13和侧板14，底梁11纵向均匀布置在地基基础5上，边梁12对称布置在底梁11布置面的两端，底板13焊接于底梁11上，底板13的周缘下沉与边梁12的顶面贴合，侧板14可拆卸连接于底板13周缘的下沉段上。作为优选，所述的底梁11为工字钢，边梁12选用槽钢，槽钢上设连接孔，底板13下沉段上设通孔，侧板14为L型板，其两侧边上均设安装孔，侧板14水平段与底板13下沉段贴合通过螺栓连接。作为优选，所述的炉底水冷装置2置于底板13上，通过其端部的水冷水套21与侧板14螺栓连接，连接面上设有垫片8。作为优选，所述的炉底支撑框架1外设有漏渣防护壳6。作为优选，所述的漏渣防护壳6包括钢壳61和防火层62，钢壳61的上端内侧点焊于侧板14外，下端置于地基基础5上，防火层62包覆于钢壳61外。作为优选，所述的放渣冷却元件4的上部设有常规放渣口41、底部设有底流口42。作为优选，所述的侧壁炉身3外对应相邻两层水冷套拼接处设有角固定件7。本技术的有益效果：本技术采用多层堆叠的水冷套构成侧壁炉身，将侧壁炉身与炉底水冷装置可拆卸连接围成熔池，使得在投入使用后无需定期更换耐火材料，保证生产作业效率；同时侧壁炉身与炉底水冷装置均有多个水冷元件拼接而成，可单独维护更换任一水冷元件，降低了投资、运行成本，具有良好的经济效益。附图说明图1是本技术主视图的剖视图；图2是本技术侧视图的剖视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的图1中的a向局部剖视图；图5是本技术的图1中A处的放大示意图；图6是本技术的图1中B处的放大示意图。图中，1-炉底支撑框架、2-炉底水冷装置、3-侧壁炉身、4-放渣冷却元件、5-地基基础、6-漏渣防护壳、7-角固定件、8-垫片、11-底梁、12-边梁、13-底板、14-侧板、21-水冷水套、31-进渣口、41-常规放渣口、41-底流口、61-钢壳、62-防火层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-6所示，所述的新型烟化吹炼炉包括炉底支撑框架1、炉底水冷装置2、侧壁炉身3和放渣冷却元件4；所述的炉底支撑框架1设置于地基基础5上，炉底水冷装置2包括相互铆合的多块水冷水套21，可拆卸的连接于炉底支撑框架1上，侧壁炉身3包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置2上围成熔池，侧壁炉身3上部设有进渣口31，下部设有开口，放渣冷却元件4嵌装于侧壁炉身3下部开口内。炉底支撑框架1包括底梁11、边梁12、底板13和侧板14，底梁11纵向均匀布置在地基基础5上，边梁12对称布置在底梁11布置面的两端，底板13焊接于底梁11上，底板13的周缘下沉与边梁12的顶面贴合，侧板14可拆卸连接于底板13周缘的下沉段上；底梁11为工字钢，边梁12选用高度小于底梁11高度的槽钢，槽钢上设连接孔，底板13选用耐热不锈钢板，其厚度为16mm～20mm，下沉段上设通孔，侧板14为L型板，其两侧边上均设安装孔，侧板14水平段与底板13下沉段贴合通过螺栓连接。水冷水套21的一端设有榫口，另一端设有榫头，各水冷水套21依次布置通过榫口与榫头铆合，在实际生产中可以有效的防止炉底漏渣，炉底水冷装置2置于底板13上，通过其端部的水冷水套21与侧板14螺栓连接，连接面上设有垫片8，从而保证在使用过程中可以便利的对单个水冷水套21进行更换，能够降低运行成本。侧壁炉身3采用相互堆叠的多层水冷套，可在其中一层水冷套设置还原剂动力波喷枪，上层的水冷套上设有进渣口31，底层水冷套上设有开口，开口处嵌装放渣冷却元件4。放渣冷却元件4镶嵌在侧壁炉身的一个水冷套上，间断放渣时，放渣水冷元件4较烟化炉其他部件更容易损坏，镶嵌式不仅易于更换中的操作，也减少了更换水冷元件的费用。放渣冷却元件4上设有两个放出口，分别为上部的常规放渣口41和底部的底流口42，底流口42基本和熔池底部平齐，可以保证熔体全部放空，方便炉体的检修，同时在侧壁炉身3外四角对应各层水冷套的拼接处设置角固定件7，提高炉体在生产过程中的稳定性。炉底支撑框架1外设有漏渣防护壳6，漏渣防护壳6包括钢壳61和防火层62，钢壳61由10mm耐热低合金不锈钢焊接而成，其上端内侧点焊于侧板14外，下端置于地基基础5上，防火层62包覆于钢壳61外，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烟化吹炼炉，其特征在于：所述的新型烟化吹炼炉包括炉底支撑框架（1）、炉底水冷装置（2）、侧壁炉身（3）和放渣冷却元件（4）；所述的炉底支撑框架（1）设置于地基基础（5）上，炉底水冷装置（2）包括相互铆合的多块水冷水套（21），可拆卸的连接于炉底支撑框架（1）上，侧壁炉身（3）包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置（2）上围成熔池，侧壁炉身（3）上部设有进渣口（31），下部设有开口，放渣冷却元件（4）嵌装于侧壁炉身（3）下部开口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烟化吹炼炉，其特征在于：所述的新型烟化吹炼炉包括炉底支撑框架（1）、炉底水冷装置（2）、侧壁炉身（3）和放渣冷却元件（4）；所述的炉底支撑框架（1）设置于地基基础（5）上，炉底水冷装置（2）包括相互铆合的多块水冷水套（21），可拆卸的连接于炉底支撑框架（1）上，侧壁炉身（3）包括堆叠的多层水冷套，可拆卸的连接于炉底水冷装置（2）上围成熔池，侧壁炉身（3）上部设有进渣口（31），下部设有开口，放渣冷却元件（4）嵌装于侧壁炉身（3）下部开口内。


2.根据权利要求1所述的一种新型烟化吹炼炉，其特征在于：所述的水冷水套（21）的一端设有榫口，另一端设有榫头，各水冷水套（21）依次布置通过榫口与榫头铆合。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型烟化吹炼炉，其特征在于：所述的炉底支撑框架（1）包括底梁（11）、边梁（12）、底板（13）和侧板（14），底梁（11）纵向均匀布置在地基基础（5）上，边梁（12）对称布置在底梁（11）布置面的两端，底板（13）焊接于底梁（11）上，底板（13）的周缘下沉与边梁（12）的顶面贴合，侧板（14）可拆卸连接于底板（13）周缘的下沉段上。


4.根据权利要求3所述的一种新型烟化吹炼炉，其特征在于：所述的底梁（11）为工字钢，边梁（12）选用槽钢，槽钢上设连接孔，底板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萃，马绍斌，汪大明，杨伟，董晓伟，徐天京，孟庆宇，魏烈旭，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53