一种旋转万向接头制造技术

本实用新型专利技术涉及管件接头技术领域，具体涉及一种旋转万向接头，包括第一接管以及与第一接管连通的第二接管，所述第一接管包括第一管体以及倾斜连接于第一管体的一端的母接头，所述第二接管包括第二管体以及倾斜连接于第二管体的一端的子接头，所述子接头的外侧壁旋转抵靠于所述母接头的内侧壁。将母接头倾斜连接于第一管体的一端、子接头倾斜连接于第二管体的一端且子接头的外侧壁旋转抵靠于母接头的内侧壁；使用时，拧动第一管体和第二管体使子接头与母接头配合转动，即可改变第一接管和第二接管之间的夹角大小，提供了更多角度适配于管件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转万向接头
本技术涉及管件接头
，具体涉及一种旋转万向接头。
技术介绍
通常，连接两根直径相同的管件一般对接成直线，如管件需改变方向还须采用固定弯曲角度的接头。而目前，接头分为90度角接头或45度角接头等标准接头进行连接；然而，由于施工误差或建筑物的设计原因，没有更多角度的接头适配与管件连接。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种提供更多角度的旋转万向接头。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种旋转万向接头，包括第一接管以及与第一接管连通的第二接管，所述第一接管包括第一管体以及倾斜连接于第一管体的一端的母接头，所述第二接管包括第二管体以及倾斜连接于第二管体的一端的子接头，所述子接头的外侧壁旋转抵靠于所述母接头的内侧壁。优选的，所述母接头包括与所述第一管体连接的环形母座以及连接于环形母座的内侧壁的限位块，所述子接头包括与所述第二管体连接的环形子块以及延伸于环形子块的外侧壁的凸脊，所述凸脊旋转抵靠于所述环形母座的内侧壁，所述限位块用于限制所述凸脊的轴向移动。优选的，所述限位块的数量为4个，4个限位块均匀分布于所述环形母座的内侧壁。优选的，所述凸脊的外侧壁设置有环形凹槽。优选的，所述第一接管还包括第一波纹管，所述第一波纹管的一端与第一管体连接，所述第一波纹管的另一端延伸有第一连接部；所述第二接管还包括第二波纹管，所述第二波纹管的一端与第二管体连接，所述第二波纹管的另一端延伸有第二连接部。优选的，所述第一波纹管的外周和第二波纹管的外周呈方形且各个角凹陷形成内圆角。本技术的有益效果在于：本技术的旋转万向接头，将母接头倾斜连接于第一管体的一端、子接头倾斜连接于第二管体的一端且子接头的外侧壁旋转抵靠于母接头的内侧壁；使用时，拧动第一管体和第二管体使子接头与母接头配合转动，即可改变第一接管和第二接管之间的夹角大小，提供了更多角度适配于管件连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的另一视角的结构示意图；图4是图3中A-A的剖视图；图5是本技术拧动第一管体和第二管体后的结构示意图。附图标记为：1、第一接管；11、第一管体；12、母接头；121、环形母座；122、限位块；13、第一波纹管；2、第二接管；21、第二管体；22、子接头；221、环形子块；222、凸脊；23、第二波纹管；3、环形凹槽；4、第一连接部；5、第二连接部；6、内圆角。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-5所示，一种旋转万向接头，包括第一接管1以及与第一接管1连通的第二接管2，所述第一接管1包括第一管体11以及倾斜连接于第一管体11的一端的母接头12，所述第二接管2包括第二管体21以及倾斜连接于第二管体21的一端的子接头22，所述子接头22的外侧壁旋转抵靠于所述母接头12的内侧壁。该旋转万向接头将母接头12倾斜连接于第一管体11的一端、子接头22倾斜连接于第二管体21的一端且子接头22的外侧壁旋转抵靠于母接头12的内侧壁；使用时，拧动第一管体11和第二管体21使子接头22与母接头12配合转动，即可改变第一接管1和第二接管2之间的夹角大小，提供了更多角度适配于管件连接。进一步的，所述第一接管1为一体式结构，所述第二接管2为一体式结构。在本实施例中，所述母接头12包括与所述第一管体11连接的环形母座121以及连接于环形母座121的内侧壁的限位块122，所述子接头22包括与所述第二管体21连接的环形子块221以及延伸于环形子块221的外侧壁的凸脊222，所述凸脊222旋转抵靠于所述环形母座121的内侧壁，所述限位块122用于限制所述凸脊222的轴向移动。采用上述技术方案，使用时，拧动第一管体11和第二管体21使环形母座121的内侧壁与凸脊222的外壁配合转动，即可改变第一接管1和第二接管2之间的夹角大小，提供了更多角度适配于管件连接；同时，增设的限位块122限制了所述凸脊222的轴向移动，避免了拧动第一管体11和第二管体21使第一接管1和第二接管2分离。本实施例中，所述限位块122设置于环形母座121的内侧壁且远离所述第一管体11。在本实施例中，所述限位块122的数量为4个，4个限位块122均匀分布于所述环形母座121的内侧壁。采用上述技术方案，提高限位块122的稳固性，更稳固地限制所述凸脊222的轴向移动，避免了拧动第一管体11和第二管体21使第一接管1和第二接管2分离。在本实施例中，所述凸脊222的外侧壁设置有环形凹槽3。采用上述技术方案，使所述凸脊222分成两道关卡，既节省原料，又保证稳固性。在本实施例中，所述第一接管1还包括第一波纹管13，所述第一波纹管13的一端与第一管体11连接，所述第一波纹管13的另一端延伸有第一连接部4；所述第二接管2还包括第二波纹管23，所述第二波纹管23的一端与第二管体21连接，所述第二波纹管23的另一端延伸有第二连接部5。采用上述技术方案，实际使用时，第一波纹管13延伸的第一连接部4与管件连接，第二波纹管23延伸的第二连接部5与另一管件连接，利用第一波纹管13和第二波纹管23的波纹结构，可提高自身抗冲击能力，同时，若第一波纹管13和第二波纹管23受到的压力大小不同，可将力传递到整个第一波纹管13和整个第二波纹管23并均匀分散和抵消，从而提高了其环刚度，提高其抗冲强度；另外，因第一波纹管13的外形和第二波纹管23的外形均为方形，因此安装施工时不需使用管枕固定，极大地减少了工作量，同时也节省了管枕器材，降低了工程造价。在本实施例中，所述第一波纹管13的外周和第二波纹管23的外周呈方形且各个角凹陷形成内圆角6。采用上述技术方案，利用第一波纹管13的构造和第二波纹管23的构造且各个角凹陷形成内圆角6，提高抗冲加强筋的抗压能力，也提高了整个第一波纹管13和整个第二波纹管23在垂直方向的抗压强度。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转万向接头，其特征在于：包括第一接管以及与第一接管连通的第二接管，所述第一接管包括第一管体以及倾斜连接于第一管体的一端的母接头，所述第二接管包括第二管体以及倾斜连接于第二管体的一端的子接头，所述子接头的外侧壁旋转抵靠于所述母接头的内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转万向接头，其特征在于：包括第一接管以及与第一接管连通的第二接管，所述第一接管包括第一管体以及倾斜连接于第一管体的一端的母接头，所述第二接管包括第二管体以及倾斜连接于第二管体的一端的子接头，所述子接头的外侧壁旋转抵靠于所述母接头的内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种旋转万向接头，其特征在于：所述母接头包括与所述第一管体连接的环形母座以及连接于环形母座的内侧壁的限位块，所述子接头包括与所述第二管体连接的环形子块以及延伸于环形子块的外侧壁的凸脊，所述凸脊旋转抵靠于所述环形母座的内侧壁，所述限位块用于限制所述凸脊的轴向移动。


3.根据权利要求2所述的一种旋转万向接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，阮宁，
申请(专利权)人：广东威立瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44