本实用新型专利技术公开了一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部对称焊接有两个第三板体，两个第三板体的内外侧通过两个第二排气管连通，第一壳体的一侧滑动连接有第一板体，第一板体上焊接有固定块；制取的氧气进行导排时，电机带动齿轮转动，通过齿轮与固定块的啮合带动第一板体左、右移动，第一板体移动时带动第二板体在第一壳体的内部左、右移动，将氧气吸入第一壳体后推动氧气在第一壳体内部移动，并完成氧气的净化，本实用新型专利技术提高了导排装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种深冷分离制取氧气用导排装置
本技术涉及氧气制取设备，具体涉及一种深冷分离制取氧气用导排装置。
技术介绍
深冷分离法又称低温精馏法，其通常采用节流膨胀或绝热膨胀等机械手段，将气体(例如，空气)经压缩、冷却，实现液化，然后利用不同气体组分沸点上的差异进行精馏，从而使不同气体组分得到分离。利用深冷分离法制备的氧气通过导排装置导出储存，在通过导排装置时，利用深冷分离法制备的氧气进入导排装置内部，经过多个过滤网将深冷分离中液态氧转化成气态氧时产生的固体杂质过滤，从而完成氧气的导排，使得输出的氧气达到储存的洁净度要求。尽管随时可以进行氧气的导排，然而导排装置并没有为氧气提供过滤动力，由于导排装置内部的过滤网较多，流动阻力大且容易堵塞，导致氧气在导排装置内部发生堆积乃至无法流动，从而无法有效输出。中国专利CN107694267A公开了一种空气水洗装置，利用风机提供空气流动动力，通过水洗减少了过滤网的数量，但存在的问题在于：经风机送入装置内部的空气为连续流动，在过滤水箱中不易完成颗粒的沉淀和吸收，导致风机出口处的过滤元件及过滤水箱与清水储水箱之间的过滤元件均容易发生堵塞，降低了实际的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深冷分离制取氧气用导排装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种深冷分离制取氧气用导排装置，该导排装置包括第一壳体以及设置在第一壳体上的进气管和第一排气管，所述第一壳体内设置有与进气管相连的进气室、与第一排气管相连的排气室以及位于进气室与排气室之间的洗气室，进气室内设置有用于将进入进气室的氧气压入洗气室并从洗气室流向排气室的活动立板(即第二板体)，该活动立板与设置于第一壳体上的可在第一壳体内外侧之间往复移动的活动横板(即第一板体)相连，排气室内设置有用于过滤氧气的过滤板。优选的，所述进气室、洗气室和排气室由设置于第一壳体内的两个带有第二排气管的挡板(即第三板体)分隔而成，第二排气管上设置有单向阀。优选的，所述第一壳体的外侧设置有电机，电机的输出端设置有齿轮，活动横板伸出第一壳体的一侧上设置有可以与齿轮啮合的间隔排列的固定块，活动立板上设置有密封垫。优选的，所述进气室内还设置有若干个限位缓冲保护机构，限位缓冲保护机构包括顶推立板(即第四板体)以及可以与活动立板接触配合的阻滞立板(即第五板体)，阻滞立板与顶推立板通过弹簧相连，顶推立板固定于活动立板与进气管之间的进气室内壁上。优选的，所述第一壳体上还设置有排水管以及用于向洗气室内输入淋洗清水的水泵，排水管与洗气室内部下侧用于收集淋洗污水的部分相连通(挡板上的第二排气管位于洗气室内部上侧)。优选点，所述用于收集淋洗污水的部分包括设置在洗气室内的用于将淋洗污水从洗气室侧壁(即第三板体内壁)导向洗气室底部连通有排水管的位置的斜板(即倾斜部)。优选的，所述第一壳体上还设置有第二壳体，第二壳体内设置有可相对滑动的第三壳体，第三壳体与排水管相连通。优选的，所述第三壳体上设置有推拉把手(即第一把手)，第一壳体上还设置有通过铰链固定的用于第一壳体内部检修的门体(即检修门体)，该门体上设置有开关把手(即第二把手)。优选的，所述第一壳体上还设置有多个支撑杆体，第二壳体通过第一壳体悬置于支撑杆体之间。优选的，所述进气管上设置有第一气阀，第一排气管上设置有第二气阀。本技术的有益效果体现在：本技术利用进气室内的活动立板对进入进气室内的氧气进行机械施压，推动氧气在第一壳体内部移动，从而对导排装置中氧气的水洗、过滤的净化过程提供动力，减少了过滤元件的使用，氧气在导排装置内的流动阻力小，不易发生堵塞，显著提高了导排装置的工作效率。进一步的，本技术通过设置第一气阀、单向阀及第二气阀，实现了氧气的吸入和增压过程相分离，避免进气与净化后气体混合，降低了氧气在导排装置内部的残留。进一步的，本技术通过设置排水管、斜板和第二壳体及第三壳体，可以利用淋洗充分净化氧气中的固体杂质，杂质沉降和吸收充分，提高了导排装置的工作稳定性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为固定块、第一板体与齿轮的配合关系示意图；图中：1、第一壳体；2、电机；3、固定块；4、第一板体；5、齿轮；6、第二板体；7、密封垫；8、进气管；9、第一气阀；10、第三板体；11、出水管；12、进水管；13、水泵；14、第一排气管；15、第二气阀；16、过滤板；17、杆体；18、第二排气管；19、第二壳体；20、第三壳体；21、排水管；22、倾斜部；23、第一把手；24、第四板体；25、弹簧；26、第五板体；27、第六板体；28、门体；29、第二把手。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述，所述实施例仅用于解释本技术，而非对本技术保护范围的限制。参见图1、图2及图3，本技术提供的深冷分离制取氧气用导排装置包括第一壳体1、电机2、第二壳体19及水泵13，所述第一壳体1的上表面一侧连接有进气管8，进气管8上安装有第一气阀9，第一壳体1的上表面另一侧连接有第一排气管14，第一排气管14上安装有第二气阀15，水泵13安装在第一壳体1的上表面上，水泵13的进水口连接有进水管12，水泵13的出水口连接有出水管11，出水管11远离水泵13的一端于第一壳体1的上表面的中部贯穿入第一壳体1的内部且连接有喷头。所述第一壳体1的内部底壁焊接有两个第三板体10，两个第三板体10以出水管11在第一壳体1的上表面的贯穿位置为中心呈对称排列，并将第一壳体1内部分隔为三个腔室(即可以与出水管11连通的洗气室、可以与进气管8连通的进气室，以及可以与第一排气管14连通的排气室)，两个第三板体10上分别安装有用于连通洗气室与其两侧对应腔室的第二排气管18，第二排气管18上安装有单向阀，用于防止氧气向进气管8侧回流。第一壳体1的一侧壁面上焊接有第六板体27，电机2安装在第六板体27上，在第一壳体1的一侧安装有用于控制电机2启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机2供电，电机2的输出端焊接有齿轮5，第六板体27的上方安装有贯穿第一壳体1一侧壁面的第一板体4，第一板体4伸出侧上焊接有均匀间隔排列的多个固定块3，第一板体4的另一侧与滑动连接于第一壳体1内部(具体位于进气室内)的第二板体6焊接，第二板体6面向洗气室的一侧粘接有密封垫7，第一板体4可在电机2驱动下，通过固定块3与齿轮5的啮合，于第一壳体1的一侧相对滑动，使第二板体6向洗气室侧移动，并可返回(即远离洗气室)移动初始位置，从而改变进气室中与进气管8及其相邻的第二排气管18相连通的部分的体积，实现将氧气通过进气管8吸进装置内(进气室)，以及对经进气管8进入进气室的氧气增压，使氧气在装置内从进气管8向第一排气管14的方向进行流动。第二壳体19焊接于第一壳体1的下表面中部，第二壳体19的内部滑动连接有第三壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于：该导排装置包括第一壳体(1)以及设置在第一壳体(1)上的进气管(8)和第一排气管(14)，所述第一壳体(1)内设置有与进气管(8)相连的进气室、与第一排气管(14)相连的排气室以及位于进气室与排气室之间的洗气室，进气室内设置有用于将进入进气室的氧气经洗气室压入排气室的活动立板，该活动立板与设置于第一壳体(1)上的可在第一壳体(1)内外侧之间往复移动的活动横板相连，排气室内设置有过滤板。/n
【技术特征摘要】
1.一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于：该导排装置包括第一壳体(1)以及设置在第一壳体(1)上的进气管(8)和第一排气管(14)，所述第一壳体(1)内设置有与进气管(8)相连的进气室、与第一排气管(14)相连的排气室以及位于进气室与排气室之间的洗气室，进气室内设置有用于将进入进气室的氧气经洗气室压入排气室的活动立板，该活动立板与设置于第一壳体(1)上的可在第一壳体(1)内外侧之间往复移动的活动横板相连，排气室内设置有过滤板。
2.根据权利要求1所述一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于：所述进气室、洗气室和排气室由设置于第一壳体(1)内的两个挡板分隔而成，挡板上设置有第二排气管(18)，第二排气管(18)上设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧设置有电机(2)，电机(2)的输出端设置有齿轮(5)，活动横板伸出第一壳体(1)的一侧上设置有可以与齿轮(5)啮合的间隔排列的固定块(3)，活动立板上设置有密封垫(7)。
4.根据权利要求1所述一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于：所述进气室内还设置有若干个限位缓冲保护机构，限位缓冲保护机构包括顶推立板以及可以与活动立板接触配合的阻滞立板，阻滞立板与顶推立板通过弹簧(25)相连，顶推立板固定于活动立板与进气管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：边峰，陈昱，李佐鹏，任有宁，彭伟，袁成义，冯伟波，薛润锋，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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