用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，包括料斗、料斗架及上料机构，料斗具有一个斜坡形的进料面，上料机构包括螺旋上料轴、上料套筒、清洁套筒、减速电机和联动底座，螺旋上料轴沿进料面斜向上设置，螺旋上料轴顶端连接减速电机，底端连接联动底座，上料套筒套设在螺旋上料轴外，上料套筒与进料面固定连接，连接处形成进料口，上料套筒的圆周面上设有多个小孔；清洁套筒为空心圆环状套筒，清洁套筒可转动的套接在上料套筒上，清洁套筒的内壁上设有与小孔同等数量的清洁孔，清洁套筒绕着上料套筒旋转能使小孔和清洁孔互相重叠或者错开；本螺旋上料机能够分别使用液流和气流对上料螺旋轴进行清洁，清洁效果好，上料时不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机
本技术属于化学品加工设备领域，具体涉及用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机。
技术介绍
在化工行业中，用于大容量化学品反应的反应釜一般体积比较大，顶部离地面距离较高，在向这种较高的反应釜中添加粉状物料时需要提升物料后从顶部加入反应釜中，螺旋上料机是常用的一种添加粉料的传输设备，其具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备等特点，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末等粉体状物料的传输。螺旋上料机一般由套筒、螺旋输送轴和电机组成，螺旋输送轴设置在套筒内，在电机驱动下旋转，物料顺着螺旋输送轴的旋转向斜上方推进，达到送料的目的；由于粉料容易受潮粘结成块，现有的螺旋上料机在传输粉料时，潮湿或者结块的粉料容易粘在螺旋输送轴或套筒内壁上，造成后续上料时发生堵塞，无法正常传输物料，现有的清洁手段是使用高压气流从进料口方向向上反吹螺旋输送轴，使粘结的粉末落下，但因为螺旋输送轴内有多个螺旋叶片能够遮挡气流，使反吹气流紊乱，吹至顶部的气流变弱，故仅使用气流进行清洁并不能达到满意的清洁效果。
技术实现思路
为了解决现有的螺旋上料机易发生堵塞，且不易清洁的问题，本技术提供了一种新型的螺旋上料机，能够使用液流和气流两种方式对上料套筒和螺旋上料轴进行清洁，清洁完的废水废气自动排出，不会对底部的料斗产生污染，使螺旋上料机的日常清洁工作变得更简单易行。本技术的技术方案如下：用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，包括料斗、支撑在料斗下方的料斗架以及上料机构，其中料斗具有一个斜坡形的进料面，所述上料机构包括螺旋上料轴、上料套筒、清洁套筒、减速电机和联动底座，螺旋上料轴沿着进料面斜向上设置，螺旋上料轴的顶端连接减速电机，底端连接联动底座，上料套筒套设在螺旋上料轴外，上料套筒与进料面固定连接，连接处形成供粉料进入的进料口，上料套筒的圆周面上设有多个小孔；所述清洁套筒为空心圆环状套筒，清洁套筒可转动的套接在上料套筒上，清洁套筒的内壁上对应设有与小孔同等数量的清洁孔，清洁套筒绕着上料套筒旋转能使小孔和清洁孔互相重叠或者错开；所述清洁套筒的顶部设有液流注入口和气流注入口。进一步的，所述料斗内的进料面上设有用于启闭进料口的进料阀门，上料套筒的底部设有第一排出口，清洁套筒的底部设有第二排出口；所述液流注入口、气流注入口、第一排出口和第二排出口处均设有启闭阀门。进一步的，所述清洁套筒的外壁上还固定连接有一个环形的转动阀，转动阀转动带动清洁套筒绕上料套筒转动。进一步的，所述清洁套筒的长度小于上料套筒的长度，清洁套筒套接在上料套筒的中上部位置，清洁套筒底端接近进料口的上边沿。进一步的，所述上料套筒的顶端设有一个弯折的出料口。进一步的，所述出料口的末端连接有出料筒，出料筒能够绕着出料口任意方向转动和停止，调节出料方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术螺旋上料机在上料套筒上开设若干小孔，在套设在上料套筒外部的清洁套筒上对应设有同等数量的清洁孔，当螺旋上料机上料时，转动清洁套筒使小孔和清洁孔错开，上料套筒处于封闭状态，不影响粉料沿螺旋上料轴向上推进，当螺旋上料机需要清洁时，转动清洁套筒使清洁孔对准小孔，从清洁套筒上方向清洁套筒内分步骤先注入清洁液再注入高压气流，液流和气流能够穿过小孔进入上料套筒内冲洗其内壁和内部的螺旋上料轴，清洁液冲洗掉大部分粘结粉剂后，高压气流既能够进一步清洁，又能够对其吹干，使清洁过后的上料套筒内迅速干燥，清洁效果远好于现有的清洁手段。2、料斗内的进料面上设置进料阀门，在清洁时进料阀门关闭进料口，同时打开第一排出口和第二排出口，使废液和废气分别从第一排出口和第二排出口处排出，不会从进料口处流入料斗内，污染料斗。3、粉料从出料口处被挤出进入反应釜内，由于出料口与上料套筒固定连接，其弯折角度是固定不变的，在出料口处连接一个万向转动的出料筒能够根据不同的反应釜调节出料角度，使出料方向更准确灵活，粉料不易洒落。附图说明图1为本技术用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机的结构示意图；图2为本技术中清洁套筒和上料套筒的套接示意图；图3为本技术中清洁套筒和上料套筒的套接以及转动过程图；图4为本技术中进料面与上料套筒的连接示意图；图中标记为：料斗1、进料面11、进料口12、进料阀门13、料斗架2、上料机构3、螺旋上料轴4、上料套筒5、小孔51、第一排出口52、出料口53、出料筒54、清洁套筒6、清洁孔61、第二排出口62、液流注入口63、气流注入口64、转动阀65、减速电机7、联动底座8、反应釜9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。如图1所示为本技术用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，包括料斗1、料斗架2和上料机构3，料斗架2支撑着上方的料斗1，料斗1下方正对着料斗架2上的固定板，料斗1具有一个斜坡形的进料面11，料斗中的粉末物料通过进料面11进入上料机构3中。所述上料机构3包括螺旋上料轴4、上料套筒5、清洁套筒6、减速电机7和联动底座8，螺旋上料轴4沿着进料面11斜向上设置，螺旋上料轴4的顶端连接减速电机7，底端连接联动底座8，联动底座8设置在料斗架2中部的固定板上，用以支撑螺旋上料轴4的旋转；如图4所示，上料套筒5套设在螺旋上料轴4外，上料套筒5与进料面11固定连接，连接处形成供粉料进入的进料口12，进料面11上还设有一个进料阀门13，进料阀门13能够开启和关闭进料口12，当进料口12关闭时，粉料无法进入上料机构3内。如图2-3所示，上料套筒5的圆周面上设有多个小孔51；所述清洁套筒6为空心圆环状套筒，清洁套筒6可转动的套接在上料套筒5上，清洁套筒6的内壁上对应设有与小孔51同等数量的清洁孔61，清洁套筒6绕着上料套筒5旋转能使小孔51和清洁孔61互相重叠或者错开。所述清洁套筒6的顶部设有液流注入口63和气流注入口64，上料套筒5的底部设有第一排出口52，清洁套筒6的底部设有第二排出口62；所述液流注入口63、气流注入口64、第一排出口52和第二排出口62处均设有启闭阀门。清洁套筒6的外壁上还固定连接有一个环形的转动阀65，转动阀65转动带动清洁套筒6绕上料套筒5转动，完成小孔51和清洁孔61的打开和关闭。所述清洁套筒6的长度小于上料套筒5的长度，清洁套筒6套接在上料套筒5的中上部位置，清洁套筒6底端接近进料口12的上边沿；所述上料套筒5的顶端设有一个弯折的出料口53，所述出料口53的末端连接有出料筒54，出料筒54能够绕着出料口53任意方向转动和停止，调节出料方向。本技术的使用方法为：1、当螺旋上料机正常运转上料时，液流注入口63、气流注入口64、第一排出口52和第二排出口处62的阀门均为关闭状态，清洁套筒6上的清洁孔61和上料套筒5上的小孔51错开，使上料套筒5外壁保持密封，同时进料阀门13开启，粉料从进料口12进入上料套筒5内，在螺旋上料轴4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，其特征在于：包括料斗、支撑在料斗下方的料斗架以及上料机构，其中料斗具有一个斜坡形的进料面，所述上料机构包括螺旋上料轴、上料套筒、清洁套筒、减速电机和联动底座，螺旋上料轴沿着进料面斜向上设置，螺旋上料轴的顶端连接减速电机，底端连接联动底座，上料套筒套设在螺旋上料轴外，上料套筒与进料面固定连接，连接处形成供粉料进入的进料口，上料套筒的圆周面上设有多个小孔；所述清洁套筒为空心圆环状套筒，清洁套筒可转动的套接在上料套筒上，清洁套筒的内壁上对应设有与小孔同等数量的清洁孔，清洁套筒绕着上料套筒旋转能使小孔和清洁孔互相重叠或者错开；所述清洁套筒的顶部设有液流注入口和气流注入口。/n

【技术特征摘要】
1.用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，其特征在于：包括料斗、支撑在料斗下方的料斗架以及上料机构，其中料斗具有一个斜坡形的进料面，所述上料机构包括螺旋上料轴、上料套筒、清洁套筒、减速电机和联动底座，螺旋上料轴沿着进料面斜向上设置，螺旋上料轴的顶端连接减速电机，底端连接联动底座，上料套筒套设在螺旋上料轴外，上料套筒与进料面固定连接，连接处形成供粉料进入的进料口，上料套筒的圆周面上设有多个小孔；所述清洁套筒为空心圆环状套筒，清洁套筒可转动的套接在上料套筒上，清洁套筒的内壁上对应设有与小孔同等数量的清洁孔，清洁套筒绕着上料套筒旋转能使小孔和清洁孔互相重叠或者错开；所述清洁套筒的顶部设有液流注入口和气流注入口。


2.根据权利要求1所述的用于向反应釜添加分散剂的螺旋上料机，其特征在于：所述料斗内的进料面上设有用于启闭进料口的进料阀门，上料套筒的底部设有第一排出口，清洁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：于艳霞，徐建华，胡孟国，刘效江，
申请(专利权)人：常州中南化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32