一种并纱机纱线毛羽减少装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种并纱机纱线毛羽减少装置，属于纱线毛羽处理技术领域。本实用新型专利技术的纱线通过上油后可减少毛羽的飞花，通过涡流管喷嘴机构即可减少浮游毛羽与部分端毛羽，又可把部分端毛羽贴附与包缠在纱线的表面上，通过后道倍捻加工，把毛羽捻进纱体，从而达到减少成品纱毛羽的目的，从而大大提高纱线均匀性以及纱线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种并纱机纱线毛羽减少装置
本技术属于纱线毛羽处理
，尤其与一种并纱机纱线毛羽减少装置有关。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，而纱线的毛羽是影响纺织产品产质量的一个最重要因素之一。1.毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快，因此纱线毛羽分布的不匀会引起机织物的纬向条纹疵点,造成面料降等降级，以及在织造中毛羽会形成新的棉结疵点,而且织物在使用过程中还会产生起毛起球的问题。2.在生产高密织物时,特别是在喷气织机上织造时,毛羽会使相邻经纱相互缠纠,引起引纬困难，造成织物疵点严重影响产质量。3.纱线上的毛羽在下游各工序（特别是并纱机上纱线进行并纱时）因受摩擦而脱落,形成飞花,污染环境,危害人体健康。针对上述毛羽的特点，本专利申请人研究开发了一种在生产过程中可降低毛羽纱线的装置。
技术实现思路
针对现有纱线毛羽在并纱机上纱线进行并纱时因受摩擦而脱落,形成飞花的问题，本技术提出一种即可减少浮游毛羽与部分端毛羽，又可把部分端毛羽贴附与包缠在纱线的表面上的并纱机纱线毛羽减少装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种并纱机纱线毛羽减少装置，其特征是，所述的并纱机纱线毛羽减少装置包括上油机构和涡流管喷嘴机构；所述的上油机构包括导纱柱、上油轮、上油轮驱动机构和加油器座，所述的上油轮通过轴支撑安装于所述的加油器座上，上油轮的底部置于所述的加油器座的底部形成的储油槽中，所述的加油器座的前侧设置有供部分所述的上油轮穿出的上油槽，所述的导纱柱设置于所述的加油器座的前侧并正对所述的上油轮，经并纱后的纱线经过导纱柱贴靠于所述的上油轮表面；所述的上油轮驱动机构安装于所述的加油器座上并与所述的上油轮传动连接，通过上油轮驱动机构驱动上油轮对纱线上油；所述的涡流管喷嘴机构包括涡流管喷嘴座、涡流管喷嘴和气管接头，所述的涡流管喷嘴座设置有用于安装所述的涡流管喷嘴的竖向安装孔，所述的涡流管喷嘴容置于竖向安装孔内，涡流管喷嘴的头部朝向上方，所述的涡流管喷嘴座内设置有与所述的竖向安装孔的中段连通的横向气孔，横向气孔通过安装于涡流管喷嘴座的所述的气管接头与气源连通，容置于竖向安装孔的涡流管喷嘴的尾部与所述的横向气孔具有间隙。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的上油轮的圆周表面设置有沟槽，从而有利于存储油量所述的上油轮驱动机构为步进电机，步进电机通过步进电机罩盖合。通过步进电机调节其速度，可以控制不同的上油量。所述的加油器座的顶部通过上油轮上盖盖合，从而保证上油机构的清洁。所述的涡流管喷嘴座通过壳体环绕包裹，所述的壳体上设置有供纱线进出的纱线孔。所述的竖向安装孔的中段断开处的底部呈喇叭形状，从而有利于气流的汇流。所述的横向气孔的另一端通过堵头封堵。所述的壳体内部设置有毛羽收集吸风管，用于吸收被涡流管喷嘴吹落的纤维。本技术可以达到以下有益效果：本技术的纱线通过上油后可减少毛羽的飞花，通过涡流管喷嘴机构即可减少浮游毛羽与部分端毛羽，又可把部分端毛羽贴附与包缠在纱线的表面上，通过后道倍捻加工，把毛羽捻进纱体，从而达到减少成品纱毛羽的目的，从而大大提高纱线均匀性以及纱线的质量。附图说明图1为本技术安装于并纱机的结构示意图。图2为本技术的上油机构的结构示意图。图3为本技术的涡流管喷嘴机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本技术的说明和解释，并不构成对本技术的唯一限定。如图1-图3所示，本技术包括上油机构1和涡流管喷嘴机构2；上油机构1包括导纱柱11、上油轮12、上油轮驱动机构14和加油器座13，上油轮12通过轴支撑安装于加油器座13上，上油轮12的底部置于加油器座13的底部形成的储油槽中，加油器座13的前侧设置有供部分上油轮12穿出的上油槽，导纱柱11设置于加油器座13的前侧并正对上油轮12，经并纱后的纱线经过导纱柱11贴靠于上油轮12表面；上油轮12的圆周表面设置有沟槽，从而有利于存储油量。上油轮驱动机构14安装于加油器座13上并与上油轮12传动连接，通过上油轮驱动机构驱动上油轮对纱线上油；涡流管喷嘴机构2包括涡流管喷嘴座21、涡流管喷嘴22和气管接头23，涡流管喷嘴座21设置有用于安装涡流管喷嘴22的竖向安装孔，涡流管喷嘴22容置于竖向安装孔内，涡流管喷嘴22的头部朝向上方，涡流管喷嘴座21内设置有与竖向安装孔的中段连通的横向气孔，横向气孔通过安装于涡流管喷嘴座21的气管接头23与气源连通，容置于竖向安装孔的涡流管喷嘴22的尾部与横向气孔具有间隙。涡流管喷嘴座21通过壳体24环绕包裹，壳体24上设置有供纱线进出的纱线孔。壳体24内部设置有毛羽收集吸风管25，用于吸收被涡流管喷嘴吹落的纤维。作为本实施例优选地，上油轮驱动机构14为步进电机，步进电机通过步进电机罩盖合。通过步进电机调节其速度，可以控制不同的上油量。加油器座13的顶部通过上油轮上盖15盖合，从而保证上油机构的清洁。作为本实施例优选地，竖向安装孔的中段断开处的底部呈喇叭形状，从而有利于气流的汇流。横向气孔的另一端通过堵头26封堵。毛羽的形态可分为：端毛羽、圈毛羽、和浮游毛羽三种。端毛羽：纤维的一端伸出纱线表面，伸出端呈现复杂的弧形，纤维的其余部分则位于纱线内部。82%～87%的毛羽是端毛羽(包括头向毛羽及尾向毛羽)。圈毛羽：纤维的两端都埋入纱线内部，纤维中间的部分片段呈弧形暴露在纱线表面；9%～12%是圈毛羽。浮游毛羽：粘附在纱线表面上的松散纤维。4%～6%是浮游毛羽。工作原理介绍：根据毛羽的形态情况，纱线毛羽减少装置的工作原理就是二个方面，一是减少浮游毛羽与部分端毛羽。二是把部分端毛羽先贴附与包缠在纱线的表面上，然后通过后道倍捻加工，把毛羽捻进纱体，从而达到减少成品纱毛羽的目的。纱线3从两台纱线筒子4上退纱后经过并纱机的集纱杆5进行并纱，合并的纱线经过纱线张力器6、断纱切刀7后进入上油机构的导纱柱，纱线先经过上油装置，然后再经过涡流喷嘴。纱线经过上油装置后，纱线毛羽质量增加，因此一些原先不易被涡流喷嘴吹走的浮游毛羽被吹离纱线，一部分端毛羽也被涡流喷嘴吹离纱线，另一部分端毛羽被涡流喷嘴的气流吹得倒向气流方向，并且在由于油的作用贴附与包缠在纱线的表面上，在后道的倍捻工序加捻时，毛羽可被捻进纱体，达到了降低毛羽的效果。对于一些不需要加上油纱线，也可以通过涡流管喷嘴装置来减少纱线毛羽以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并纱机纱线毛羽减少装置，其特征在于：所述的并纱机纱线毛羽减少装置包括上油机构（1）和涡流管喷嘴机构（2）；/n所述的上油机构（1）包括导纱柱（11）、上油轮（12）、上油轮驱动机构（14）和加油器座（13），所述的上油轮（12）通过轴支撑安装于所述的加油器座（13）上，上油轮（12）的底部置于所述的加油器座（13）的底部形成的储油槽中，所述的加油器座（13）的前侧设置有供部分所述的上油轮（12）穿出的上油槽，所述的导纱柱（11）设置于所述的加油器座（13）的前侧并正对所述的上油轮（12），经并纱后的纱线经过导纱柱（11）贴靠于所述的上油轮（12）表面；所述的上油轮驱动机构（14）安装于所述的加油器座（13）上并与所述的上油轮（12）传动连接；/n所述的涡流管喷嘴机构（2）包括涡流管喷嘴座（21）、涡流管喷嘴（22）和气管接头（23），所述的涡流管喷嘴座（21）设置有用于安装所述的涡流管喷嘴（22）的竖向安装孔，所述的涡流管喷嘴（22）容置于竖向安装孔内，涡流管喷嘴（22）的头部朝向上方，所述的涡流管喷嘴座（21）内设置有与所述的竖向安装孔的中段连通的横向气孔，横向气孔通过安装于涡流管喷嘴座（21）的所述的气管接头（23）与气源连通，容置于竖向安装孔的涡流管喷嘴（22）的尾部与所述的横向气孔具有间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种并纱机纱线毛羽减少装置，其特征在于：所述的并纱机纱线毛羽减少装置包括上油机构（1）和涡流管喷嘴机构（2）；
所述的上油机构（1）包括导纱柱（11）、上油轮（12）、上油轮驱动机构（14）和加油器座（13），所述的上油轮（12）通过轴支撑安装于所述的加油器座（13）上，上油轮（12）的底部置于所述的加油器座（13）的底部形成的储油槽中，所述的加油器座（13）的前侧设置有供部分所述的上油轮（12）穿出的上油槽，所述的导纱柱（11）设置于所述的加油器座（13）的前侧并正对所述的上油轮（12），经并纱后的纱线经过导纱柱（11）贴靠于所述的上油轮（12）表面；所述的上油轮驱动机构（14）安装于所述的加油器座（13）上并与所述的上油轮（12）传动连接；
所述的涡流管喷嘴机构（2）包括涡流管喷嘴座（21）、涡流管喷嘴（22）和气管接头（23），所述的涡流管喷嘴座（21）设置有用于安装所述的涡流管喷嘴（22）的竖向安装孔，所述的涡流管喷嘴（22）容置于竖向安装孔内，涡流管喷嘴（22）的头部朝向上方，所述的涡流管喷嘴座（21）内设置有与所述的竖向安装孔的中段连通的横向气孔，横向气孔通过安装于涡流管喷嘴座（21）的所述的气管接头（23）与气源连通，容置于竖向安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉明，张国良，陈红，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33