一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括底座；所述底座的顶部安装有外壳体；所述外壳体内部设有熔炼炉；所述熔炼炉的顶部设有密封盖；所述外壳体上对应密封盖设有开合机构；所述外壳体上对应熔炼炉设有搅拌机构。本实用新型专利技术使用方便，搅拌效果好，可以保护电机。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置
本技术涉及铝棒熔炼
，具体是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。
技术介绍
铝型材生产的过程中需要将铝棒进行熔化再通过模具浇注成不同的铝型材，但是现有使用的铝棒熔炼装置中的热熔桶在使用的过程中不能够将放入至内部的铝棒分隔开，放入至热熔桶内部的铝棒之间不存在间隙使得热熔效率变低，并且现有的热熔桶在使用的过程中内部不能够进行搅拌，从而使得加入的药剂不能够与熔化后的金属混合均匀充分，但传统搅拌方式会导致电机受热过度而损坏。因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括底座；所述底座的顶部安装有外壳体；所述外壳体内部设有熔炼炉；所述熔炼炉的顶部设有密封盖；所述外壳体上对应密封盖设有开合机构；所述外壳体上对应熔炼炉设有搅拌机构。作为本技术进一步的方案：所述开合机构包括连接板；所述连接板的底部安装有一号竖杆和二号竖杆；所述一号竖杆的底部固定连接密封盖的顶部；所述连接板的顶部和二号竖杆的底部均安装有限位滑块；所述外壳体的内壁对应限位滑块设有导轨座；所述二号竖杆远离熔炼炉的一侧安装有液压杆。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴；所述搅拌轴的周侧设有搅拌叶片；所述搅拌轴的顶端伸入工作箱内部并固定连接连接器；所述连接器滑动连接滑动轨；所述滑动轨设置于固定块的一侧；所述固定块的另一侧固定连接工作箱的内壁；所述固定块之间安装有顶板；所述顶板底端通过缓冲杆连接连接器；所述连接器的顶部安装有转动轴的一端；所述转动轴的另一端通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机固定安装于顶座的底部。作为本技术进一步的方案：所述连接器包括连接座；所述连接座固定安装于搅拌轴的顶部；所述连接座上设有通孔；所述通孔通过螺纹连接横杆；所述横杆的顶部安装有活动板；所述活动板的顶部固定连接缓冲杆；所述固定块和活动板均为钢板。作为本技术进一步的方案：所述顶座的底端通过液压伸缩杆固定连接固定板；所述固定板固定安装于外壳体的一侧。作为本技术进一步的方案：所述顶板的底端安装有风机；所述工作箱的顶部对应风机设有出风罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压杆伸缩可以带动密封盖滑动直至将熔炼炉的开口打开，通过限位滑块和导轨座的设置，可以提升密封盖进行开合的稳定性；通过滑动轨、连接器和缓冲杆的设置，可以在搅拌均匀时随着搅拌速度的改变，改变搅拌叶片的搅拌位置，提升搅拌混合效果；通过工作箱、连接座、横杆、搅拌轴、活动板、固定块和顶板的设置，降低热量的传输，保护伺服电机；通过液压伸缩杆伸缩，可以将搅拌叶片和搅拌轴从熔炼炉中提升出来，方便使用，然后通过液压杆推动连接板将熔炼炉封住；通过风机和出风罩的设置，可以降低连接器和搅拌轴的稳定，避免伺服电机受热损坏。综上所述，本技术使用方便，搅拌效果好，可以保护电机。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中工作箱的剖视结构示意图。图3为本技术中固定板的安装结构示意图。图中：1-顶座，2-伺服电机，3-液压伸缩杆，4-固定板，5-外壳体，6-底座，7-熔炼炉，8-搅拌叶片，9-搅拌轴，10-密封盖，11-工作箱，12-连接板，13-导轨座，14-液压杆，15-固定块，16-顶板，17-风机，18-缓冲杆，19-连接器，20-连接座，21-横杆，22-活动板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括底座6；所述底座6的顶部安装有外壳体5；所述外壳体5内部设有熔炼炉7；所述熔炼炉7的顶部设有密封盖10；所述外壳体5上对应密封盖10设有开合机构；所述外壳体5上对应熔炼炉7设有搅拌机构。进一步的，所述开合机构包括连接板12；所述连接板12的底部安装有一号竖杆和二号竖杆；所述一号竖杆的底部固定连接密封盖10的顶部；所述连接板12的顶部和二号竖杆的底部均安装有限位滑块；所述外壳体5的内壁对应限位滑块设有导轨座13；所述二号竖杆远离熔炼炉7的一侧安装有液压杆14；通过液压杆14伸缩可以带动密封盖10滑动直至将熔炼炉7的开口打开，通过限位滑块和导轨座13的设置，可以提升密封盖10进行开合的稳定性。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴9；所述搅拌轴9的周侧设有搅拌叶片8；所述搅拌轴9的顶端伸入工作箱11内部并固定连接连接器19；所述连接器19滑动连接滑动轨；所述滑动轨设置于固定块15的一侧；所述固定块15的另一侧固定连接工作箱11的内壁；所述固定块15之间安装有顶板16；所述顶板16底端通过缓冲杆18连接连接器19；所述连接器19的顶部安装有转动轴的一端；所述转动轴的另一端通过联轴器连接伺服电机2；所述伺服电机2固定安装于顶座1的底部；通过滑动轨、连接器19和缓冲杆18的设置，可以在搅拌均匀时随着搅拌速度的改变，改变搅拌叶片8的搅拌位置，提升搅拌混合效果。进一步的，所述连接器19包括连接座20；所述连接座20固定安装于搅拌轴9的顶部；所述连接座20上设有通孔；所述通孔通过螺纹连接横杆21；所述横杆21的顶部安装有活动板22；所述活动板22的顶部固定连接缓冲杆18；所述固定块15和活动板22均为钢板；通过工作箱11、连接座20、横杆21、搅拌轴9、活动板22、固定块15和顶板16的设置，降低热量的传输，保护伺服电机2。进一步的，所述顶座1的底端通过液压伸缩杆3固定连接固定板4；所述固定板4固定安装于外壳体5的一侧；通过液压伸缩杆3伸缩，可以将搅拌叶片8和搅拌轴9从熔炼炉7中提升出来，方便使用，然后通过液压杆14推动连接板12将熔炼炉7封住。实施例2请参阅图1，所述顶板16的底端安装有风机17；所述工作箱11的顶部对应风机17设有出风罩；通过风机17和出风罩的设置，可以降低连接器19和搅拌轴9的稳定，避免伺服电机2受热损坏。本技术的工作原理是：通过液压杆14伸缩可以带动密封盖10滑动直至将熔炼炉7的开口打开，通过限位滑块和导轨座13的设置，可以提升密封盖10进行开合的稳定性；通过滑动轨、连接器19和缓冲杆18的设置，可以在搅拌均匀时随着搅拌速度的改变，改变搅拌叶片8的搅拌位置，提升搅拌混合效果；通过工作箱11、连接座20、横杆21、搅拌轴9、活动板22、固定块15和顶板16的设置，降低热量的传输，保护伺服电机2；通过液压伸缩杆3伸缩，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括底座(6)；其特征在于，所述底座(6)的顶部安装有外壳体(5)；所述外壳体(5)内部设有熔炼炉(7)；所述熔炼炉(7)的顶部设有密封盖(10)；所述外壳体(5)上对应密封盖(10)设有开合机构；所述外壳体(5)上对应熔炼炉(7)设有搅拌机构，所述开合机构包括连接板(12)；所述连接板(12)的底部安装有一号竖杆和二号竖杆；所述一号竖杆的底部固定连接密封盖(10)的顶部；所述连接板(12)的顶部和二号竖杆的底部均安装有限位滑块；所述外壳体(5)的内壁对应限位滑块设有导轨座(13)；所述二号竖杆远离熔炼炉(7)的一侧安装有液压杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括底座(6)；其特征在于，所述底座(6)的顶部安装有外壳体(5)；所述外壳体(5)内部设有熔炼炉(7)；所述熔炼炉(7)的顶部设有密封盖(10)；所述外壳体(5)上对应密封盖(10)设有开合机构；所述外壳体(5)上对应熔炼炉(7)设有搅拌机构，所述开合机构包括连接板(12)；所述连接板(12)的底部安装有一号竖杆和二号竖杆；所述一号竖杆的底部固定连接密封盖(10)的顶部；所述连接板(12)的顶部和二号竖杆的底部均安装有限位滑块；所述外壳体(5)的内壁对应限位滑块设有导轨座(13)；所述二号竖杆远离熔炼炉(7)的一侧安装有液压杆(14)。


2.根据权利要求1所述的铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(9)；所述搅拌轴(9)的周侧设有搅拌叶片(8)；所述搅拌轴(9)的顶端伸入工作箱(11)内部并固定连接连接器(19)；所述连接器(19)滑动连接滑动轨；所述滑动轨设置于固定块(15)的一侧；所述固定块(15)的另一侧固定连接工作箱(11)的内壁；所述固定块(15)之间安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细浪，
申请(专利权)人：江西德善金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36