一种新型蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蒸汽发生器，包括壳体、蛇形高温导热管和刮板，所述壳体内设有高温导热板，高温导热板上端设有汽化舱，且高温导热板上侧设有蛇形高温导热管，蛇形高温导热管进口贯穿高温导热板，蛇形高温导热管下端贯穿高温导热板设有出口，所述高温导热板下端设有燃烧舱，燃烧舱左端设有管道，且管道左端贯穿壳体设有燃烧器，所述汽化舱顶端设有隔热箱。本实用新型专利技术使用时，将水通过进水口送入汽化舱内，启动燃烧器将燃料输送到燃烧舱内进行燃烧，燃烧的热量流入蛇形高温导热管，从而对汽化舱内低温液态水进行加热汽化成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口排出壳体，启动风机将蛇形高温导热管内换热后的低温废气排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生器
，具体是一种新型蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。现有的蒸汽发生器通常是直接将水加热，将水加热成蒸汽，当蒸汽发生器使用一段时间后，蒸汽发生器内壁容易产生水垢，传统的清理方法费时费力。因此，本技术提供了一种新型蒸汽发生器，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型蒸汽发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蒸汽发生器，包括壳体、蛇形高温导热管和刮板，所述壳体内设有高温导热板，高温导热板上端设有汽化舱，且高温导热板上侧设有蛇形高温导热管，蛇形高温导热管进口贯穿高温导热板，蛇形高温导热管下端贯穿高温导热板设有出口，所述高温导热板下端设有燃烧舱，燃烧舱左端设有管道，且管道左端贯穿壳体设有燃烧器，所述汽化舱顶端设有隔热箱，隔热箱顶端设有轴承，轴承下端设有转杆，转杆上设有从动轮，且转杆下端贯穿隔热箱，转杆下端设有连接杆，连接杆左右两端均设有刮板，且刮板相互远离的一端与壳体内壁相贴合，所述壳体上端设有若干蒸汽出口，且壳体左端上部设有进水管，进水管下端设有进水口，且进水管对应进水口右端设有分管，分管下端设有若干喷头，且壳体右端设有出水口。作为本技术进一步的方案，所述分管上设有电动阀门，且电动阀门位于最左侧所述喷头与进水口之间。作为本技术再进一步的方案，所述出水口左端与汽化舱相连通，且出水口上设有阀门。作为本技术再进一步的方案，所述出口右端贯穿壳体，且出口右端设有风机，风机右端设有排气口。作为本技术再进一步的方案，所述从动轮右端啮合有主动轮，主动轮上端设有转轴，转轴上端设有电机，电机上端与隔热箱顶端固定连接。作为本技术再进一步的方案，所述壳体前端表面设有观察口，且观察口上设有刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，将水通过进水口送入汽化舱内，启动燃烧器将燃料输送到燃烧舱内进行燃烧，燃烧的热量流入蛇形高温导热管，从而对汽化舱内低温液态水进行加热汽化成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口排出壳体，启动风机将蛇形高温导热管内换热后的低温废气排出。2、本技术使用时，装置使用一端时间后，启动电机带动转轴、主动轮、从动轮、转杆进行旋转，转杆带动连接杆和刮板进行旋转，刮板对壳体内壁进行清理，同时打开电动阀门，将水通过进水管进入分管中，分管中的水通过喷头喷出，配合刮板清理壳体内壁的水垢，清理后的污水通过出水口排出，操作简单，省时省力。附图说明图1为一种新型蒸汽发生器的结构示意图。图2为一种新型蒸汽发生器中壳体的外观示意图。图3为一种新型蒸汽发生器中隔热箱的内部结构示意图。图中：1、壳体；2、燃烧器；3、管道；4、燃烧舱；5、高温导热板；6、蛇形高温导热管；7、刮板；8、连接杆；9、进水管；10、进水口；11、电动阀门；12、分管；13、喷头；14、蒸汽出口；15、隔热箱；16、转杆；17、出水口；18、阀门；19、出口；20、风机；21、轴承；22、从动轮；23、主动轮；24、转轴；25、电机；26、观察口；27、刻度；28、汽化舱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型蒸汽发生器，包括壳体1、蛇形高温导热管6和刮板7，所述壳体1前端表面设有观察口26，且观察口26上设有刻度27,所述壳体1内设有高温导热板5，高温导热板5上端设有汽化舱28，且高温导热板5上侧设有蛇形高温导热管6，蛇形高温导热管6进口贯穿高温导热板5，蛇形高温导热管6下端贯穿高温导热板5设有出口19，所述出口19右端贯穿壳体1，且出口19右端设有风机20，风机20右端设有排气口,所述高温导热板5下端设有燃烧舱4，燃烧舱4左端设有管道3，且管道3左端贯穿壳体1设有燃烧器2，所述汽化舱28顶端设有隔热箱15，隔热箱15顶端设有轴承21，轴承21下端设有转杆16，转杆16上设有从动轮22，所述从动轮22右端啮合有主动轮23，主动轮23上端设有转轴24，转轴24上端设有电机25，电机25上端与隔热箱15顶端固定连接,且转杆16下端贯穿隔热箱15，转杆16下端设有连接杆8，连接杆8左右两端均设有刮板7，且刮板7相互远离的一端与壳体1内壁相贴合，所述壳体1上端设有若干蒸汽出口14，且壳体1左端上部设有进水管9，进水管9下端设有进水口10，且进水管9对应进水口10右端设有分管12，所述分管12上设有电动阀门11，且电动阀门11位于最左侧所述喷头13与进水口10之间,分管12下端设有若干喷头13，且壳体1右端设有出水口17,所述出水口17左端与汽化舱28相连通，且出水口17上设有阀门18。本技术的工作原理是：本技术使用时，将水通过进水口10送入汽化舱28内，启动燃烧器2将燃料输送到燃烧舱4内进行燃烧，燃烧的热量流入蛇形高温导热管6，从而对汽化舱28内低温液态水进行加热汽化成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口14排出壳体1，启动风机20将蛇形高温导热管6内换热后的低温废气排出，当装置使用一端时间后，启动电机25带动转轴24、主动轮23、从动轮22、转杆16进行旋转，转杆16带动连接杆8和刮板7进行旋转，刮板7对壳体1内壁进行清理，同时打开电动阀门11，将水通过进水管9进入分管12中，分管12中的水通过喷头13喷出，配合刮板7清理壳体1内壁的水垢，清理后的污水通过出水口17排出，操作简单，省时省力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒸汽发生器，包括壳体(1)、蛇形高温导热管(6)和刮板(7)，其特征在于，所述壳体(1)内设有高温导热板(5)，高温导热板(5)上端设有汽化舱(28)，且高温导热板(5)上侧设有蛇形高温导热管(6)，蛇形高温导热管(6)进口贯穿高温导热板(5)，蛇形高温导热管(6)下端贯穿高温导热板(5)设有出口(19)，所述高温导热板(5)下端设有燃烧舱(4)，燃烧舱(4)左端设有管道(3)，且管道(3)左端贯穿壳体(1)设有燃烧器(2)，所述汽化舱(28)顶端设有隔热箱(15)，隔热箱(15)顶端设有轴承(21)，轴承(21)下端设有转杆(16)，转杆(16)上设有从动轮(22)，且转杆(16)下端贯穿隔热箱(15)，转杆(16)下端设有连接杆(8)，连接杆(8)左右两端均设有刮板(7)，且刮板(7)相互远离的一端与壳体(1)内壁相贴合，所述壳体(1)上端设有若干蒸汽出口(14)，且壳体(1)左端上部设有进水管(9)，进水管(9)下端设有进水口(10)，且进水管(9)对应进水口(10)右端设有分管(12)，分管(12)下端设有若干喷头(13)，且壳体(1)右端设有出水口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽发生器，包括壳体(1)、蛇形高温导热管(6)和刮板(7)，其特征在于，所述壳体(1)内设有高温导热板(5)，高温导热板(5)上端设有汽化舱(28)，且高温导热板(5)上侧设有蛇形高温导热管(6)，蛇形高温导热管(6)进口贯穿高温导热板(5)，蛇形高温导热管(6)下端贯穿高温导热板(5)设有出口(19)，所述高温导热板(5)下端设有燃烧舱(4)，燃烧舱(4)左端设有管道(3)，且管道(3)左端贯穿壳体(1)设有燃烧器(2)，所述汽化舱(28)顶端设有隔热箱(15)，隔热箱(15)顶端设有轴承(21)，轴承(21)下端设有转杆(16)，转杆(16)上设有从动轮(22)，且转杆(16)下端贯穿隔热箱(15)，转杆(16)下端设有连接杆(8)，连接杆(8)左右两端均设有刮板(7)，且刮板(7)相互远离的一端与壳体(1)内壁相贴合，所述壳体(1)上端设有若干蒸汽出口(14)，且壳体(1)左端上部设有进水管(9)，进水管(9)下端设有进水口(10)，且进水管(9)对应进水口(10)右端设有分管(12)，分管(12)下端设有若干喷头(13)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君硕，
申请(专利权)人：安徽盛亿热能化工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34