柔性液压缓冲装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔性液压缓冲装置及模具，该柔性液压缓冲装置包括液压压力盒和液压控制系统，液压压力盒具有盒体和若干个阵列布设于盒体内的油缸，液压控制系统连接于外部供油源与液压压力盒之间，以向若干油缸提供压力值大小可调的油压输入。该柔性液压缓冲装置的结构简单、合理，可根据生产需要来向油缸提供压力值大小可调的油压输入，实现对模具模腔产生自动、精确的缓冲力控制，有效地提升了模具的加工精度、稳定度和效率，提升了产品零件的加工良率。

【技术实现步骤摘要】
柔性液压缓冲装置及模具
本技术涉及模具装置
，具体提供一种柔性液压缓冲装置及模具。
技术介绍
目前，国内在利用热冲压成型技术制造汽车车身安全结构件时，多采用多腔复合模具，一方面，多腔复合模加工效率高，冲压一次就可以获得多个零件；另一方面，多腔复合模的每个模腔内都含有氮气缸控制系统，以便于更好地满足坯料在模腔内流动的条件。然而，模具在实际加工过程中，受坯料复杂的几何形状、模腔磨损、工作台弹性变形、冲压速度快等影响，经常会冲压成型出现氮气缸控制系统刚性不足、压力不稳定、甚至个别氮气缸密封损坏泄漏等现象，从而会造成坯料在模腔内流动不畅、坯料在模腔内接触淬火压力不均匀等弊端，进而会造成产品零件出现起皱、开裂、叠料、缩颈、表面发蓝、马氏体结构转化不均匀、良品率低、修模时间长等不良现象。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种柔性液压缓冲装置及模具，该柔性液压缓冲装置的结构简单、合理，可根据生产需要来向油缸提供压力值大小可调的油压输入，实现对模具模腔产生自动、精确的缓冲力控制，有效地提升了模具的加工精度、稳定度和效率，提升了产品零件的加工良率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性液压缓冲装置，包括液压压力盒和液压控制系统，所述液压压力盒具有盒体和若干个阵列布设于所述盒体内的油缸，所述液压控制系统连接于外部供油源与所述液压压力盒之间，以向若干所述油缸提供压力值大小可调的油压输入。作为本技术的进一步改进，若干所述油缸皆采用柱塞油缸。作为本技术的进一步改进，所述液压控制系统具有液压换向阀、高压限流阀、低压限流阀和调压伺服阀，其中，所述液压换向阀的进油口通过管路A连通于所述外部供油源，所述液压换向阀的第一出油口通过管路B连通于所述高压限流阀的进油口，所述液压换向阀的第二出油口通过管路C连通于所述低压限流阀的进油口，且所述高压限流阀的出油口还通过管路D与所述低压限流阀的出油口相连通；所述调压伺服阀的进油口通过管路E与所述管路D相连通，所述调压伺服阀的回油口通过管路F与所述液压换向阀的回油口相连通，所述调压伺服阀的第一出油口上连接有管路G，且若干所述油缸的进油口皆与所述管路G相连通。作为本技术的进一步改进，所述液压控制系统还具有一蓄能器，所述蓄能器通过管路H连通于所述调压伺服阀的液控口，为所述调压伺服阀提供先导恒压源；且在所述管路H上还安装有耦合开关阀A；另外，所述调压伺服阀的第二出油口封闭，所述调压伺服阀的泄漏口连通于外部油箱。作为本技术的进一步改进，在所述管路F上安装有背压阀；在所述管路G上安装有溢流阀，即所述溢流阀的进油口和液控口均连通于所述管路G上，所述溢流阀的泄漏口及出油口均连通于外部油箱，并在连接于所述溢流阀的出油口与外部油箱之间的管路I上还安装有缓冲器，同时，所述管路I还能够与所述管路F相连通；另外，在所述管路G上还安装有压力传感器。作为本技术的进一步改进，将若干所述油缸划分成多个呈并列排布的油缸单元，即每一所述油缸单元各由多个并排排布的所述油缸组成；在每一所述油缸单元的旁侧各布置有一支管路，且位于每一所述油缸单元中的多个所述油缸的进油口还皆与它们相对应的所述支管路相连通，同时，多个所述支管路还皆与所述管路G相连通。作为本技术的进一步改进，多个所述支管路呈并列排布，即多个所述支管路将所述管路G划分成多节段，且在所述管路G的每一节段上还各安装有一开关阀。作为本技术的进一步改进，还设有一安装有可锁止脚轮的移动台座，所述盒体定位安装于所述移动台座的上侧面上，所述液压控制系统亦定位安装于所述移动台座上。本技术还提供了一种模具，所述模具上安装有本技术所述的柔性液压缓冲装置。作为本技术的进一步改进，所述模具选自热冲压成型多腔复合模具、多工位柔性切割模具、薄板拉伸成型模具和渐变不等厚金属材料的挤压成型模具中的任意一种。本技术的有益效果是：①该柔性液压缓冲装置的结构简单、合理，可根据生产需要来向油缸提供压力值大小可调的油压输入，从而可实现对模具模腔产生自动、精确的缓冲力控制，进而有效地提升了模具的加工精度、稳定度和效率，延长了模具的使用寿命，降低了模具的工作噪音等，提升了产品零件的加工良率和重复精度。②该柔性液压缓冲装置可很好的适用于热冲压成型多腔复合模具、高强度钢冷冲压多工位模具、多工位柔性切割模具、薄板拉伸成型模具、渐变不等厚金属材料的挤压/拉伸成型模具等
，适用性和实用性好。附图说明图1为本技术所述柔性液压缓冲装置的结构示意图；图2为本技术所述液压控制系统的局部放大结构示意图；图3为本技术所述柔性液压缓冲装置安装于热冲压成型多腔复合模具上的结构示意图。结合附图，作以下说明：1—液压压力盒；10—盒体；11—油缸；2—液压控制系统；20—液压换向阀；21—高压限流阀；22—低压限流阀；23—调压伺服阀；240—管路B；241—管路C；242—管路D；243—管路E；244—管路F；245—管路G；246—管路I；25—蓄能器；26—耦合开关阀A；27—背压阀；28—溢流阀；29—缓冲器；210—压力传感器；211—支管路；3—移动台座；40—上模板；41—上模腔；42—底板；43—下模板；44—下模腔。具体实施方式以下借由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“A”、“B”、“C”、“D”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1：请参阅附图1所示，其为本技术所述柔性液压缓冲装置的结构示意图。本技术所述的柔性液压缓冲装置包括液压压力盒1和液压控制系统2，所述液压压力盒1具有盒体10和若干个阵列布设于所述盒体10内的油缸11，所述液压控制系统2连接于外部供油源与所述液压压力盒1之间，以向若干所述油缸11提供压力值大小可调的油压输入。在本实施例中，优选的，若干所述油缸11皆采用柱塞油缸。优选的，所述液压控制系统2具有液压换向阀20、高压限流阀21、低压限流阀22和调压伺服阀23，具体可参阅附图2所示，其中，所述液压换向阀20的进油口P1通过管路A连通于所述外部供油源，所述液压换向阀20的第一出油口A1通过管路B240连通于所述高压限流阀21的进油口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性液压缓冲装置，其特征在于：包括液压压力盒(1)和液压控制系统(2)，所述液压压力盒(1)具有盒体(10)和若干个阵列布设于所述盒体(10)内的油缸(11)，所述液压控制系统(2)连接于外部供油源与所述液压压力盒(1)之间，以向若干所述油缸(11)提供压力值大小可调的油压输入。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性液压缓冲装置，其特征在于：包括液压压力盒(1)和液压控制系统(2)，所述液压压力盒(1)具有盒体(10)和若干个阵列布设于所述盒体(10)内的油缸(11)，所述液压控制系统(2)连接于外部供油源与所述液压压力盒(1)之间，以向若干所述油缸(11)提供压力值大小可调的油压输入。


2.根据权利要求1所述的柔性液压缓冲装置，其特征在于：若干所述油缸(11)皆采用柱塞油缸。


3.根据权利要求1所述的柔性液压缓冲装置，其特征在于：所述液压控制系统(2)具有液压换向阀(20)、高压限流阀(21)、低压限流阀(22)和调压伺服阀(23)，其中，所述液压换向阀(20)的进油口通过管路A连通于所述外部供油源，所述液压换向阀(20)的第一出油口通过管路B(240)连通于所述高压限流阀(21)的进油口，所述液压换向阀(20)的第二出油口通过管路C(241)连通于所述低压限流阀(22)的进油口，且所述高压限流阀(21)的出油口还通过管路D(242)与所述低压限流阀(22)的出油口相连通；所述调压伺服阀(23)的进油口通过管路E(243)与所述管路D(242)相连通，所述调压伺服阀(23)的回油口通过管路F(244)与所述液压换向阀(20)的回油口相连通，所述调压伺服阀(23)的第一出油口上连接有管路G(245)，且若干所述油缸(11)的进油口皆与所述管路G(245)相连通。


4.根据权利要求3所述的柔性液压缓冲装置，其特征在于：所述液压控制系统(2)还具有一蓄能器(25)，所述蓄能器(25)通过管路H连通于所述调压伺服阀(23)的液控口，为所述调压伺服阀(23)提供先导恒压源；且在所述管路H上还安装有耦合开关阀A(26)；
另外，所述调压伺服阀(23)的第二出油口封闭，所述调压伺服阀(23)的泄漏口连通于外部油箱。


5.根据权利要求4所述的柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：谈海梅，
类型：新型
国别省市：江苏;32