安全阀及液化气供气系统技术方案

本申请公开了一种安全阀及液化气供气系统；其包括主阀体、调压阀、第一切断阀、第二切断阀、检测装置以及控制器；主阀体沿液化气管道轴向设置在液化气管道上，主阀体具有沿液化气管道径向设置的阀座，阀座沿液化气管道的径向分别具有第一阀口和第二阀口，第一阀口和第二阀口分别与液化气管道进气口、出气口相连通；调压阀与出气口相连通，用于调节第二阀口的开闭程度；第一切断阀与出气口相连通，用于当液化气管道的出气口压力大于等于预设压力时，第一切断阀关闭第一阀口；第二切断阀设置在主阀体上，用于根据泄漏信号关闭第一阀口；检测装置用于检测液化气管道的出气口预设范围内液化气浓度并发送泄漏信号；控制器与检测装置、第二切断阀相接。

【技术实现步骤摘要】
安全阀及液化气供气系统
本申请涉及非民用燃气设备
，尤其涉及一种安全阀及液化气供气系统。
技术介绍
随着城市化发展进程加快，管道天然气等清洁能源发展迅速，瓶装液化气用户数正在逐年递减，但在城市化发展相对落后的地区，非民用用户使用瓶装液化气仍然非常普遍，例如工业应用或商业应用等，液化气钢瓶因其便捷的使用形式在短期内无法被完全替代；但因为液化气钢瓶存在易燃易爆特性，经常性发生因使用不当、漏气等原因导致爆燃事故，造成生命财产损失，尤其是针对非民用液化气管道上，液化气压力更大，安全隐患则更大；目前通过在非民用燃气管道上安装调压器。目前的液化气调压器多为家用液化气减压阀，不适用于非民用的液化气的使用环境；并且因液化气质量比空气大，即使调压器切断了出气，但是在发生轻微泄漏时，气体不易扩散，还是容易引发事故。
技术实现思路
本申请实施例提供一种安全阀及液化气供气系统，以解决现有液化气调压器多为家用款式，不适用于非民用的液化气的使用场景，容易引发事故的问题。为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：本申请第一方面提供一种安全阀，其包括：主阀体，所述主阀体沿液化气管道轴向设置在所述液化气管道上，所述主阀体具有沿所述液化气管道径向设置的阀座，所述阀座沿所述液化气管道的径向分别具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液化气管道进气口相连通，所述第二阀口与所述液化气管道出气口相连通；调压阀，所述调压阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于根据所述液化气管道的出气口的压力调节所述第二阀口的开闭程度；第一切断阀，所述第一切断阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于当所述液化气管道的出气口压力大于等于预设压力时，所述第一切断阀关闭所述第一阀口；第二切断阀，所述第二切断阀设置在所述主阀体上，用于根据泄漏信号关闭所述第一阀口；检测装置，所述检测装置用于检测所述液化气管道的出气口附近预设范围内的液化气浓度并发送泄漏信号；控制器，所述控制器与所述检测装置、所述第二切断阀信号连接，当所述检测装置检测结果超过第一预设浓度时，所述控制器根据所述泄漏信号控制所述第二切断阀关闭所述第一阀口。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，其中所述第二切断阀包括安装架、切断阀杆、限位件、拨叉、电磁组件以及第二切断弹簧；所述安装架包括呈筒状结构的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架沿所述液化气管道的径向设置，所述第二支架和所述第三支架垂直所述第一支架并向相反方向延伸，所述第二支架内活动设有限位件，所述电磁组件设置在所述第三支架远离所述第一支架的一端；所述切断阀杆设置在所述第一支架内且沿所述液化气管道的径向穿入所述主阀体，所述切断阀杆朝向所述主阀体的一端具有第一阀瓣，所述第一阀瓣与所述第一阀口相适配；所述切断阀杆远离所述主阀体的一端具有与所述限位件相适配的第一缩径段，且所述切断阀杆上靠近所述第一阀瓣的位置套接有第一切断弹簧，以提供所述第一阀瓣封堵所述第一阀口的力；所述拨叉于所述第三支架内穿出并向所述第二支架方向延伸，所述拨叉的第一端具有两拨片，两拨片于所述切断阀杆的外侧穿过并与所述限位件活动抵触；所述第二切断弹簧的两端分别与所述电磁组件和所述拨叉的第二端相抵触；所述电磁组件与所述控制器信号连接；其中，当所述电磁组件接收到所述控制器的切断信号时，所述第二切断弹簧被控制处于压缩状态，所述拨叉靠近并抵触所述限位件将所述限位件推出所述切断阀杆的第一缩径段，以使所述切断阀杆的第一阀瓣封堵所述第一阀口。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，其中所述电磁组件包括第一复位杆、第二复位杆、电磁线圈、隔磁管、第一铁芯、第二铁芯、复位弹簧以及限位球座；所述隔磁管由所述第三安装架远离所述第一支架的一端向远离所述第三支架的方向延伸，所述第一复位杆和所述第二复位杆沿远离所述拨叉的方向依次穿设于所述隔磁管内，且所述第一复位杆与所述拨叉第二端相抵触；所述电磁线圈设置在所述隔磁管外，所述电磁线圈与所述控制器电连接；所述第一铁芯和所述第二铁芯沿远离所述拨叉的方向依次套接于所述第二复位杆上，所述第一铁芯于所述隔磁管内可滑动的套接在所述第二复位杆上，所述第二铁芯固定连接于所述隔磁管；且所述第一铁芯和所述第二铁芯之间设有复位弹簧；所述第一铁芯朝向所述拨叉的一端沿靠近所述拨叉的方向依次具有第一筒径段、第二筒径段以及第三筒径段，所述第一筒径段、所述第二筒径段以及所述第三筒径段的筒径依次增大；所述第一复位杆远离所述拨叉的一端具有第二缩径段；所述限位球座套接在所述第一复位杆远离所述拨叉的一端，所述限位球座朝向所述拨叉的一端与所述第二切断弹簧相连接，所述限位球座远离所述拨叉的一端设有陶瓷球，所述陶瓷球位于所述第二缩径段且所述陶瓷球与所述第一筒径段相适配；所述第二复位杆远离所述拨叉的一端穿出所述隔磁管连接有复位头。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，其中所述第一切断阀包括第一上膜壳、第一下膜壳、第一膜片以及第一弹性件；所述第一上膜壳为具有开口的T型槽状结构，且所述第一上膜壳开口的尺寸大于其槽底的尺寸，所述第一膜片封盖所述第一上膜壳的开口以形成所述第一子腔体，所述第一弹性件的两端分别抵触所述第一上膜壳的槽底与所述第一膜片；所述第一下膜壳为具有开口的T型槽状结构，所述第一下膜壳开口的尺寸大于其槽底的尺寸，所述第一下膜壳的开口与所述第一上膜壳的开口相适配且相互对接，于所述第一膜片背离所述第一上膜壳的一侧形成所述第二子腔体，所述第二子腔体与所述液化气管道的出气口相连通；所述限位件背离所述第一支架的一端连接所述第一膜片且与所述第一弹性体相抵触。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，其中所述限位件包括止动杆和限位球；所述止动杆于所述第二支架内沿所述第二支架轴向设置，所述止动杆的第一端通过所述第一膜片与所述第一弹性件相抵触，所述止动杆的第二端连接所述限位球；所述限位球与所述切断阀杆的第一缩径段相适配。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，还包括报警装置；所述报警装置与所述检测装置信号连接，当所述检测装置检测结果超过第二预设浓度时，所述报警装置发出报警信号；所述第二预浓度不大于所述第一预设浓度。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的安全阀，其中所述调压阀包括第二上膜壳、第二下膜壳、第二膜片、第二弹性件、调压杆以及传动件；所述第二上膜壳为具有开口的T型槽状结构，且所述第二上膜壳开口的尺寸大于其槽底的尺寸，所述第二膜片封盖所述第二上膜壳的开口以形成所述第三子腔体，所述第二弹性件的两端分别抵触所述第二上膜壳的槽底与所述第二膜片；所述第二下膜壳为具有开口的T型槽状结构，所述第二下膜壳开口的尺寸大于其槽底的尺寸，所述第二下膜壳的开口与所述第二上膜壳的开口相适配且相互对接，于所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全阀，其特征在于，其包括：/n主阀体，所述主阀体沿液化气管道轴向设置在所述液化气管道上，所述主阀体具有沿所述液化气管道径向设置的阀座，所述阀座沿所述液化气管道的径向分别具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液化气管道进气口相连通，所述第二阀口与所述液化气管道出气口相连通；/n调压阀，所述调压阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于根据所述液化气管道的出气口的压力调节所述第二阀口的开闭程度；/n第一切断阀，所述第一切断阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于当所述液化气管道的出气口压力大于等于预设压力时，所述第一切断阀关闭所述第一阀口；/n第二切断阀，所述第二切断阀设置在所述主阀体上，用于根据泄漏信号关闭所述第一阀口；/n检测装置，所述检测装置用于检测所述液化气管道的出气口附近预设范围内的液化气浓度并发送泄漏信号；/n控制器，所述控制器与所述检测装置、所述第二切断阀信号连接，当所述检测装置检测结果超过第一预设浓度时，所述控制器根据所述泄漏信号控制所述第二切断阀关闭所述第一阀口。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，其特征在于，其包括：
主阀体，所述主阀体沿液化气管道轴向设置在所述液化气管道上，所述主阀体具有沿所述液化气管道径向设置的阀座，所述阀座沿所述液化气管道的径向分别具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液化气管道进气口相连通，所述第二阀口与所述液化气管道出气口相连通；
调压阀，所述调压阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于根据所述液化气管道的出气口的压力调节所述第二阀口的开闭程度；
第一切断阀，所述第一切断阀与所述液化气管道的出气口相连通，用于当所述液化气管道的出气口压力大于等于预设压力时，所述第一切断阀关闭所述第一阀口；
第二切断阀，所述第二切断阀设置在所述主阀体上，用于根据泄漏信号关闭所述第一阀口；
检测装置，所述检测装置用于检测所述液化气管道的出气口附近预设范围内的液化气浓度并发送泄漏信号；
控制器，所述控制器与所述检测装置、所述第二切断阀信号连接，当所述检测装置检测结果超过第一预设浓度时，所述控制器根据所述泄漏信号控制所述第二切断阀关闭所述第一阀口。


2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：
所述第二切断阀包括安装架、切断阀杆、限位件、拨叉、电磁组件以及第二切断弹簧；
所述安装架包括呈筒状结构的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架沿所述液化气管道的径向设置，所述第二支架和所述第三支架垂直所述第一支架并向相反方向延伸，所述第二支架内活动设有限位件，所述电磁组件设置在所述第三支架远离所述第一支架的一端；
所述切断阀杆设置在所述第一支架内且沿所述液化气管道的径向穿入所述主阀体，所述切断阀杆朝向所述主阀体的一端具有第一阀瓣，所述第一阀瓣与所述第一阀口相适配；所述切断阀杆远离所述主阀体的一端具有与所述限位件相适配的第一缩径段，且所述切断阀杆上靠近所述第一阀瓣的位置套接有第一切断弹簧，以提供所述第一阀瓣封堵所述第一阀口的力；
所述拨叉于所述第三支架内穿出并向所述第二支架方向延伸，所述拨叉的第一端具有两拨片，两拨片于所述切断阀杆的外侧穿过并与所述限位件活动抵触；
所述第二切断弹簧的两端分别与所述电磁组件和所述拨叉的第二端相抵触；
所述电磁组件与所述控制器信号连接；
其中，当所述电磁组件接收到所述控制器的切断信号时，所述第二切断弹簧被控制处于压缩状态，所述拨叉靠近并抵触所述限位件将所述限位件推出所述切断阀杆的第一缩径段，以使所述切断阀杆的第一阀瓣封堵所述第一阀口。


3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于：
所述电磁组件包括第一复位杆、第二复位杆、电磁线圈、隔磁管、第一铁芯、第二铁芯、复位弹簧以及限位球座；
所述隔磁管由所述第三支架远离所述第一支架的一端向远离所述第三支架的方向延伸，所述第一复位杆和所述第二复位杆沿远离所述拨叉的方向依次穿设于所述隔磁管内，且所述第一复位杆与所述拨叉第二端相抵触；
所述电磁线圈设置在所述隔磁管外，所述电磁线圈与所述控制器电连接；
所述第一铁芯和所述第二铁芯沿远离所述拨叉的方向依次套接于所述第二复位杆上，所述第一铁芯于所述隔磁管内可滑动的套接在所述第二复位杆上，所述第二铁芯固定连接于所述隔磁管；且所述第一铁芯和所述第二铁芯之间设有复位弹簧；
所述第一铁芯朝向所述拨叉的一端沿靠近所述拨叉的方向依次具有第一筒径段、第二筒径段以及第三筒径段，所述第一筒径段、所述第二筒径段以及所述第三筒径段的筒径依次增大；
所述第一复位杆远离所述拨叉的一端具有第二缩径段；
所述限位球座套接在所述第一复位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力生，梁金凤，宋乐，郭增增，杜加津，赵记锁，
申请(专利权)人：北京北燃环能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11