一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，包括底板，所述底板上端从左往右依次固定连接有卤料罐、第一电泵、第一发酵罐、第二电泵和第二发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐上端分别通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上端依次固定连接有联轴器和电机。该用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，通过电机和搅拌杆的配合使用，对第一发酵罐和第二发酵罐内的产品进行充分搅拌，降低工人劳动强度，提高搅拌的效率，有效保证了产品的质量度，确保正常的发酵作业，提高自动化程度，通过蒸汽灭菌口的设计，将卤料罐与蒸汽灭菌装置相连，达到灭菌的效果，保证产品的质量度和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统
本技术涉及食品加工设备
，具体为一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统。
技术介绍
传统酿造食品是我国饮食文化的重要组成部分，市场需求量大、规模发展迅速，在泡菜、腌菜、豆酱等传统酿造食品的生产中，酱卤料的发酵制备是关键与核心工序，液态或半液态酱卤料发酵的品质，直接影响产品的口感、风味和质量。目前，大多生产酿造食品生产企业，在酱卤料发酵过程中，都使用人工或机械化的方式进行发酵条件控制和搅拌，普遍存在搅拌均匀程度差、产品质量不稳定、自动化程度低、劳动强度大、搅拌效率低等缺陷，不符合现代工业发展的趋势的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌均匀程度差、产品质量不稳定、自动化程度低、劳动强度大、搅拌效率低等缺陷，不符合现代工业发展的趋势的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，包括底板，所述底板上端从左往右依次固定连接有卤料罐、第一电泵、第一发酵罐、第二电泵和第二发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐上端分别通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上端依次固定连接有联轴器和电机。优选的，所述卤料罐上端固定连接有补料口，所述卤料罐下端固定连接有出料口，所述出料口和第一电泵入口端间设置有第一送料管。优选的，所述第一发酵罐和第二发酵罐上端均固定连接有入料口，所述入料口上端固定连接有进料支管，所述第一电泵出口端固定连接有进料主管，所述进料主管和进料支管相连。优选的，所述第一发酵罐和第二发酵罐下端均固定连接有排料口，所述第二电泵进口端固定连接有三通接头，所述三通接头两端和排料口间固定连接有第二送料管，所述第二电泵出口端固定连接有出料管。优选的，所述第一发酵罐和第二发酵罐内滚珠丝杆外侧螺纹连接有对称设置的搅拌杆。优选的，所述底板下端固定连接有对称设置的滑动轮，所述卤料罐上端设置有蒸汽灭菌口，所述卤料罐、第一发酵罐和第二发酵罐夹层内均设置有环形结构的循环水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，通过电机和搅拌杆的配合使用，对第一发酵罐和第二发酵罐内的产品进行充分搅拌，降低工人劳动强度，提高搅拌的效率，有效保证了产品的质量度；2、该用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，通过第一电泵和第二电泵的配合使用，确保第一发酵罐和第二发酵罐内的发酵液的液位为最佳状态，确保正常的发酵作业，提高自动化程度；3、该用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，通过蒸汽灭菌口的设计，将卤料罐与蒸汽灭菌装置相连，达到灭菌的效果，保证产品的质量度和安全性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、卤料罐；3、第一电泵；4、第一发酵罐；5、第二电泵；6、第二发酵罐；7、螺栓；8、上盖；9、滚珠丝杆；10、联轴器；11、电机；12、补料口；13、出料口；14、第一送料管；15、入料口；16、进料支管；17、进料主管；18、排料口；19、三通接头；20、第二送料管；21、出料管；22、搅拌杆；23、滑动轮；24、蒸汽灭菌口；25、循环水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，包括底板1、卤料罐2、第一电泵3、第一发酵罐4、第二电泵5、第二发酵罐6、螺栓7、上盖8、滚珠丝杆9、联轴器10、电机11、补料口12、出料口13、第一送料管14、入料口15、进料支管16、进料主管17、排料口18、三通接头19、第二送料管20、出料管21、搅拌杆22、滑动轮23、蒸汽灭菌口24和循环水管25，底板1上端从左往右依次固定连接有卤料罐2、第一电泵3、第一发酵罐4、第二电泵5和第二发酵罐6，第一发酵罐4和第二发酵罐6上端分别通过螺栓7固定连接有上盖8，上盖8内转动连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9上端依次固定连接有联轴器10和电机11；进一步的，卤料罐2上端固定连接有补料口12，卤料罐2下端固定连接有出料口13，出料口13和第一电泵3入口端间设置有第一送料管14，通过第一电泵3的设计，对卤料进行加压，从而确保将卤料罐2内的卤料送入第一发酵罐4和第二发酵罐6内；进一步的，第一发酵罐4和第二发酵罐6上端均固定连接有入料口15，入料口15上端固定连接有进料支管16，第一电泵3出口端固定连接有进料主管17，进料主管17和进料支管16相连，通过进料主管17和进料支管16的配合使用，将卤料分别送入第一发酵罐4和第二发酵罐6内，提高搅拌的效率，同时增加了卤料的处理量，有效缩短工作时间；进一步的，第一发酵罐4和第二发酵罐6下端均固定连接有排料口18，第二电泵5进口端固定连接有三通接头19，三通接头19两端和排料口18间固定连接有第二送料管20，第二电泵5出口端固定连接有出料管21，通过三通接头19的设计，将第一发酵罐4和第二发酵罐6内发酵后的卤料同时吸出，并通过出料管21排出存放；进一步的，第一发酵罐4和第二发酵罐6内滚珠丝杆9外侧螺纹连接有对称设置的搅拌杆22，通过搅拌杆22对第一发酵罐4和第二发酵罐6内的卤料进行搅拌，提高了搅拌的质量度，且降低工人劳动强度，提高工作效率；进一步的，底板1下端固定连接有对称设置的滑动轮23，卤料罐2上端设置有蒸汽灭菌口24，滑动轮23的设计，便于通过底板1带动发酵系统进行移动，更加方便，通过蒸汽灭菌口24的使用，对卤料罐2内的卤料进行蒸汽灭菌，提高食品的安全性，卤料罐2、第一发酵罐4和第二发酵罐6夹层内均设置有环形结构的循环水管25。工作原理：首先通过滑动轮23推动底板1上的发酵系统进行移动，然后将蒸汽灭菌口24与外部的灭菌装置相连，对卤料罐2内进行蒸汽灭菌，出料管21与储存的容器相连，补料口12与卤料存储装置相连，卤料通过补料口12加入卤料罐2内，循环水管25与外部循环装置相连，打开第一电泵3，卤料从出料口13经第一送料管14、第一电泵3、进料主管17、和进料支管16从入料口15进入第一发酵罐4和第二发酵罐6内，然后打开电机11，电机11带动联轴器10转动，联轴器10带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9外侧的搅拌杆22在第一发酵罐4和第二发酵罐6同步向上或向下移动，将卤料搅拌均匀，搅拌好后，打开第二电泵5，卤料从排料口18、第二送料管20和第二电泵5从出料管21送入容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，包括底板，其特征在于：所述底板上端从左往右依次固定连接有卤料罐、第一电泵、第一发酵罐、第二电泵和第二发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐上端分别通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上端依次固定连接有联轴器和电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，包括底板，其特征在于：所述底板上端从左往右依次固定连接有卤料罐、第一电泵、第一发酵罐、第二电泵和第二发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐上端分别通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上端依次固定连接有联轴器和电机。


2.根据权利要求1所述的一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，其特征在于：所述卤料罐上端固定连接有补料口，所述卤料罐下端固定连接有出料口，所述出料口和第一电泵入口端间设置有第一送料管。


3.根据权利要求1所述的一种用于传统酿造食品生产的电磁控制液位发酵系统，其特征在于：所述第一发酵罐和第二发酵罐上端均固定连接有入料口，所述入料口上端固定连接有进料支管，所述第一电泵出口端固定连接有进料主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴江，何莹，郑志，吴学凤，张明珠，陈明鑫，穆冬冬，姜绍通，鲍哲，杨勇，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34