一种起重机导绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机导绳装置，包括圆环形的安装架以及设置在安装架上的固定架，安装架包括依次首尾连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板、第二安装板、第三安装板的两端均垂直且固定安装有连接板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板通过连接板螺栓接连，第一安装板、第二安装板、第三安装板和连接板均可采用普通产生设备进行生产，无需开模，降低的生产成本；安装架上设置有四个导绳件，导绳件上的导绳轮和压辊分别位于安装架的两侧，导绳装置通过导绳轮和卷筒配合对钢丝绳进行收卷排列，压辊滚动压在收卷在卷筒上的钢丝绳上，使钢丝绳能够更紧密的缠绕在卷筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机导绳装置
：本技术涉及一种起重机导绳装置。
技术介绍
：导绳装置又叫排绳器，是起重机的重要配件之一。导绳装置的作用是使钢丝绳能够整齐地排列在卷筒上，防止钢丝绳出现混乱、重叠的情况，从而避免起重机因钢丝绳发生机械故障，确保起重机能够稳定运行。现有的导绳装置在制作时需要先开模，然而不同起重机上使用的导绳装置规格都不相同，导致开模成本过高，而且通过模具生产的一体成型的导绳装置后续安装和维护也比较麻烦。另外，现有导绳装置上的压辊位置不合理，压辊只有一小部分能够压在钢丝绳上，对钢丝绳起到的压紧排列效果并不理想。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种起重机导绳装置，安装架由三块连接板首尾连接组成，三块连接板生产方便，生产成本低，而且导绳轮与压辊分别位于安装架两侧，在导绳轮对钢丝绳进行引导排列后，压辊能够整个压在缠绕卷筒的钢丝绳上，起到更好的压紧排列效果。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种起重机导绳装置，包括圆环形的安装架以及设置在安装架上的固定架，所述安装架包括依次首尾连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板均呈圆弧形；所述第一安装板上安装有两个导绳件，所述第二安装板和第三安装板上各安装有一个导绳件，且四个所述导绳件在安装架上呈等间距分布；所述导绳件包括垂直贯穿设置在对应的第一安装板、第二安装板和第三安装板上的安装轴，所述安装架一侧的安装轴上均安装有导绳轮，所述安装架另一侧的安装轴上均安装有可转动的压辊。r>优选的，所述固定架包括与第一安装板固定相连的固定支架，所述固定支架的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有沿安装架周向排列的两个固定柱，所述固定柱的顶部均安装有滚轮。优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的两端均垂直且固定安装有连接板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板通过连接板螺栓接连。优选的，所述第一安装板上开设有固定孔。优选的，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的两侧均安装有加固条。优选的，所述导绳轮通过轴承与安装轴转动连接，所述导绳轮两侧的安装轴上均设置有限位块；所述压辊也通过轴承与安装轴转动连接，所述压辊两侧的安装轴上也均设置有限位块。本技术的有益效果是：本技术的一种起重机导绳装置，包括圆环形的安装架以及设置在安装架上的固定架，安装架包括依次首尾连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板、第二安装板、第三安装板的两端均垂直且固定安装有连接板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板通过连接板螺栓接连，第一安装板、第二安装板、第三安装板和连接板均可采用普通产生设备进行生产，无需开模，降低的生产成本；安装架上设置有四个导绳件，导绳件上的导绳轮和压辊分别位于安装架的两侧，导绳装置通过导绳轮和卷筒配合对钢丝绳进行收卷排列，压辊滚动压在收卷在卷筒上的钢丝绳上，使钢丝绳能够更紧密的缠绕在卷筒上。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1的后视图；图4为本技术导绳件的结构示意图。具体实施方式：为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。如图1-4所示的一种起重机导绳装置，包括圆环形的安装架1以及设置在安装架1上的固定架2，所述安装架1包括依次首尾连接的第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32，所述第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32均呈圆弧形。所述第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32的两端均垂直且固定安装有连接板6，所述第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32通过连接板6螺栓接连。圆弧形的第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32和连接板6通过普通的加工设备即可制作，无需开模，生产方便，降低的生产成本。第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32两端的连接板6均可以通过焊接的方式连接固定，操作简单，牢固性好。在第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32依次首尾连接时，将螺栓穿过对应两块待连接的连接板6，然后通过螺母将两块待连接板6固定连接在一起，安装方便。作为一种优选方案，所述第一安装板3上开设有固定孔7，固定孔7配合上外接的固定件用于对导绳装置整体进行安装固定。所述第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32的两侧均安装有加固条8。加固条8的设计使第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32整体结构更加稳定，不易变形，使用寿命更长。所述第一安装板3上安装有两个导绳件4，所述第二安装板31和第三安装板32上各安装有一个导绳件4，且四个所述导绳件4在安装架1上呈等间距分布。所述导绳件4包括垂直贯穿设置在对应的第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32上的安装轴41，所述安装架1一侧的安装轴41上均安装有导绳轮42，所述安装架1另一侧的安装轴41上均安装有可转动的压辊43。优选的，所述导绳轮42通过轴承与安装轴41转动连接，所述导绳轮42两侧的安装轴41上均设置有限位块44。所述压辊43也通过轴承与安装轴41转动连接，所述压辊43两侧的安装轴41上也均设置有限位块44。安装轴41是导绳件4与对应的第一安装板3、第二安装板31、第三安装板32连接的部件；安装轴41直贯穿对应的第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32后，可以采用焊接的方式与对应的第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32固定相连，也可以采用转动连接的方式安装，但是采用转动连接的方式时需要在安装轴41上设置限位结构，限位结构紧贴对应的第一安装板3、第二安装板31和第三安装板32，防止安装轴41发生移动。导绳轮42与压辊43分别位于安装架1两侧的结构，在导绳轮42对钢丝绳进行引导排列后，压辊43能够整个压在缠绕卷筒的钢丝绳上，起到更好的压紧排列效果，而且整体结构也更加简单实用。所述固定架2包括与第一安装板3固定相连的固定支架5，所述固定支架5的顶部设置有顶板51，所述顶板51上设置有沿安装架1周向排列的两个固定柱52，所述固定柱52的顶部均安装有滚轮55。固定架2通过两个固定柱52与卷筒旁设置的引导条连接，两个固定柱52上的滚轮55分别位于引导条的两侧，使导绳装置在工作时能够顺利沿着引导条定向移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机导绳装置，其特征在于：包括圆环形的安装架（1）以及设置在安装架（1）上的固定架（2），所述安装架（1）包括依次首尾连接的第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32），所述第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32）均呈圆弧形；所述第一安装板（3）上安装有两个导绳件（4），所述第二安装板（31）和第三安装板（32）上各安装有一个导绳件（4），且四个所述导绳件（4）在安装架（1）上呈等间距分布；所述导绳件（4）包括垂直贯穿设置在对应的第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32）上的安装轴（41），所述安装架（1）一侧的安装轴（41）上均安装有导绳轮（42），所述安装架（1）另一侧的安装轴（41）上均安装有可转动的压辊（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机导绳装置，其特征在于：包括圆环形的安装架（1）以及设置在安装架（1）上的固定架（2），所述安装架（1）包括依次首尾连接的第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32），所述第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32）均呈圆弧形；所述第一安装板（3）上安装有两个导绳件（4），所述第二安装板（31）和第三安装板（32）上各安装有一个导绳件（4），且四个所述导绳件（4）在安装架（1）上呈等间距分布；所述导绳件（4）包括垂直贯穿设置在对应的第一安装板（3）、第二安装板（31）和第三安装板（32）上的安装轴（41），所述安装架（1）一侧的安装轴（41）上均安装有导绳轮（42），所述安装架（1）另一侧的安装轴（41）上均安装有可转动的压辊（43）。


2.根据权利要求1所述的起重机导绳装置，其特征在于：所述固定架（2）包括与第一安装板（3）固定相连的固定支架（5），所述固定支架（5）的顶部设置有顶板（51），所述顶板（51）上设置有沿安装架（1）周向排列的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗叙华，朱广超，孙煌杰，严可，
申请(专利权)人：绍兴南特起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33