一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:28997653 阅读:29 留言:0更新日期:2021-06-23 10:03
本实用新型专利技术属于石油焦烟气的燃烧装置技术领域,具体公开了一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,包括底板,所述底板顶面的四角均固定连接有支撑腿。该具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,与现有的普通燃烧装置相比,该装置通过电机旋转带动蜗轮旋转,通过蜗轮带动圆筒旋转,通过圆筒对燃烧后落下的粉尘进行收集并通过圆筒的转动促使收集的粉尘顺着圆筒落到收集箱内,清理起来方便快捷;通过电机带动圆筒旋转,通过圆筒旋转并与第一锥齿轮配合带动刮板旋转对进气管内壁进行刮扫,减少进气管内灰尘粘接的可能;通过圆筒对燃烧箱内落下的燃烧后的粉尘进行收集,并通过电机带动圆筒转动增加粉尘下落的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置
本技术涉及石油焦烟气的燃烧装置
,具体为一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置。
技术介绍
煅烧石油焦是碳素制品的重要原料。石油焦在回转窑内煅烧的过程中,会产生大量高温烟气,这些烟气中含有包括焦炭粉尘和挥发分在内的可燃物质,必须经过处理后才能排放。一般采用的方法是在燃烧装置中将烟气所含的挥发分和碳粉消耗掉。由于挥发分和碳粉燃烧会释放大量热量,因此该燃烧装置不需要额外提供燃料,仅依靠烟气自身燃烧产生的热量即可维持反应的进行。现有的专利(公共号:CN203083382U)公开了一种处理回转窑煅烧石油焦烟气的燃烧装置,该装置结构简单,极大减小了设备占地面。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题,没有得到良好的解决:1、该装置通过粉尘的沉降对燃烧后的粉尘进行收集,该方法容易促使粉尘沉积在装置内壁的底部,清理起来较为麻烦;2、该装置通过进气管长时间的向装置内输送烟气,使用一段时间后进气管的内壁容易粘接部分粉尘影响进气管进气的效率;3、该装置在对燃烧室内的粉尘进行清理时效率较低。针对上述情况,在现有的燃烧装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,以解决上述
技术介绍
中提出如下不足:1、该装置通过粉尘的沉降对燃烧后的粉尘进行收集,该方法容易促使粉尘沉积在装置内壁的底部,清理起来较为麻烦;2、该装置通过进气管长时间的向装置内输送烟气,使用一段时间后进气管的内壁容易粘接部分粉尘影响进气管进气的效率;3、该装置在对燃烧室内的粉尘进行清理时效率较低。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,包括底板,所述底板顶面的四角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的侧面固定连接有电机,所述电机转动轴的一端固定连接有蜗杆,所述支撑腿的顶面固定连接有燃烧箱,所述燃烧箱的底面转动连接有圆筒,所述圆筒的底面延伸至燃烧箱的底面并固定套接有蜗轮,且蜗轮与蜗杆啮合,所述圆筒的顶面固定连接有第一锥齿轮,所述燃烧箱的内壁固定连接有圆盘,所述圆盘的表面转动连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮的表面固定连接有刮板,所述燃烧箱的侧面固定插接有进气管,所述进气管的内壁与刮板的侧面搭接,所述燃烧箱的侧面固定插接有出气管。进一步地,所述底板的顶面卡接有收集箱,所述收集箱的进料口与圆筒的底面搭接。进一步地,所述圆筒由圆台形管和圆管组成。进一步地,所述刮板的数量为四个,且四个刮板等距离呈环状分布在第二锥齿轮的表面上。进一步地,所述燃烧箱的侧面设置有鼓风机,所述鼓风机的侧面包裹有隔音棉。进一步地,所述底板的底面粘接有橡胶垫,且橡胶垫的底面开设有防滑纹路。进一步地,所述出气管的一端固定插接有单向气阀。进一步地,所述圆盘的侧面固定连接有连接杆,所述连接杆远离圆盘的一端与燃烧箱的内壁固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过电机旋转带动蜗轮旋转,通过蜗轮带动圆筒旋转,通过圆筒对燃烧后落下的粉尘进行收集并通过圆筒的转动促使收集的粉尘顺着圆筒落到收集箱内,清理起来方便快捷;(2)本技术通过电机带动圆筒旋转,通过圆筒旋转并与第一锥齿轮配合带动刮板旋转对进气管内壁进行刮扫,减少进气管内灰尘粘接的可能;(3)本技术通过圆筒对燃烧箱内落下的燃烧后的粉尘进行收集,并通过电机带动圆筒转动增加粉尘下落的速率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术图1中A处结构放大图;图3为本技术局部立体结构示意图;图4为本技术图3中B处结构放大图。图中各标号所代表的部件列表如下:1-底板;2-支撑腿;3-电机;4-蜗杆;5-燃烧箱;6-圆筒;7-蜗轮;8-第一锥齿轮;9-圆盘;10-第二锥齿轮;11-刮板;12-进气管;13-出气管;14-收集箱;15-鼓风机;16-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4,一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,包括底板1,底板1的底面粘接有橡胶垫,且橡胶垫的底面开设有防滑纹路,保证装置运行时的稳定性,底板1顶面的四角均固定连接有支撑腿2,支撑腿2的侧面固定连接有电机3,电机3转动轴的一端固定连接有蜗杆4,支撑腿2的顶面固定连接有燃烧箱5,燃烧箱5的侧面设置有鼓风机15,鼓风机15的侧面包裹有隔音棉,通过鼓风机15向燃烧箱5内吹气,增加燃烧箱5内的含氧量,燃烧箱5的底面转动连接有圆筒6,底板1的顶面卡接有收集箱14,收集箱14的进料口与圆筒6的底面搭接,便于对圆筒6内排出的粉尘进行收集,圆筒6的底面延伸至燃烧箱5的底面并固定套接有蜗轮7,圆筒6由圆台形管和圆管组成,对燃烧箱5内落下的灰尘进行收集,且蜗轮7与蜗杆4啮合,圆筒6的顶面固定连接有第一锥齿轮8,燃烧箱5的内壁固定连接有圆盘9,圆盘9的侧面固定连接有连接杆16,连接杆16远离圆盘9的一端与燃烧箱5的内壁固定连接,通过连接杆16对圆盘9进行固定,圆盘9的表面转动连接有第二锥齿轮10,且第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合,第二锥齿轮10的表面固定连接有刮板11,刮板11的数量为四个,且四个刮板11等距离呈环状分布在第二锥齿轮10的表面上,保证刮板11对进气管12内壁刮扫的效果,减少粉尘粘在进气管12内壁的可能,燃烧箱5的侧面固定插接有进气管12,进气管12的内壁与刮板11的侧面搭接,燃烧箱5的侧面固定插接有出气管13,出气管13的一端固定插接有单向气阀,在装置不运行时防止灰尘等杂物进入到燃烧箱5内。本技术中,使用者使用该装置时,依次启动燃烧箱5、电机3和鼓风机15,然后通过进气管12向燃烧箱5内输送烟尘,通过鼓风机15向燃烧箱5内吹气配合对燃烧箱5烟尘进行燃烧,然后通过电机3带动蜗轮7旋转,通过蜗轮7带动圆筒6旋转,通过圆筒6对燃烧后落下的粉尘进行收集并通过圆筒6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶面的四角均固定连接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的侧面固定连接有电机(3),所述电机(3)转动轴的一端固定连接有蜗杆(4),所述支撑腿(2)的顶面固定连接有燃烧箱(5),所述燃烧箱(5)的底面转动连接有圆筒(6),所述圆筒(6)的底面延伸至燃烧箱(5)的底面并固定套接有蜗轮(7),且蜗轮(7)与蜗杆(4)啮合,所述圆筒(6)的顶面固定连接有第一锥齿轮(8),所述燃烧箱(5)的内壁固定连接有圆盘(9),所述圆盘(9)的表面转动连接有第二锥齿轮(10),且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(8)啮合,所述第二锥齿轮(10)的表面固定连接有刮板(11),所述燃烧箱(5)的侧面固定插接有进气管(12),所述进气管(12)的内壁与刮板(11)的侧面搭接,所述燃烧箱(5)的侧面固定插接有出气管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶面的四角均固定连接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的侧面固定连接有电机(3),所述电机(3)转动轴的一端固定连接有蜗杆(4),所述支撑腿(2)的顶面固定连接有燃烧箱(5),所述燃烧箱(5)的底面转动连接有圆筒(6),所述圆筒(6)的底面延伸至燃烧箱(5)的底面并固定套接有蜗轮(7),且蜗轮(7)与蜗杆(4)啮合,所述圆筒(6)的顶面固定连接有第一锥齿轮(8),所述燃烧箱(5)的内壁固定连接有圆盘(9),所述圆盘(9)的表面转动连接有第二锥齿轮(10),且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(8)啮合,所述第二锥齿轮(10)的表面固定连接有刮板(11),所述燃烧箱(5)的侧面固定插接有进气管(12),所述进气管(12)的内壁与刮板(11)的侧面搭接,所述燃烧箱(5)的侧面固定插接有出气管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有煅烧石油焦烟气处理的燃烧装置,其特征在于,所述底板(1)的顶面卡接有收集箱(14),所述收集箱(14)的进料口与圆筒(6)的底面搭接。


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【专利技术属性】
技术研发人员:王征宇赵满生
申请(专利权)人:中碳能源江苏有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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