一种用于镀钛机的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镀钛机的抽真空装置，用于镀钛机本体内的镀钛腔进行抽真空处理，包括抽真空管道、第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵，抽真空管道与镀钛腔相连通，第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵分别连通抽真空管道；镀钛机本体上设有控制终端，控制终端分别与第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵电性连接；当对镀钛腔进行抽真空处理时，控制终端控制第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵根据镀钛腔内的真空度依次启动对镀钛腔进行抽真空处理。本实用新型专利技术解决现有的不锈钢镀钛机的抽真空装置无法调节不同的抽真空需求，以适应不同的镀钛环境，需要更换不同的抽真空装置以达到需求，费时费力，造成高昂成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀钛机的抽真空装置
本技术涉及金属镀钛设备
，特指一种用于镀钛机的抽真空装置。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，不锈钢板材广泛应用在工业的各个领域。目前，对一些高使用场合中的不锈钢需要进行镀钛工艺处理，增加不锈钢板材的耐腐蚀性和美观度。现有的不锈钢镀钛装置主要是通过将不锈钢板安装容纳在密闭的真空腔体内进行电镀钛处理，为了确保镀钛的效果，一般在镀钛之间会对真空腔体进行真空加热，提高不锈钢板材对游离的钛离子的吸附能力。专利号为201620265717.1的技术专利公开了一种不锈钢镀钛机，通过在罐状容器内设置空心骨架以及涡轮减速机，利用涡轮减速机使得空心骨架绕着罐状容器的中心线旋转，提高不锈钢镀钛的均匀性和光亮性，从而提高镀钛效果。但是上述技术方案中的抽真空装置无法调节适用于不同真空度需求的镀钛环境，需要更换抽真空装置适用不同的镀钛需求，费时费力。因此，有必要研究开发一种能够解决上述技术问题的真空镀钛机。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于镀钛机的抽真空装置，用以解决现有的不锈钢镀钛机的抽真空装置无法调节不同的抽真空需求，以适应不同的镀钛环境，需要更换不同的抽真空装置以达到需求，费时费力，造成高昂成本的问题。为了达到上述目的，本实用性提供的一种用于镀钛机的抽真空装置，具体实施方案如下：一种用于镀钛机的抽真空装置，设于镀钛机本体的外部，用于所述镀钛机本体内的镀钛腔进行抽真空处理，抽真空装置包括抽真空管道、第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵，所述抽真空管道与所述镀钛腔相连通，所述第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵分别连通所述抽真空管道，对所述镀钛腔进行抽真空处理；所述镀钛机本体上设有控制终端，所述控制终端分别与所述第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵电性连接；当对所述镀钛腔进行抽真空处理时，所述控制终端控制所述第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵在所述控制终端的控制下根据镀钛腔内的真空度依次启动对镀钛腔进行抽真空处理。目前，现有的不锈钢真空镀钛机主要是通过将不锈钢板固定在镀钛腔内的旋转架上，先将镀钛腔体内的空间进行抽真空处理，然后通过高温加热和旋转架的转动，提高钛源激发出的钛离子吸附在不锈钢板上的均匀性，使得不锈钢板的镀钛效果得到提升。虽然能够实现不锈钢板的镀钛工艺处理，提高不锈钢板的耐腐蚀性和美观度，但是其抽真空装置难以控制调节，导致镀钛腔不能根据用户需求进行抽真空处理，以适应于不同待镀钛板材的镀钛需求，需要根据镀钛需求更换不同的抽真空装置，导致费时费力，造成高昂成本的问题。本技术的一种用于镀钛机的抽真空装置，相对于现有技术，通过在镀钛机本体上设有控制终端，通过控制终端操控抽真空装置对镀钛腔进行抽真空处理，使得抽真空的装置具备可调节的特性，用户可以根据镀钛腔内的真空度控制抽真空装置进行抽真空处理，具体是通过控制终端根据镀钛腔内的真空度以及第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵的抽真空使用范围，依次启动第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵，实现镀钛腔依次进行抽真空处理。有效地解决了现有的不锈钢镀钛机的抽真空装置无法调节不同的抽真空需求，以适应不同的镀钛环境，需要更换不同的抽真空装置以达到需求，费时费力，造成高昂成本的问题。作为本技术的进一步改进，所述抽真空管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道相连通，且第一管道和第二管道分别连通所述镀钛腔，所述第一真空泵和第二真空泵与所述第一管道连通，所述第三真空泵与所述第二管道连通。进一步地，所述第一管道连接所述镀钛腔的一端设有第一控制阀，所述第二管道连接所述镀钛腔的一端设有第二控制阀，连接第一管道的一端设有第三控制阀。更进一步地，所述第一真空泵为机械泵，所述第二真空泵为螺丝泵，所述第三真空泵为扩散泵。作为本技术的进一步改进，所述镀钛腔和抽真空管道之间设有流量调节阀。作为本技术的进一步改进，所述镀钛腔内设有多个用于加热镀钛腔的加热片。基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、通过在镀钛腔和抽真空管道之间设置流量调节阀，可以通过调节流量调节阀调节抽真空装置对镀钛腔的抽真空速率，以适用于不同的带镀钛板材的抽真空需求。2、通过由第一管道和第二管道组成的抽真空管道，以及设置在其上的第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀的开闭实现通过控制终端控制第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵的依次切换启动对镀钛腔进行抽真空处理，以解决不同类型的真空泵只能适用于不同空气浓度的环境进行抽真空处理的问题。附图说明图1为本技术的镀钛机的结构示意图；图2为本技术的镀钛机本体的剖视图；图3为本技术的镀钛机本体拆除部分结构的剖视图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种用于镀钛机的抽真空装置。如图1-3所示，该抽真空装置设于真空镀钛机的外部，所述真空镀钛机包括镀钛机本体1，所述镀钛机本体1包括固定部11和活动部12，所述活动部12与所述固定部11铰接，且所述活动部12沿其与所述固定部11的铰接处转动，使得所述固定部11和活动部12实现拼合状态和分开状态的切换。其中，当所述活动部12与所述固定部11拼合连接时，形成用于镀钛的镀钛腔13。具体地，所述镀钛腔13内设有安装架2，所述安装架2用于安装待镀钛的板材。具体地，所述安装架2上连接有用于驱动所述安装架2在镀钛腔13内转动的驱动装置3，所述驱动装置3包括驱动电机31、主动齿轮32以及从动齿轮33，所述驱动电机31固定在所述镀钛腔13内，位于所述安装架2的下方，且所述驱动电机31位于固定部11内，所述主动齿轮32套接在所述驱动电机31的驱动轴上，所述从动齿轮33与所述主动齿轮32啮合连接，且所述从动齿轮33设置在所述安装架2的底部。其中，所述安装架2包括旋转部21和板材安装部22，所述旋转部21焊接在所述板材安装部22底部。具体地，所述旋转部21中部镂空设置，且其外沿设有与所述从动齿轮33啮合的啮齿。本实施例中的旋转部21也可以作为驱动装置3中的从动齿轮33。具体地，所述板材安装部22为两端开口设置的筒体，所述旋转部21焊接在所述板材安装部22的底部的开口处。具体地，所述板材安装部22上设有多个沿所述板材安装部22外壁周侧设置的固定件23和固定柱24，所述固定柱24位于所述固定件23顶部，当待镀的钛板材安装在所述板材安装部22上时，所述待镀钛的板材底部抵触在所述固定件23上，顶部通过连接钢丝与所述固定柱24固定连接。其中，所述旋转部21底部设有用于支撑所述安装架2的支撑块25。其中，所述镀钛腔13内设有若干组第一镀钛源4和第二镀钛源5，所述第一镀钛源4均匀分别在所述镀钛腔13内，且位于所述活动部12内的第一镀钛源4多于位于所述固定部11内的第一镀钛源4，所述第二镀钛源5位于所述固定部11内。具体地，所述第一镀钛源4由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀钛机的抽真空装置，设于镀钛机本体(1)的外部，用于所述镀钛机本体(1)内的镀钛腔(13)进行抽真空处理，其特征在于，抽真空装置(6)包括抽真空管道(61)、第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)，所述抽真空管道(61)与所述镀钛腔(13)相连通，所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)分别连通所述抽真空管道(61)，对所述镀钛腔(13)进行抽真空处理；所述镀钛机本体(1)上设有控制终端(7)，所述控制终端(7)分别与所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)电性连接；当对所述镀钛腔(13)进行抽真空处理时，所述控制终端(7)控制所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)在所述控制终端(7)的控制下根据镀钛腔(13)内的真空度依次启动对镀钛腔(13)进行抽真空处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镀钛机的抽真空装置，设于镀钛机本体(1)的外部，用于所述镀钛机本体(1)内的镀钛腔(13)进行抽真空处理，其特征在于，抽真空装置(6)包括抽真空管道(61)、第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)，所述抽真空管道(61)与所述镀钛腔(13)相连通，所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)分别连通所述抽真空管道(61)，对所述镀钛腔(13)进行抽真空处理；所述镀钛机本体(1)上设有控制终端(7)，所述控制终端(7)分别与所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)电性连接；当对所述镀钛腔(13)进行抽真空处理时，所述控制终端(7)控制所述第一真空泵(62)、第二真空泵(63)以及第三真空泵(64)在所述控制终端(7)的控制下根据镀钛腔(13)内的真空度依次启动对镀钛腔(13)进行抽真空处理。


2.根据权利要求1所述的用于镀钛机的抽真空装置，其特征在于，所述抽真空管道(61)包括第一管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，刘慧丹，彭霞霖，陈元，钟日新，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44