一种多级自复叠冷系统技术方案

技术编号:28998207 阅读:20 留言:0更新日期:2021-06-23 10:04
本实用新型专利技术公开了一种多级自复叠冷系统,包括依次连接的压缩机、冷凝器、板式回热器、气液分离器;第一板式换热器,包括第一高压进口、第一高压出口、第一低压出口、第一低压进口;末级板式换热器,包括末级高压进口、末级高压出口、末级低压出口、末级低压进口;气液分离器的一端连第一高压进口,第一高压出口连末级高压进口,末级高压出口的一端连冷阱机构,另一端连末级低压进口,末级低压出口连第一低压进口,第一低压出口连板式回热器;分流器,设在气液分离器的另一端,分流器包括若干输出口,第一低压进口包括若干流道,各输出口对应各流道;通过各输出口分别与第一低压进口的各流道直接连接,使得液态制冷剂平均分配,提高制冷效率和制冷量。

【技术实现步骤摘要】
一种多级自复叠冷系统
本技术涉及制冷设备
,特别涉及一种多级自复叠冷系统。
技术介绍
市面上适用在自复叠制冷上的板式换热器中,在不增大流阻的情况下无法采用分配机构来均匀分配各流道的流量,因此其低压流道为了能通过气液两态的制冷剂,通常用多个板片叠加焊接后,在每两块板片之间形成的流道的进出口为环形。两块板片之间是流道。液态制冷剂在惯性作用下将大部分集中在底部流道,如此会造成各个低压流道的制冷剂分配不均匀,对各个高压流道制冷剂的降温也不均匀,使得整个板式换热器的有效换热面积小、换热利用率降低。进一步的,制冷剂多的低压流道降温更大,低压流道内的制冷剂会再次液化并停留在流道内,使得参与循环的制冷剂减少,制冷效率和制冷量降低。同时循环的制冷剂减少使得整个制冷系统的压力更低、蒸发温度也更低,进一步使得低压流道的制冷剂更多液化,长时间运行制冷系统的低压部分压力会进入负压状态。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种多级自复叠冷系统,能够提高板式换热器的有效换热面积的利用率,提高制冷效率和制冷量,稳定制冷系统的压力。根据本技术的第一方面实施例,提供一种多级自复叠冷系统,包括压缩机和与压缩机连接的冷凝器;板式回热器,与冷凝器连接;气液分离器,与板式回热器连接;第一板式换热器,包括第一高压进口、第一高压出口、第一低压出口、第一低压进口;末级板式换热器,包括末级高压进口、末级高压出口、末级低压出口、末级低压进口;其中气液分离器的一端连接第一高压进口,第一高压出口连接末级高压进口,末级高压出口的一端连接有冷阱机构,末级高压出口的另一端连接至末级低压进口,末级低压出口连接至第一低压进口,第一低压出口连接至板式回热器;分流器,设置在气液分离器的另一端上,分流器包括若干输出口,各输出口均与第一低压进口连接,第一低压进口包括若干流道,各输出口与各流道分别对应。有益效果:此多级自复叠冷系统通过分流器接收气液分离器的另一端输出的液态制冷剂,通过各输出口分别与第一低压进口的各流道直接连接,使得液态制冷剂平均分配到每个流道内,提高制冷效率和制冷量,稳定制冷系统的压力。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,分流器为梳状结构,分流器包括梳柄和设置在梳柄的若干梳齿,各输出口分别设置在各梳齿上,梳柄与气液分离器连接,各梳齿与各流道分别对应。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,各梳齿的数量与各流道的数量相等,各梳齿之间的间距与各流道之间的间距相等。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,气液分离器的另一端通过第一毛细管连接梳柄。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,还包括多个第一板式换热器,各第一板式换热器依次连接,相邻的第一板式换热器之间均设有气液分离器和分流器。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,还包括油分离器和干燥过滤器,油分离器设置在压缩机和冷凝器之间,干燥过滤器设置在冷凝器和板式回热器之间。根据本技术第一方面实施例的多级自复叠冷系统,冷阱机构包括制冷手阀、制冷电磁阀、冷阱和冷阱回流手阀,冷阱的一端与末级高压出口的一端连接,冷阱的另一端与第一低压进口连接,制冷手阀通过负载毛细管与制冷电磁阀连接,制冷手阀和制冷电磁阀设置在末级高压出口与冷阱之间,冷阱回流手阀设置在冷阱与第一低压进口之间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术实施例的原理图;图2为本技术实施例中分流器与各流道配合的示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1~图2,一种多级自复叠冷系统,包括压缩机10和与压缩机10连接的冷凝器12;板式回热器20,与冷凝器12连接;气液分离器,与板式回热器20连接;第一板式换热器,包括第一高压进口、第一高压出口、第一低压出口、第一低压进口;末级板式换热器24,包括末级高压进口、末级高压出口、末级低压出口、末级低压进口;其中气液分离器的一端连接第一高压进口,第一高压出口连接末级高压进口,末级高压出口的一端连接有冷阱机构,末级高压出口的另一端连接至末级低压进口,末级低压出口连接至第一低压进口,第一低压出口连接至板式回热器20;分流器50,设置在气液分离器的另一端上,分流器50包括若干输出口,各输出口均与第一低压进口连接,第一低压进口包括若干流道211,各输出口与各流道211分别对应。此多级自复叠冷系统通过分流器50接收气液分离器的另一端输出的液态制冷剂,通过各输出口分别与第一低压进口的各流道211直接连接,使得液态制冷剂平均分配到每个流道211内,提高制冷效率和制冷量,稳定制冷系统的压力。在本实施例中,分流器50为梳状结构,分流器50包括梳柄52和设置在梳柄52的若干梳齿51,各输出口分别设置在各梳齿51上,梳柄52与气液分离器连接,各梳齿51与各流道211分别对应。优选的,各梳齿51的数量与各流道211的数量相等,各梳齿51之间的间距与各流道211之间的间距相等。在本实施例中,气液分离器的另一端通过第一毛细管1连接梳柄52。在本实施例中,还包括油分离器11和干燥过滤器13,油分离器11设置在压缩机10和冷凝器12之间,干燥过滤器13设置在冷凝器12和板式回热器20之间。在本实施例中,冷阱机构包括制冷手阀43、制冷电磁阀42、冷阱41和冷阱回流手阀44,冷阱41的一端与末级高压出口的一端连接,冷阱41的另一端与第一低压进口连接,制冷手阀43通过负载毛细管4与制冷电磁阀42连接,制冷手阀43和制冷本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多级自复叠冷系统,其特征在于,包括:/n压缩机;/n冷凝器,与所述压缩机连接;/n板式回热器,与所述冷凝器连接;/n气液分离器,与所述板式回热器连接;/n第一板式换热器,包括第一高压进口、第一高压出口、第一低压出口、第一低压进口;/n末级板式换热器,包括末级高压进口、末级高压出口、末级低压出口、末级低压进口;/n其中所述气液分离器的一端连接第一高压进口,所述第一高压出口连接末级高压进口,所述末级高压出口的一端连接有冷阱机构,所述末级高压出口的另一端连接至所述末级低压进口,所述末级低压出口连接至第一低压进口,所述第一低压出口连接至所述板式回热器;/n分流器,设置在所述气液分离器的另一端上,所述分流器包括若干输出口,各所述输出口均与第一低压进口连接,所述第一低压进口包括若干流道,各所述输出口与各所述流道分别对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级自复叠冷系统,其特征在于,包括:
压缩机;
冷凝器,与所述压缩机连接;
板式回热器,与所述冷凝器连接;
气液分离器,与所述板式回热器连接;
第一板式换热器,包括第一高压进口、第一高压出口、第一低压出口、第一低压进口;
末级板式换热器,包括末级高压进口、末级高压出口、末级低压出口、末级低压进口;
其中所述气液分离器的一端连接第一高压进口,所述第一高压出口连接末级高压进口,所述末级高压出口的一端连接有冷阱机构,所述末级高压出口的另一端连接至所述末级低压进口,所述末级低压出口连接至第一低压进口,所述第一低压出口连接至所述板式回热器;
分流器,设置在所述气液分离器的另一端上,所述分流器包括若干输出口,各所述输出口均与第一低压进口连接,所述第一低压进口包括若干流道,各所述输出口与各所述流道分别对应。


2.根据权利要求1所述的多级自复叠冷系统,其特征在于:所述分流器为梳状结构,所述分流器包括梳柄和设置在所述梳柄的若干梳齿,各所述输出口分别设置在各所述梳齿上,所述梳柄与所述气液分离器连接,各所述梳齿与各所述流道分别对应。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张锦铭仇礼丙张海龙谭登燕朱贤彬
申请(专利权)人:广州协义自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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