一种真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及真空玻璃的生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃。一种真空玻璃的封口结构，真空玻璃包括相对设置的第一玻璃板和第二玻璃板，第一玻璃板和第二玻璃板之间设有间隙，第一玻璃板上设有与间隙连通的贯通孔，包括：支撑件，设于贯通孔中远离第二玻璃板的一端，支撑件上成型有抽气口；偏压件，设于贯通孔中靠近第二玻璃板的另一端；封口件，设于支撑件和偏压件之间，具有在偏压件的作用下封堵抽气口的第一状态和在外力作用下朝向远离抽气口的方向运动，以打开抽气口的第二状态。本实用新型专利技术提供了一种封口效率和产品合格率高，发生真空失效时可以反复抽真空的真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃
本技术涉及真空玻璃的生产
，具体涉及一种真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃。
技术介绍
真空玻璃由两层平板玻璃构成并形成一个真空腔。在真空玻璃的抽气孔封装工艺中，一般都采用首先通过在两层玻璃之间的抽气孔中放置一抽气管，利用该抽气管对两层玻璃之间进行抽真空，然后利用玻璃粉熔封技术，即将玻璃粉融化后使得抽气孔封闭，形成真空密封。这种方法效率低，产品合格率低，设备复杂，且在使用过程中发生真空失效时不能反复抽真空。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空玻璃封口效率和产品合格率低，发生真空失效时不能反复抽真空的缺陷，从而提供一种封口效率和产品合格率高，发生真空失效时可以反复抽真空的真空玻璃的封口结构及具有其的真空玻璃。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空玻璃的封口结构，真空玻璃包括相对设置的第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间设有间隙，所述第一玻璃板上设有与所述间隙连通的贯通孔，包括：支撑件，设于所述贯通孔中远离所述第二玻璃板的一端，所述支撑件上成型有抽气口；偏压件，设于所述贯通孔中靠近所述第二玻璃板的另一端；封口件，设于所述支撑件和所述偏压件之间，具有在所述偏压件的作用下封堵所述抽气口的第一状态和在外力作用下朝向远离所述抽气口的方向运动，以打开所述抽气口的第二状态。所述的真空玻璃的封口结构，所述支撑件上还设有所述封口件的容纳空间，所述容纳空间与所述抽气口和所述间隙均连通设置，且所述容纳空间在所述第二玻璃板上的投影面积大于并完全覆盖所述抽气口在所述第二玻璃板上的投影面积。所述的真空玻璃的封口结构，所述封口件为球体，所述抽气口为圆柱体，所述球体的直径不小于所述抽气口的内径，且所述容纳空间为直径大于所述球体直径的弧形空间。所述的真空玻璃的封口结构，所述容纳空间远离所述抽气口的一端沿平行于径向的距离大于所述球体的直径。所述的真空玻璃的封口结构，所述偏压件为弹簧或橡胶块。还提供了一种真空玻璃，包括所述的真空玻璃的封口结构。所述的真空玻璃，所述第一玻璃板和第二玻璃板的间隙的外周设有填充物。所述的真空玻璃，所述第一玻璃板和第二玻璃板的间隙内部设有阵列分布的支撑物。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的真空玻璃的封口结构，当需要对真空玻璃的第一玻璃板和第二玻璃板之间的间隙抽真空时，只需将抽气装置沿支撑件上的抽气口向下按压封口件，使得封口件朝向远离抽气口的方向运动，并打开抽气口形成抽真空通道即可，此时偏压件压缩蓄能；当抽真空完成后，将抽气装置移出，封口件在偏压件的作用下自动朝向抽气口运动，并将抽气口封闭，形成密封状态，提高了封口效率和产品合格率；且在发生真空失效时可以将封口件再次按压以打开抽气口，进行二次抽真空，从而达到反复抽真空的目的。2.本技术提供的真空玻璃的封口结构，支撑件上容纳空间的设置，提高了封口件与抽气口的密封效果，防止了偏压件受到震动时，可能导致的封口件与抽气口脱离的现象的发生。3.本技术提供的真空玻璃的封口结构，容纳空间远离抽气口的一端沿平行于径向的距离大于球体的直径，使得球体在抽气装置的按压下可以完全脱离容纳空间，增大抽真空通道的体积，提高抽真空的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的真空玻璃的封口结构的示意图；图2为本技术的第二种实施方式中提供的真空玻璃的封口结构的示意图。附图标记说明：1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、间隙；4、贯通孔；5、支撑件；6、封口件；7、偏压件；8、抽气口；9、容纳空间；10、填充物。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示的真空玻璃的封口结构的一种具体实施方式，真空玻璃包括相对设置的第一玻璃板1和第二玻璃板2，第一玻璃板1设置在上，第二玻璃板2设置在下，所述第一玻璃板1和第二玻璃板2之间设有间隙3，所述第一玻璃板1上设有与所述间隙3连通的贯通孔4。封口结构包括自上而下依次设置的支撑件5、封口件6和偏压件7。支撑件5设于所述贯通孔4中远离所述第二玻璃板2的一端，且为外周与贯通孔4密封设置的安装块，所述支撑件5中央成型有圆柱体的抽气口8，抽气口8下端成型有与其连通设置的容纳空间9，容纳空间9还和所述间隙3连通设置。容纳空间9中安装有封口件6，且所述容纳空间9在所述第二玻璃板2上的投影面积大于并完全覆盖所述抽气口8在所述第二玻璃板2上的投影面积。偏压件7为弹簧，设于所述贯通孔4中靠近所述第二玻璃板2的另一端。弹簧的两端分别与贯通孔4的侧壁和支撑件5固定。封口件6设于所述支撑件5和所述偏压件7之间，且与弹簧的顶端固定，为一金属球，具有在所述偏压件7的作用下封堵所述抽气口8的第一状态和在外力作用下朝向远离所述抽气口8的方向运动，以打开所述抽气口8的第二状态。为保证密封性能，球体的直径大于抽气口8的内径，所述容纳空间9为直径大于所述球体直径的弧形空间，且所述容纳空间9远离所述抽气口8的下端沿平行于径向的距离大于所述球体的直径。即容纳空间9的形状与封口件6的形状一致，但为了保证封口件6在外力作用下可以与抽气口8分离，容纳空间9的尺寸需要大于封口件6的尺寸，以为封口件6的运动提供一定的空间。一种真空玻璃，包括相对设置的第一玻璃板1、第二玻璃板2和设于第一玻璃板1的贯通孔4中的所述的真空玻璃的封口结构。所述第一玻璃板1和第二玻璃板2的间隙3的外周设有填充物10，填充物10为低熔点玻璃粉。所述第一玻璃板1和第二玻璃板2的间隙3内部设有阵列分布的支撑物。当需要对真空玻璃的第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的间隙抽真空时，只需将抽气装置沿安装块上的抽气口8向下按压金属球，使得金属球朝向远离抽气口8的方向运动，并打开抽气口8，使得抽气口8与容纳空间9的周侧连通，形成抽真空通道，然后利用抽气装置进行抽真空即可，此时弹簧压缩蓄能；当需要提高抽真空的速率时，可以用力将金属球按压至完全脱离容纳空间9，即位于安装块的下方，以使得整个容纳空间9与抽气口8贯通，增大抽真空通道的体积。当抽真空完成后，将抽气装置移出，金属球在弹簧的作用下自动朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃的封口结构，真空玻璃包括相对设置的第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，所述第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间设有间隙(3)，所述第一玻璃板(1)上设有与所述间隙(3)连通的贯通孔(4)，其特征在于，包括：/n支撑件(5)，设于所述贯通孔(4)中远离所述第二玻璃板(2)的一端，所述支撑件(5)上成型有抽气口(8)；/n偏压件(7)，设于所述贯通孔(4)中靠近所述第二玻璃板(2)的另一端；/n封口件(6)，设于所述支撑件(5)和所述偏压件(7)之间，具有在所述偏压件(7)的作用下封堵所述抽气口(8)的第一状态和在外力作用下朝向远离所述抽气口(8)的方向运动，以打开所述抽气口(8)的第二状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的封口结构，真空玻璃包括相对设置的第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，所述第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间设有间隙(3)，所述第一玻璃板(1)上设有与所述间隙(3)连通的贯通孔(4)，其特征在于，包括：
支撑件(5)，设于所述贯通孔(4)中远离所述第二玻璃板(2)的一端，所述支撑件(5)上成型有抽气口(8)；
偏压件(7)，设于所述贯通孔(4)中靠近所述第二玻璃板(2)的另一端；
封口件(6)，设于所述支撑件(5)和所述偏压件(7)之间，具有在所述偏压件(7)的作用下封堵所述抽气口(8)的第一状态和在外力作用下朝向远离所述抽气口(8)的方向运动，以打开所述抽气口(8)的第二状态。


2.根据权利要求1所述的真空玻璃的封口结构，其特征在于，所述支撑件(5)上还设有所述封口件(6)的容纳空间(9)，所述容纳空间(9)与所述抽气口(8)和所述间隙(3)均连通设置，且所述容纳空间(9)在所述第二玻璃板(2)上的投影面积大于并完全覆盖所述抽气口(8)在所述第二玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大威，庞文猛，王鑫，刘雪莲，焦新宇，金作林，
申请(专利权)人：北京天瑞星光热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11