一种方便拆卸维修的滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便拆卸维修的滚珠丝杆，包括丝杆、滚珠螺母、滚珠槽、滚珠，滚珠螺母包括通过铰接相互活动连接的上半螺母和下半螺母，上半螺母的底部设有卡槽，下半螺母的顶部设有卡块，卡槽和卡块通过螺钉相互固定连接，上半螺母顶部设有顶部安装有密封盖的润滑槽，润滑槽内安装有储油海绵块，下半螺母底部设有连接板和散热板，连接板与下半螺母之间设有降温组件，通过铰接相互活动连接的上半螺母和下半螺母在相互配合的卡槽、卡块和螺钉的作用下，合并成整体，在储油海绵块的作用下，可以对滚珠槽内的滚珠进行长久的润滑，操作人员可以打开密封盖向储油海绵块内注入润滑油，在散热板和降温组件的共同作用下，使滚珠螺母的温度快速降低。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸维修的滚珠丝杆
本技术涉及滚珠丝杆
，尤其涉及一种方便拆卸维修的滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，通常包括丝杆、表面通过焊接固定安装有连接法兰的滚珠螺母以及设置在滚珠螺母与丝杆之间的多个滚珠，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，传统的滚珠螺母为整体结构，不便于拆卸和维修，且滚珠螺母的内部设置有多个滚珠，滚珠在长时间使用后，摩擦力会增大，容易产出噪音，影响丝杆的正常运转和使用寿命，另外在添加润滑油的过程中，不便于对润滑油进行一定程度的存留，而且在滚珠螺母沿丝杆表面高速移动时，滚珠与滚珠螺母内壁与丝杆外壁发生摩擦时会产生大量的热量，由于现有滚珠螺母不具备有效的散热手段，容易导致滚珠螺母与丝杆温度过高，发生热胀冷缩现象，影响滚珠螺母与丝杆之间的配合精度，导致滚珠螺母沿丝杆延伸方向滑动时的精确度下降，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拆装便捷、能够对滚珠进行长久润滑，并且具有良好散热效果的方便拆卸维修的滚珠丝杆。本技术的技术方案是这样实现的：一种方便拆卸维修的滚珠丝杆，包括丝杆、活动安装在丝杆上的滚珠螺母，所述滚珠螺母内侧设有滚珠槽，该滚珠槽中滚动设置有若干滚珠，其特征在于：所述滚珠螺母包括上半螺母和下半螺母，所述上半螺母的底部左侧与下半螺母的顶部左侧相互铰接，所述上半螺母的底部右侧向上开设有沿其长度方向延伸的卡槽，下半螺母的顶部右侧固定安装有与卡槽相适配的卡块，所述卡槽和卡块通过螺钉相互固定连接，所述上半螺母顶部外壁上固定安装有开口朝上且沿其长度方向延伸的润滑槽，所述润滑槽的槽底与滚珠槽的槽底连通，所述润滑槽的开口处安装有密封盖，所述润滑槽内安装有储油海绵块，所述下半螺母底部设置有连接板，所述连接板的底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干散热板，所述连接板顶面与下半螺母底部之间设置有用于加速下半螺母降温的降温组件。通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要拆卸滚珠螺母时，操作人员将螺钉从卡槽与卡块之间拆下，使卡槽与卡块失去螺钉的固定后，便可以将下半螺母和上半螺母围绕其相互之间的铰接处转动，使上半螺母与下半螺母之间打开，此时操作人员便可以将上半螺母与下半螺母从丝杆上拆下，需要安装时，将上半螺母与下半螺母分别移动至丝杆的上方和下方，使上半螺母与下半螺母围绕其相互之间的铰接处转动直至上半螺母和下半螺母合拢，通过螺钉将卡块与卡槽相互固定，通过这样的方式方便操作人员将由上半螺母和下半螺母组合而成的滚珠螺母拆下进行维修，当上半螺母和下半螺母沿丝杆的长度方向移动时，通过安装在润滑槽内的储油海绵块，使滚珠从与滚珠槽与润滑槽底部连通的区域滚过时，与储油海绵块底部接触，使储油海绵块内存储的润滑油被涂抹到滚珠表面，从而达到润滑滚珠的作用，通过储油海绵块还可以将润滑油存储在润滑槽中，能够长久的对滚珠进行润滑，操作人员可以在储油海绵块内的润滑油不足时，打开密封盖向储油海绵块内注入润滑油，滚珠在滚珠槽内滚动时产生的热量通过下半螺母传递到连接板中，通过设置在连接板底部的散热板散发到空气中，通过增加下半螺母与空气接触面积的方式，提高热量散发的速度，避免因温度过高而导致运行上半螺母与下半螺母在丝杆上的运动精度下降的现象发生，设置在连接板顶面与下半螺母之间的降温组件能够进一步提高下半螺母的散热速度，使高温对上半螺母与下半螺母的影响进一步降低，与现有技术相比，本技术提高了产品的实用性和工作精度。本技术进一步设置为：所述降温组件包括设置在下半螺母底部与连接板顶面之间的冷却液管，所述冷却液管呈U形设置且其两端均朝远离下半螺母的方向延伸。通过采用上述技术方案，在日常使用中，冷却液从冷却液管的一端进入，从另一端离开冷却液管，热量通过下半螺母的底部传递到冷却液管中，被不断流经冷却液管的冷却液吸收，通过这样的方式，使下半螺母内的温度降低，避免高温对上半螺母和下半螺母在丝杆上的运动精度下降的现象发生。本技术进一步设置为：所述下半螺母底部设置有开口朝下且与连接板相适配的安装槽，所述连接板可拆卸安装在安装槽中。通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将连接板可拆卸安装在安装槽中，使操作人员可以在散热板表面积累了一定量灰尘后，将连接板从安装槽中拆下，对设置在连接板底部的散热板进行清洗，避免因灰尘堆积在散热板表面，而导致散热板的散热效果下降的现象发生。本技术进一步设置为：各散热板上均开设有若干彼此等距离间隔设置的若干散热槽。通过采用上述技术方案，在日常使用中，开设在各散热板上的若干散热槽能够提高散热板与空气的接触面积，并且使空气可以在各散热板之间流动，提高了空气在散热板之间的流动性，从而提高了散热板的散热效果。本技术进一步设置为：所述上半螺母底部与下半螺母顶部之间设置有密封垫。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在上半螺母底部与下半螺母之间的密封垫可以提高上半螺母与下半螺母合拢时连接的紧密性，防止润滑油从上半螺母与下半螺母之间的缝隙中泄漏，并且能够起到缓冲减震的作用，避免上半螺母和下半螺母在沿丝杆长度方向移动时，相互之间发生碰撞，而导致上半螺母与下半螺母之间的连接发生松动，最终使上半螺母和下半螺母在丝杆上的移动精度下降的现象发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A方向截面结构示意图。图中标记表示为：1-丝杆、2-滚珠槽、3-滚珠、4-上半螺母、5-下半螺母、6-卡槽、7-卡块、8-润滑槽、9-密封盖、10-储油海绵块、11-连接板、12-散热板、13-冷却液管、14-安装槽、15-散热槽、16-密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种方便拆卸维修的滚珠丝杆，包括丝杆1、活动安装在丝杆1上的滚珠螺母，所述滚珠螺母内侧设有滚珠槽2，该滚珠槽2中滚动设置有若干滚珠3，在本技术具体实施例中：所述滚珠螺母包括上半螺母4和下半螺母5，所述上半螺母4的底部左侧与下半螺母5的顶部左侧相互铰接，所述上半螺母4的底部右侧向上开设有沿其长度方向延伸的卡槽6，下半螺母5的顶部右侧固定安装有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆卸维修的滚珠丝杆，包括丝杆(1)、活动安装在丝杆(1)上的滚珠螺母，所述滚珠螺母内侧设有滚珠槽(2)，该滚珠槽(2)中滚动设置有若干滚珠(3)，其特征在于：所述滚珠螺母包括上半螺母(4)和下半螺母(5)，所述上半螺母(4)的底部左侧与下半螺母(5)的顶部左侧相互铰接，所述上半螺母(4)的底部右侧向上开设有沿其长度方向延伸的卡槽(6)，下半螺母(5)的顶部右侧固定安装有与卡槽(6)相适配的卡块(7)，所述卡槽(6)和卡块(7)通过螺钉相互固定连接，所述上半螺母(4)顶部外壁上固定安装有开口朝上且沿其长度方向延伸的润滑槽(8)，所述润滑槽(8)的槽底与滚珠槽(2)的槽底连通，所述润滑槽(8)的开口处安装有密封盖(9)，所述润滑槽(8)内安装有储油海绵块(10)，所述下半螺母(5)底部设置有连接板(11)，所述连接板(11)的底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干散热板(12)，所述连接板(11)顶面与下半螺母(5)底部之间设置有用于加速下半螺母(5)降温的降温组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸维修的滚珠丝杆，包括丝杆(1)、活动安装在丝杆(1)上的滚珠螺母，所述滚珠螺母内侧设有滚珠槽(2)，该滚珠槽(2)中滚动设置有若干滚珠(3)，其特征在于：所述滚珠螺母包括上半螺母(4)和下半螺母(5)，所述上半螺母(4)的底部左侧与下半螺母(5)的顶部左侧相互铰接，所述上半螺母(4)的底部右侧向上开设有沿其长度方向延伸的卡槽(6)，下半螺母(5)的顶部右侧固定安装有与卡槽(6)相适配的卡块(7)，所述卡槽(6)和卡块(7)通过螺钉相互固定连接，所述上半螺母(4)顶部外壁上固定安装有开口朝上且沿其长度方向延伸的润滑槽(8)，所述润滑槽(8)的槽底与滚珠槽(2)的槽底连通，所述润滑槽(8)的开口处安装有密封盖(9)，所述润滑槽(8)内安装有储油海绵块(10)，所述下半螺母(5)底部设置有连接板(11)，所述连接板(11)的底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干散热板(12)，所述连接板(11)顶面与下半螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘熠，
申请(专利权)人：浙江祥泰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33