本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种改性塑料专用安全型风送上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有入料罐，所述入料罐的左端固定连通有主输料管，所述主输料管的顶端固定套接有安装板，所述主输料管的顶端活动套接有副输料管。该改性塑料专用安全型风送上料装置，通过在主输料管的末端固定套接有安装板并在主输料管的内部套接有副输料管，当需要对主输料管和副输料管之间进行拆卸时可通过拉动限位板，此时位于固定杆外侧面的复位弹簧即被拉伸此时固定杆即可相对安装板发生位移并离开副输料管的内部，解除主输料管和副输料管之间的固定，从而实现了方便拆卸输料管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料专用安全型风送上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种改性塑料专用安全型风送上料装置。
技术介绍
风送机是一种以高压鼓风机为动力源，实现物料在不同装置间输送的一种专门设备，风送机主要包括高压鼓风机、出风管、下料斗、物料输送管，其中，最主要的配件为高压鼓风机，而高压鼓风机的工作原理为当鼓风机内的叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将机体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转，当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，当空气到达侧槽与出风管，气体即被挤出叶片并通过出风管排出机体，从而在下料斗处产生输送动力，实现风送机输送功能。现有的风送上料装置在使用时一般都是入料罐配合输料管进行使用的，而其输料管与入料罐之间一般是固定连接的，少数装置其输料管和入料罐之间采用可拆卸连接，在对上料装置进行移动收纳时，即使采用拆卸式连接的装置在需要对其进行拆卸时仍然需要采用工具才能对其进行拆卸，使用起来较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性塑料专用安全型风送上料装置，具备方便拆卸输料管的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种改性塑料专用安全型风送上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有入料罐，所述入料罐的左端固定连通有主输料管，所述主输料管的顶端固定套接有安装板，所述主输料管的顶端活动套接有副输料管，所述安装板的左右两端均活动套接有固定杆，所述固定杆的左端固定安装有限位板，所述固定杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述主输料管的末端固定连通有喷头。优选的，所述底板顶端的右侧设有风机，所述风机的底端固定安装有固定架，所述固定架的底端与底板的顶端固定连接，所述风机的底端固定连通有输气管，所述输气管的左端与入料罐的右端固定连通。优选的，所述入料罐的顶端固定连通有入料口，所述入料罐内腔的底端等角度固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定安装有位于入料罐内部的活塞板。优选的，所述底板底端的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的前后两侧均固定安装有移动组件。优选的，所述复位弹簧的上下两端分别与限位板的底端与安装板的一侧固定连接，所述固定杆的一端贯穿安装板和主输料管以及副输料管且位于副输料管的内部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该改性塑料专用安全型风送上料装置，通过在主输料管的末端固定套接有安装板并在主输料管的内部套接有副输料管，当需要对主输料管和副输料管之间进行拆卸时可通过拉动限位板，此时位于固定杆外侧面的复位弹簧即被拉伸此时固定杆即可相对安装板发生位移并离开副输料管的内部，解除主输料管和副输料管之间的固定，从而实现了方便拆卸输料管的优点。2、该改性塑料专用安全型风送上料装置，通过在入料罐的内腔的底端等角度固定安装有限位弹簧并在限位弹簧的顶端固定有活塞板，当物料从入料口投入入料罐的内部时，随着物料的增多活塞板顶端的重量随之加重带动限位弹簧被压缩并带动活塞板相对入料罐发生位移，当活塞板位于到主输料管的下方时即可将物料导出，从而实现了可定量导出物料的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底端结构的示意图；图3为本技术内部结构的剖视图；图4为图3中A处结构的放大示意图。图中：1、底板；2、入料罐；3、入料口；4、风机；5、固定架；6、输气管；7、活塞板；8、限位弹簧；9、固定板；10、移动组件；11、主输料管；12、喷头；13、副输料管；14、安装板；15、固定杆；16、限位板；17、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种改性塑料专用安全型风送上料装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有入料罐2，入料罐2的左端固定连通有主输料管11，主输料管11的顶端固定套接有安装板14，主输料管11的顶端活动套接有副输料管13，安装板14的左右两端均活动套接有固定杆15，固定杆15的左端固定安装有限位板16，固定杆15的外侧面活动套接有复位弹簧17，主输料管11的末端固定连通有喷头12。其中，底板1顶端的右侧设有风机4，风机4的底端固定安装有固定架5，固定架5的底端与底板1的顶端固定连接，风机4的底端固定连通有输气管6，输气管6的左端与入料罐2的右端固定连通，可通过风机4输出空气至输气管6的内部并将其导入到入料罐2的内部辅助出料。其中，入料罐2的顶端固定连通有入料口3，入料罐2内腔的底端等角度固定安装有限位弹簧8，限位弹簧8的顶端固定安装有位于入料罐2内部的活塞板7，可将物料从入料口3投入入料罐2内部，随着物料的增多活塞板7顶端的重量随之加重带动限位弹簧8被压缩并带动活塞板7相对入料罐2发生位移，当活塞板7位于到主输料管11的下方时即可将物料导出。其中，底板1底端的左右两侧均固定安装有固定板9，固定板9的前后两侧均固定安装有移动组件10，移动组件10包括前端的带有刹车装置的万向轮以及后端的定向轮组成。其中，复位弹簧17的上下两端分别与限位板16的底端与安装板14的一侧固定连接，固定杆15的一端贯穿安装板14和主输料管11以及副输料管13且位于副输料管13的内部，当需要对主输料管11和副输料管13之间进行拆卸时可通过拉动限位板16，此时位于固定杆15外侧面的复位弹簧17即被拉伸此时固定杆15即可相对安装板14发生位移并离开副输料管13的内部，解除主输料管11和副输料管13之间的固定。工作原理：该改性塑料专用安全型风送上料装置在使用时，可将物料从入料口3投入入料罐2内部，随着物料的增多活塞板7顶端的重量随之加重带动限位弹簧8被压缩并带动活塞板7相对入料罐2发生位移，当活塞板7位于到主输料管11的下方时即可将物料导出，同时可通过开启风机4并通过输气管6输出气体辅助物料的导出，当需要对主输料管11和副输料管13之间进行拆卸时可通过拉动限位板16，此时位于固定杆15外侧面的复位弹簧17即被拉伸此时固定杆15即可相对安装板14发生位移并离开副输料管13的内部，解除主输料管11和副输料管13之间的固定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性塑料专用安全型风送上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有入料罐(2)，所述入料罐(2)的左端固定连通有主输料管(11)，所述主输料管(11)的顶端固定套接有安装板(14)，所述主输料管(11)的顶端活动套接有副输料管(13)，所述安装板(14)的左右两端均活动套接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的左端固定安装有限位板(16)，所述固定杆(15)的外侧面活动套接有复位弹簧(17)，所述主输料管(11)的末端固定连通有喷头(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料专用安全型风送上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有入料罐(2)，所述入料罐(2)的左端固定连通有主输料管(11)，所述主输料管(11)的顶端固定套接有安装板(14)，所述主输料管(11)的顶端活动套接有副输料管(13)，所述安装板(14)的左右两端均活动套接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的左端固定安装有限位板(16)，所述固定杆(15)的外侧面活动套接有复位弹簧(17)，所述主输料管(11)的末端固定连通有喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料专用安全型风送上料装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的右侧设有风机(4)，所述风机(4)的底端固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述风机(4)的底端固定连通有输气管(6)，所述输气管(6)的左端与入料罐(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟涛，张伟帅，姜飞鹏，
申请(专利权)人：青岛金钛亮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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