本实用新型专利技术提供了一种发酵罐逃液回收装置，涉及微生物发酵生产中的发酵设备技术领域，解决了逃液回收效率低、装料系数低、生产效率低的技术问题。该发酵罐逃液回收装置，包括回收罐、尾气管、排气管和回流管，尾气管一端与发酵罐连通，另一端与回收罐连通，以将从发酵罐内排出的带逃液尾气输送到回收罐内进行回收；回收罐内设置有回收组件，尾气管和排气管分别连接在位于回收组件两端的回收罐上；回流管一端与回收罐连通，另一端与发酵罐连通，以将位于回收罐内通过回收组件回收的逃液回流到发酵罐内。本实用新型专利技术用于大通风量连续发酵生产的发酵罐逃液回收，能高效回收发酵逃液，提高发酵设备的装料系数和发酵产能；节约发酵投料的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐逃液回收装置
本技术涉及微生物发酵生产中的发酵设备
，尤其是涉及一种针对大通风量连续发酵生产的发酵罐逃液回收装置。
技术介绍
现有的各种微生物发酵生产中所用的发酵设备，特别是用于大通风量连续发酵设备，发酵罐通风比≥1vvm，补料连续发酵生产的周期＞200h，发酵过程中容易产生大量泡沫，泡沫的产生降低了发酵罐装料系数，混入发酵尾气中形成大量逃液。现有的发酵罐逃液回收装置以旋风分离器为主，回收逃液效率低，分离不及时，仍造成发酵液大量逃溢。也有的发酵罐未装逃液回收装置只能降低装料系数、调整通风系数，但这种调整方法大大降低了发酵的产能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能高效回收发酵逃液、提高发酵罐的装料系数、提高生产效率的发酵罐逃液回收装置，以解决现有技术中存在的逃液回收效率低、装料系数低、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种发酵罐逃液回收装置，包括回收罐、尾气管、排气管和回流管，其中：所述尾气管一端与发酵罐连通，另一端与所述回收罐连通，以将从发酵罐内排出的带逃液尾气输送到回收罐内进行回收；所述回收罐内设置有回收组件，所述尾气管和所述排气管分别连接在位于所述回收组件两端的所述回收罐上；所述回流管一端与所述回收罐连通，另一端与发酵罐连通，以将位于回收罐内通过回收组件回收的逃液回流到发酵罐内。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的进一步改进，所述回收组件包括上下设置的两层筛板，所述筛板上设置有开孔，且上层所述筛板上的开孔与下层所述筛板上的开孔错位设置。作为本技术的进一步改进，两层所述筛板上的所述开孔规格、数量不同。作为本技术的进一步改进，下层所述筛板上的所述开孔数量等于所述回收罐内径数值的5倍。作为本技术的进一步改进，下层所述筛板上的所述开孔直径等于所述回收罐内径的1/50。作为本技术的进一步改进，上层所述筛板上的所述开孔数量等于所述回收罐内径数值的4倍。作为本技术的进一步改进，上层所述筛板上的所述开孔直径等于所述回收罐内径的1/40。作为本技术的进一步改进，所述尾气管一端连接在所述回收罐下部，位于下层所述筛板下方，另一端连接在发酵罐顶部封头上；所述回流管连接在所述回收罐底部；所述排气管连接在所述回收罐顶部。作为本技术的进一步改进，所述发酵罐逃液回收装置还包括设置在发酵罐内的回流件，所述回流管穿过发酵罐侧壁后与所述回流件连通。作为本技术的进一步改进，所述回流件为环形结构，沿发酵罐上部内壁的周向设置，所述回流件顶部沿轴向均匀设置有多个垂直水平面向上的回流口。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术提供的发酵罐逃液回收装置，通过设置回收罐以及在回收罐内设置回收组件，能高效回收发酵逃液，提高发酵设备的装料系数和发酵产能；节约发酵投料的生产成本；发酵染菌率大大降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术发酵罐逃液回收装置的结构示意图。图中1、回收罐；2、尾气管；3、排气管；4、回流管；5、回收组件；51、筛板；52、开孔；6、回流件；61、回流口；100、发酵罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种发酵罐逃液回收装置，包括回收罐1、尾气管2、排气管3和回流管4，其中：尾气管2一端与发酵罐100连通，另一端与回收罐1连通，以将从发酵罐100内排出的带逃液尾气输送到回收罐1内进行回收；回收罐1内设置有回收组件5，尾气管2和排气管3分别连接在位于回收组件5两端的回收罐1上；通过尾气管2进入到回收罐1内的尾气经回收组件5回收分离后，尾气经排气管3排出到外界或下一工序，回收的逃液经回流管4回流到发酵罐100内。回流管4一端与回收罐1连通，另一端与发酵罐100连通，以将位于回收罐1内通过回收组件5回收的逃液回流到发酵罐100内。本技术提供的发酵罐逃液回收装置，通过设置回收罐以及在回收罐内设置回收组件，能高效回收发酵逃液，提高发酵设备的装料系数和发酵产能；节约发酵投料的生产成本；发酵染菌率大大降低。作为本技术的一种可选实施方式，回收组件5包括上下设置的两层筛板51，筛板51上设置有开孔52，且上层筛板51上的开孔52与下层筛板51上的开孔52错位设置。通过将上下两层筛板51的开孔52错位设置，使得大部分液体挂在筛板51上被截留，尾气通过筛板51的开孔52进入回收罐1顶部的排气管3排出；筛板51截留的发酵液也就是逃液在重力作用下降至底部，经回流管4回到发酵罐100。进一步的，两层筛板51上的开孔52规格、数量不同。具体的，下层筛板与上层筛板相比：开孔个数多，开孔直径小。更进一步的，下层筛板51上的开孔52数量等于回收罐1内径数值的5倍。此处回收罐1内径数值单位为厘米，开孔52的数量取整数，也就是说，假设回收罐1内径为X，则下层筛板51上的开孔52数量为5X个，更具体的，假设回收罐1内径为80cm，则开孔52数量为80*5＝400个孔。在上述结构基础上，下层筛板51上的开孔52直径等于回收罐1内径的1/50。需要说明的是，在本技术中提到的回收罐1内径数值单位均为CM。假设，回收罐1内径为80cm，则开孔52直径为80/50＝1.6cm。进一步的，上层筛板51上的开孔52数量等于回收罐1内径数值的4倍。更具体的，假设回收罐1内径为80cm，则开孔52数量为80*4＝320个孔。上层筛板51上的开孔52直径等于回收罐1内径的1/40。假设，回收罐1内径为80cm，则开孔52直径为80/40＝2.0cm。尾气管2一端连接在回收罐1下部，位于下层筛板51下方，另一端连接在发酵罐100顶部封头上；回流管4连接在回收罐1底部；排气管3连接在回收罐1顶部。发酵罐逃液回收装置还包括设置在发酵罐100内的回流件6，回流管4穿过发酵罐100侧壁后与回流件6连通。具体的，回流件6为环形结构，沿发酵罐100上部内壁的周向设置，在此需要说明的是，回流件6外径与发酵罐100内径相等，且回流件6俯视图投影形状与发酵罐100截面形状相同；作为一种可选的实施方式，回流件6为圆环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发酵罐逃液回收装置，其特征在于，包括回收罐、尾气管、排气管和回流管，其中：/n所述尾气管一端与发酵罐连通，另一端与所述回收罐连通，以将从发酵罐内排出的带逃液尾气输送到回收罐内进行回收；/n所述回收罐内设置有回收组件，所述尾气管和所述排气管分别连接在位于所述回收组件两端的所述回收罐上；/n所述回流管一端与所述回收罐连通，另一端与发酵罐连通，以将位于回收罐内通过回收组件回收的逃液回流到发酵罐内。/n
【技术特征摘要】
1.一种发酵罐逃液回收装置，其特征在于，包括回收罐、尾气管、排气管和回流管，其中：
所述尾气管一端与发酵罐连通，另一端与所述回收罐连通，以将从发酵罐内排出的带逃液尾气输送到回收罐内进行回收；
所述回收罐内设置有回收组件，所述尾气管和所述排气管分别连接在位于所述回收组件两端的所述回收罐上；
所述回流管一端与所述回收罐连通，另一端与发酵罐连通，以将位于回收罐内通过回收组件回收的逃液回流到发酵罐内。
2.根据权利要求1所述的发酵罐逃液回收装置，其特征在于，所述回收组件包括上下设置的两层筛板，所述筛板上设置有开孔，且上层所述筛板上的开孔与下层所述筛板上的开孔错位设置。
3.根据权利要求2所述的发酵罐逃液回收装置，其特征在于，两层所述筛板上的所述开孔规格、数量不同。
4.根据权利要求3所述的发酵罐逃液回收装置，其特征在于，下层所述筛板上的所述开孔数量等于所述回收罐内径数值的5倍。
5.根据权利要求4所述的发酵罐逃液回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷，徐冲，余卫雄，卢一飞，
申请(专利权)人：安徽新熙盟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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