一种耐磨轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨轴承，属于轴承技术领域，包括轴承外环、轴承内环和加强环，轴承外环与轴承内环之间等距卡接有滚珠，轴承外环的内部设有注油空腔，注油空腔的内壁设有进油孔，轴承内环的表面等距设有第一螺纹孔，加强环的表面等距设有第二螺纹孔，第二螺纹孔、第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，紧固杆的表面对称螺纹安装有紧固帽，它通过进油孔、注油空腔、出油孔的设置，便于对滚珠进行添加润滑油，从而降低摩擦阻力，提高轴承的使用效果，通过紧固杆、紧固帽等结构的设置，可对加强环进行固定安装，从而提高轴承内环的整体强度，延长使用寿命，通过耐压环、耐磨环的设置，提高轴承的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轴承
本技术涉及轴承
，更具体地说，涉及一种耐磨轴承。
技术介绍
众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。但是，多数的轴承均存在一定的缺陷，轴承内环的整体强度较弱，不便于长久使用，且耐磨、耐压效果较差。为此，现有技术中出现了大量耐磨轴承，且现有耐磨轴承，不能通过进油孔、注油空腔、出油孔的设置，便于对滚珠进行添加润滑油，从而降低摩擦阻力，提高轴承的使用效果，也不能通过紧固杆、紧固帽等结构的设置，可对加强环进行固定安装，从而提高轴承内环的整体强度，延长使用寿命，不能通过耐压环、耐磨环的设置，提高轴承的使用效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐磨轴承，它通过进油孔、注油空腔、出油孔的设置，便于对滚珠进行添加润滑油，从而降低摩擦阻力，提高轴承的使用效果，通过紧固杆、紧固帽等结构的设置，可对加强环进行固定安装，从而提高轴承内环的整体强度，延长使用寿命，通过耐压环、耐磨环的设置，提高轴承的使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种耐磨轴承，包括轴承外环、轴承内环和加强环，所述轴承外环与轴承内环之间等距卡接有滚珠，所述轴承外环的内部设有注油空腔，所述注油空腔的内壁设有进油孔，所述轴承内环的表面等距设有第一螺纹孔，所述加强环的表面等距设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔、第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，所述紧固杆的表面对称螺纹安装有紧固帽，它通过进油孔、注油空腔、出油孔的设置，便于对滚珠进行添加润滑油，从而降低摩擦阻力，提高轴承的使用效果，通过紧固杆、紧固帽等结构的设置，可对加强环进行固定安装，从而提高轴承内环的整体强度，延长使用寿命，通过耐压环、耐磨环的设置，提高轴承的使用效果。进一步的，所述注油空腔的内壁对称设有出油孔，且出油孔呈倾斜设置，通过倾斜设置的出油孔，便于润滑油的流出。进一步的，所述紧固帽的表面固定安装有橡胶环，所述橡胶环与加强环之间滑动连接，便于在橡胶环的作用下，提高紧固帽的紧固效果。进一步的，所述轴承内环的内壁固定安装有耐压环，且耐压环为树脂材质，便于在耐压环的作用下，提高轴承内环内壁的耐压效果。进一步的，所述耐压环的表面固定安装有耐磨环，且耐磨环为耐磨橡胶材质，便于在耐磨环的作用下，提高轴承内环内壁的耐磨效果。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过进油孔、注油空腔、出油孔的设置，便于对滚珠进行添加润滑油，从而降低摩擦阻力，提高轴承的使用效果，通过紧固杆、紧固帽等结构的设置，可对加强环进行固定安装，从而提高轴承内环的整体强度，延长使用寿命，通过耐压环、耐磨环的设置，提高轴承的使用效果。（2）注油空腔的内壁对称设有出油孔，且出油孔呈倾斜设置，通过倾斜设置的出油孔，便于润滑油的流出。（3）紧固帽的表面固定安装有橡胶环，橡胶环与加强环之间滑动连接，便于在橡胶环的作用下，提高紧固帽的紧固效果。（4）轴承内环的内壁固定安装有耐压环，且耐压环为树脂材质，便于在耐压环的作用下，提高轴承内环内壁的耐压效果。（5）耐压环的表面固定安装有耐磨环，且耐磨环为耐磨橡胶材质，便于在耐磨环的作用下，提高轴承内环内壁的耐磨效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加强环俯视结构剖面图；图3为本技术的轴承内环主视结构示意图。图中标号说明：1轴承外环、2轴承内环、3加强环、4滚珠、5注油空腔、6进油孔、7出油孔、8第一螺纹孔、9第二螺纹孔、10紧固杆、11紧固帽、12橡胶环、13耐压环、14耐磨环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐磨轴承，包括轴承外环1、轴承内环2和加强环3，请参阅图1-图3，轴承外环1与轴承内环2之间等距卡接有滚珠4，轴承外环1的内部设有注油空腔5，注油空腔5的内壁设有进油孔6，注油空腔5的内壁对称设有出油孔7，且出油孔7呈倾斜设置，通过倾斜设置的出油孔7，便于润滑油的流出，轴承内环2的表面等距设有第一螺纹孔8，加强环3的表面等距设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9、第一螺纹孔8之间螺纹安装有紧固杆10，紧固杆10的表面对称螺纹安装有紧固帽11，紧固帽11的表面固定安装有橡胶环12，橡胶环12与加强环3之间滑动连接，便于在橡胶环12的作用下，提高紧固帽11的紧固效果，轴承内环2的内壁固定安装有耐压环13，且耐压环13为树脂材质，便于在耐压环13的作用下，提高轴承内环2内壁的耐压效果，耐压环13的表面固定安装有耐磨环14，且耐磨环14为耐磨橡胶材质，便于在耐磨环14的作用下，提高轴承内环2内壁的耐磨效果。该耐磨轴承，通过第一螺纹孔8、第二螺纹孔9的作用，可对紧固杆10进行螺纹安装，从而对紧固帽11进行螺纹固定，使得橡胶环12与加强环3表面紧密接触，保证加固环3的安装紧固性，从而提高轴承内环2的整体强度，延长使用寿命，通过轴承内环2内壁设置的耐压环13、耐磨环14的作用，可提高轴承内环2内壁的耐压、耐磨效果，便于人们使用，通过进油孔6、注油空腔5、出油孔7的设置，便于对滚珠4进行润滑，以降低摩擦阻力，便于轴承的使用，且出油孔7的倾斜设置，便于润滑油的流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨轴承，包括轴承外环（1）、轴承内环（2）和加强环（3），其特征在于：所述轴承外环（1）与轴承内环（2）之间等距卡接有滚珠（4），所述轴承外环（1）的内部设有注油空腔（5），所述注油空腔（5）的内壁设有进油孔（6），所述轴承内环（2）的表面等距设有第一螺纹孔（8），所述加强环（3）的表面等距设有第二螺纹孔（9），所述第二螺纹孔（9）、第一螺纹孔（8）之间螺纹安装有紧固杆（10），所述紧固杆（10）的表面对称螺纹安装有紧固帽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轴承，包括轴承外环（1）、轴承内环（2）和加强环（3），其特征在于：所述轴承外环（1）与轴承内环（2）之间等距卡接有滚珠（4），所述轴承外环（1）的内部设有注油空腔（5），所述注油空腔（5）的内壁设有进油孔（6），所述轴承内环（2）的表面等距设有第一螺纹孔（8），所述加强环（3）的表面等距设有第二螺纹孔（9），所述第二螺纹孔（9）、第一螺纹孔（8）之间螺纹安装有紧固杆（10），所述紧固杆（10）的表面对称螺纹安装有紧固帽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述注油空腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松飞，
申请(专利权)人：丽水市鑫飞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33