一种桩基施工泥浆处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种桩基施工泥浆处理系统，包括依次设置的：预处理池；筛分装置；絮凝沉淀池，与所述筛分装置的筛下物出口连通设置；在所述絮凝沉淀池内设置有隔板，将所述絮凝沉淀池分隔成沿水流方向上依次排列的上游腔室和下游腔室，在所述隔板的下方成型有污泥沉积腔；在所述絮凝沉淀池的下游部分设置有清水溢流口；在所述污泥沉积腔的底部设置有污泥排放口；在所述絮凝沉淀池的上游腔室内设置有搅拌装置，在所述搅拌装置的上方设置有加药口；压滤机，通过管道与所述絮凝沉淀池的污泥排放口连通设置，所述压滤机的滤液出口通过回流管道与所述絮凝沉淀池连通设置。本实用新型专利技术中所述的桩基施工泥浆处理系统可实现泥浆中的固体和水的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基施工泥浆处理系统
本技术属于工程施工
，具体涉及一种能够高效分离泥浆、实现泥浆水回收利用的桩基施工泥浆处理系统。
技术介绍
桩基施工过程中会产生大量的废弃泥浆处理，随着环保形势的愈发严峻，施工过程中产生的泥浆不能随意直接排放，必须得到妥善的处理，从而减少对环境的影响。现有技术中，对于泥浆进行处理时通常是采用分离设备，将泥浆分离成固状的泥饼和水，现有技术中常用的分离设备有分离筛、旋流器等，其分离出的泥饼可作为工程材料被再次利用，实现资源的回用，而分离出的水如达到排放标准则可外排。工程中的施工用水量十分大，如能将分离出的水再次回用，则可达到节约水资源，降低用水成本的效果。但是现有技术存在的问题在于，分离设备虽然可有效实现泥浆的固液分离，在实际应用中，其分离效果并不十分彻底，分离出的废弃水中仍旧含有部分微小颗粒，这无疑影响了废弃水的再次回用。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中桩基施工泥浆分离处理后得到的分离水难以回用的技术问题，进而提供一种能够高效分离泥浆、实现泥浆水回收利用的桩基施工泥浆处理系统。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种桩基施工泥浆处理系统，包括依次设置的：预处理池，在所述预处理池内设置有过滤装置；筛分装置，用于对预处理池的出水进行筛分；絮凝沉淀池，与所述筛分装置的筛下物出口连通设置；在所述絮凝沉淀池内设置有隔板，将所述絮凝沉淀池分隔成沿水流方向上依次排列的上游腔室和下游腔室，在所述隔板的下方成型有污泥沉积腔；在所述絮凝沉淀池的下游部分设置有清水溢流口；在所述污泥沉积腔的底部设置有污泥排放口；在所述絮凝沉淀池的上游腔室内设置有搅拌装置，在所述搅拌装置的上方设置有加药口；压滤机，通过管道与所述絮凝沉淀池的污泥排放口连通设置，所述压滤机的滤液出口通过回流管道与所述絮凝沉淀池连通设置。所述预处理池内的所述过滤装置采用格栅或者滤网。在所述絮凝沉淀池的下游设置有清水池。在所述清水池的上部设置有过滤层，所述清水池的出水管与所述清水池的下部连通设置。所述过滤层包括位于下方的滤网层和位于滤网层上方的滤料层。在所述预处理池内沿水流方向设置有两层滤网。所述预处理池内的两层滤网中，位于上游的第一滤网的网孔孔径为5-6cm；位于下游的第二滤网的网孔孔径为2-2.5cm。所述筛分装置采用振动筛分装置。所述压滤机采用厢式压滤机。在所述压滤机与所述絮凝沉淀池之间的管道上设置有液压驱动泵。本技术中所述的桩基施工泥浆处理系统，优点在于：本技术中所述的桩基施工泥浆处理系统，设置有预处理池、筛分装置、絮凝沉淀池和压滤机，其中预处理池用于去除泥浆中大的渣石、块状垃圾等，防止大块物体对后续的处理设备造成不良影响。经预处理后的泥浆进入筛分装置，筛分装置筛除掉泥浆中的大颗粒物，通过筛分装置的筛下物浆液中仍旧含有小颗粒物，为了提高小颗粒物的去除效率，筛下物浆液进入絮凝沉淀池，在絮凝剂的作用下发生絮凝沉降，形成污泥，絮凝反应同时可也除去泥浆水中的部分重金属。沉降后的上清液作为清水排出，可作为再生水实现再次利用；而污泥则被送入压滤机，经过压滤后形成泥饼，泥饼对环境无不良影响，且可作为建筑材料再次被应用，从而使得泥浆中的固体和水分均可得到再回收。为了使本技术所述的桩基施工泥浆处理系统的技术方案更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步的说明。附图说明如图1所示是本技术所述的桩基施工泥浆处理系统的流程图；如图2所示是本技术所述的桩基施工泥浆处理系统的絮凝沉淀池的结构示意图；其中附图标记为：1-预处理池；2-筛分装置；3-絮凝沉淀池；4-压滤机；5-清水池；31-搅拌装置；32-隔板；33-上游腔室；35-下游腔室；36-清水溢流口；37-污泥排放口。具体实施方式本实施方式提供了一种桩基施工泥浆处理系统，如图1所示，所述系统包括依次设置的预处理池1、筛分装置2、絮凝沉淀池3和压滤机4。在所述预处理池1内设置有过滤装置，所述过滤装置可采用格栅或者滤网，用于去除泥浆中的大块渣石或垃圾；作为优选的实施方式，在所述预处理池1内沿水流方向设置有两层滤网。其中，位于上游的第一滤网的网孔孔径为5-6cm；位于下游的第二滤网的网孔孔径为2-2.5cm，可拦截掉泥浆中的大部分大块固体。在预处理池1的下游设置有筛分装置2，所述筛分装置2用于对预处理池1的出水进行筛分；本实施方式中所述筛分装置2采用振动筛分装置2，所述振动筛分装置2可采用现有技术中任意可实现振动、筛分的装置。本实施方式中所述振动筛分装置2主要由筛箱、激振器、悬挂装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，改变激振器偏心重，可获得不同振幅，振动筛分装置2具有较高的筛分效率和生产率。在所述振动筛分装置2内设置有多层筛网，从而可实现不同粒径范围颗粒的筛分，作为优选的实施方式，所述振动筛分装置2的最小网孔的筛网的网孔孔径为1mm，从而使得所述振动筛分装置2的筛下物泥浆中的固体颗粒的粒径不大于1mm。絮凝沉淀池3，与所述筛分装置2的筛下物出口连通设置，从所述筛分装置2的筛下物出口中流出的泥浆进入所述絮凝沉淀池3。在所述絮凝沉淀池3内设置有隔板32，如图2所示，所述隔板32将所述絮凝沉淀池3分隔成沿水流方向上依次排列的上游腔室33和下游腔室35，在所述隔板32的下方成型有污泥沉积腔；在所述絮凝沉淀池3的下游部分设置有清水溢流口36；在所述污泥沉积腔的底部设置有污泥排放口37；在所述絮凝沉淀池3的上游腔室33内设置有搅拌装置31，在所述搅拌装置31的上方设置有加药口，本实施方式中，所述絮凝沉淀池3采用敞口设置，可直接向所述絮凝沉淀池3内投加药剂。同样作为优选的实施方式，在所述絮凝沉淀池3的下游还设置有清水池5，在所述清水池5的上部设置有过滤层，所述清水池5的出水管与所述清水池5的下部连通设置，所述絮凝沉淀池3溢流出的清水由所述清水池5的顶端敞口流入，经过所述过滤层过滤后再经由出水管排出。所述过滤层包括位于下方的滤网层和位于滤网层上方的滤料层，所述滤料层可采用砾石层，从而起到对水进行进一步过滤的作用，防止未及时沉降的絮凝物进入所述清水池5的下部。本实施方式中所述压滤机4采用厢式压滤机，厢式压滤机通过管道与所述絮凝沉淀池3的污泥排放口37连通设置，所述厢式压滤机的滤液出口通过回流管道与所述絮凝沉淀池3连通设置，将压滤出水回流至絮凝沉淀池3再次处理后排出。在所述压滤机与所述絮凝沉淀池3之间的管道上设置有液压驱动泵。本实施方式中所述的桩基施工泥浆处理系统的工作过程为：泥浆在预处理池1经过过滤处理后进入振动筛分装置2，经振动筛分装置2的多层筛网处理后，流经多层筛网后排出的筛下物泥浆进入絮凝沉淀池3。在絮凝沉淀池3中投加有絮凝剂，泥浆中的固体颗粒在絮凝剂的作用下发生絮凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基施工泥浆处理系统，其特征在于，包括依次设置的：/n预处理池，在所述预处理池内设置有过滤装置；/n筛分装置，用于对预处理池的出水进行筛分；/n絮凝沉淀池，与所述筛分装置的筛下物出口连通设置；在所述絮凝沉淀池内设置有隔板，将所述絮凝沉淀池分隔成沿水流方向上依次排列的上游腔室和下游腔室，在所述隔板的下方成型有污泥沉积腔；在所述絮凝沉淀池的下游部分设置有清水溢流口；在所述污泥沉积腔的底部设置有污泥排放口；在所述絮凝沉淀池的上游腔室内设置有搅拌装置，在所述搅拌装置的上方设置有加药口；/n压滤机，通过管道与所述絮凝沉淀池的污泥排放口连通设置，所述压滤机的滤液出口通过回流管道与所述絮凝沉淀池连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩基施工泥浆处理系统，其特征在于，包括依次设置的：
预处理池，在所述预处理池内设置有过滤装置；
筛分装置，用于对预处理池的出水进行筛分；
絮凝沉淀池，与所述筛分装置的筛下物出口连通设置；在所述絮凝沉淀池内设置有隔板，将所述絮凝沉淀池分隔成沿水流方向上依次排列的上游腔室和下游腔室，在所述隔板的下方成型有污泥沉积腔；在所述絮凝沉淀池的下游部分设置有清水溢流口；在所述污泥沉积腔的底部设置有污泥排放口；在所述絮凝沉淀池的上游腔室内设置有搅拌装置，在所述搅拌装置的上方设置有加药口；
压滤机，通过管道与所述絮凝沉淀池的污泥排放口连通设置，所述压滤机的滤液出口通过回流管道与所述絮凝沉淀池连通设置。


2.根据权利要求1所述的桩基施工泥浆处理系统，其特征在于，所述预处理池内的所述过滤装置采用格栅或者滤网。


3.根据权利要求2所述的桩基施工泥浆处理系统，其特征在于，在所述絮凝沉淀池的下游设置有清水池。


4.根据权利要求3所述的桩基施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赵明，姚岢，陈超，马建荣，樊清清，张东，郝国郡，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，广东省交通运输规划研究中心，广州市高速公路有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11