一种纺织加工用去毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织加工技术领域，尤其为一种纺织加工用去毛装置，包括机体，所述机体的顶面为平台，所述平台的顶面两端分别安装有上料辊和收料辊，平台的顶面还固定有处在所述上料辊与所述收料辊之间的机架，机架内侧安装有间隔分布的对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件；所述对夹式刷毛组件包括安装板和毛刷，所述对夹式粘毛组件包括活动安装座、固定安装座和粘毛板；本实用新型专利技术的纺织加工用去毛装置，纺织布料在经过装置时，通过对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件对布料进行去毛工作，对夹式刷毛组件刷除布料上的大部分余毛，再经过对夹式粘毛组件做余毛的最终粘除，处理效率高，无需二次处理，并且装置清理比较方便，易于持续化使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用去毛装置
本技术属于纺织加工
，具体涉及一种纺织加工用去毛装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织工艺中，需要对新制纺织品布匹进行去毛处理。原有纺织加工用去毛装置在使用时，去毛效率低，并且装置难以进行清理。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种纺织加工用去毛装置，具有使用方便、易于清理以及使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用去毛装置，包括机体，所述机体的顶面为平台，所述平台的顶面两端分别安装有上料辊和收料辊，所述平台的顶面还固定有处在所述上料辊与所述收料辊之间的机架，且该机架的纵向切面为“n”型结构，所述机架内侧安装有间隔分布的对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件；所述对夹式刷毛组件包括安装板和毛刷，所述对夹式粘毛组件包括活动安装座、固定安装座和粘毛板。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装板对称分布，且两个安装板分别固定在所述平台顶面和所述机架内顶面，所述毛刷分别固定在两个所述安装板的对立面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动安装座与所述固定安装座对称分布，且所述固定安装座固定在所述平台顶面，所述活动安装座活动安装在所述机架内顶面，所述粘毛板分别安装在所述活动安装座与所述固定安装座的对立面上。作为本技术的一种优选技术方案，还包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述收料辊顶面，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述机架水平部后与所述活动安装座固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，还包括锁定杆和伸缩弹簧，在所述活动安装座与所述固定安装座的对立面上分别开设有可容纳所述粘毛板的容置槽，在所述容置槽的一端壁开设有定位凹槽、另一端壁开设有供所述锁定杆贯穿的穿孔；所述粘毛板的一端面固定有与所述定位凹槽相匹配的定位凸块、另一端面开设有供所述锁定杆嵌入的锁定槽，在所述锁定杆上固定有一号限位环，在所述穿孔内壁固定有二号限位环，所述伸缩弹簧套设在所述锁定杆上且处于所述一号限位环与所述二号限位环之间。作为本技术的一种优选技术方案，还包括收纳盒和抽拉盒，所述收纳盒朝向正面和朝上的一端均开口，所述抽拉盒朝上的一端开口；所述收纳盒固定在所述机体内，所述抽拉盒经抽拉方式安装在所述收纳盒内，在所述机体顶面对应于所述收纳盒的位置处开设有落毛孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的纺织加工用去毛装置，纺织布料在经过装置时，通过对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件对布料进行去毛工作，对夹式刷毛组件刷除布料上的大部分余毛，再经过对夹式粘毛组件做余毛的最终粘除，处理效率高，无需二次处理，并且装置清理比较方便，易于持续化使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的粘毛板正面结构示意图；图中：1、机体；2、平台；3、上料辊；4、收料辊；5、机架；6、安装板；7、毛刷；8、活动安装座；9、固定安装座；10、粘毛板；11、电动推杆；12、落毛孔；13、收纳盒；14、抽拉盒；15、容置槽；16、定位凸块；17、定位凹槽；18、穿孔；19、锁定杆；20、一号限位环；21、二号限位环；22、伸缩弹簧；23、锁定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种纺织加工用去毛装置，包括机体1，机体1的顶面为平台2，平台2的顶面两端分别安装有上料辊3和收料辊4，收料辊4的传动方式为皮带传动，即利用电机和皮带传动关系驱动收料辊4转动，平台2的顶面还固定有处在上料辊3与收料辊4之间的机架5，且该机架5的纵向切面为“n”型结构，机架5内侧安装有间隔分布的对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件；对夹式刷毛组件包括安装板6和毛刷7，对夹式粘毛组件包括活动安装座8、固定安装座9和粘毛板10，在使用时，待处理的布料缠绕在上料辊3上，或者上一工位的布料直接绕过上料辊3后进入机架5内，先经过对夹式刷毛组件对对布料的双面进行刷毛处理，去除布料上粘结的大部分余毛，之后经过对夹式粘毛组件，同时粘离布料双面上剩余的余毛，最后再收卷在收料辊4上进行下料。具体的，根据附图1所示，本实施例中，两个安装板6对称分布，且两个安装板6分别固定在平台2顶面和机架5内顶面，毛刷7分别固定在两个安装板6的对立面上，在刷毛过程中，布料从两组毛刷7的内侧空间穿过。具体的，根据附图1所示，本实施例中，活动安装座8与固定安装座9对称分布，且固定安装座9固定在平台2顶面，活动安装座8活动安装在机架5内顶面，粘毛板10分别安装在活动安装座8与固定安装座9的对立面上，在刷毛过程中，布料经过毛刷7的处理后，再从两组粘毛板10的内侧穿过。具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括电动推杆11，电动推杆11安装在收料辊4顶面，且电动推杆11的活塞杆贯穿机架5水平部后与活动安装座8固定连接，电动推杆11可带动活动安装座8移动，从而带动活动安装座8上的粘毛板10移动，调节两组粘毛板10之间的间距，适应不同的布料，此外，由于毛刷7质地较软，因此，不必调节两组毛刷7的间距，依靠其自身属性即可适用于不同的布料，其中，电动推杆11为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括锁定杆19和伸缩弹簧22，在活动安装座8与固定安装座9的对立面上分别开设有可容纳粘毛板10的容置槽15，在容置槽15的一端壁开设有定位凹槽17、另一端壁开设有供锁定杆19贯穿的穿孔18；粘毛板10的一端面固定有与定位凹槽17相匹配的定位凸块16、另一端面开设有供锁定杆19嵌入的锁定槽23，在锁定杆19上固定有一号限位环20，在穿孔18内壁固定有二号限位环21，伸缩弹簧22套设在锁定杆19上且处于一号限位环20与二号限位环21之间，在安装粘毛板10时，先将粘毛板10一端的定位凸块16对应嵌入定位凹槽17内，另一端转动并嵌入容置槽15内，期间，向外拉动锁定杆19，直到粘毛板10全部嵌入容置槽15内后，松开锁定杆19，在伸缩弹簧22的弹性作用下，锁定杆19复位，端部嵌入锁定槽23内，实现对粘毛板10的锁定，在需要拆卸粘毛板10进行清理时，向外拉动锁定杆19，使锁定杆19的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织加工用去毛装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面为平台(2)，所述平台(2)的顶面两端分别安装有上料辊(3)和收料辊(4)，其特征在于：所述平台(2)的顶面还固定有处在所述上料辊(3)与所述收料辊(4)之间的机架(5)，且该机架(5)的纵向切面为“n”型结构，所述机架(5)内侧安装有间隔分布的对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件；所述对夹式刷毛组件包括安装板(6)和毛刷(7)，所述对夹式粘毛组件包括活动安装座(8)、固定安装座(9)和粘毛板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用去毛装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面为平台(2)，所述平台(2)的顶面两端分别安装有上料辊(3)和收料辊(4)，其特征在于：所述平台(2)的顶面还固定有处在所述上料辊(3)与所述收料辊(4)之间的机架(5)，且该机架(5)的纵向切面为“n”型结构，所述机架(5)内侧安装有间隔分布的对夹式刷毛组件和对夹式粘毛组件；所述对夹式刷毛组件包括安装板(6)和毛刷(7)，所述对夹式粘毛组件包括活动安装座(8)、固定安装座(9)和粘毛板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用去毛装置，其特征在于：两个所述安装板(6)对称分布，且两个安装板(6)分别固定在所述平台(2)顶面和所述机架(5)内顶面，所述毛刷(7)分别固定在两个所述安装板(6)的对立面上。


3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用去毛装置，其特征在于：所述活动安装座(8)与所述固定安装座(9)对称分布，且所述固定安装座(9)固定在所述平台(2)顶面，所述活动安装座(8)活动安装在所述机架(5)内顶面，所述粘毛板(10)分别安装在所述活动安装座(8)与所述固定安装座(9)的对立面上。


4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用去毛装置，其特征在于：还包括电动推杆(11)，所述电动推杆(11)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保合，
申请(专利权)人：上海晖翔纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31