一种剥线装置及剥线方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种剥线装置及剥线方法，剥线装置包括导线输入机构、剥线机构和导线输出机构，导线输入机构设置在剥线机构的一端，导线输出机构设置在剥线机构的另一端，剥线机构包括壳体和切割组件，切割组件可转动地设置在壳体上，切割组件包括刀架和两个切刀，切刀活动设置在刀架上，两个切刀的刀刃相对设置，两个切刀能相向运动及反向运动。本发明专利技术剥线装置的剥线能根据导线的直径大小对导线的外皮进行切割，省时省力。本发明专利技术的剥线方法能根据实际需要截取特定长度的线缆，并自动完成对线缆一端或两端的剥线操作，导线输入机构和导线输出机构通过与切刀配合，使切刀不仅能对外皮进行切割，还能对外皮进行剥离，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线装置及剥线方法
本专利技术涉及电力施工
，尤其涉及一种剥线装置及剥线方法。
技术介绍
目前，剥线钳等剥线工具都需根据导线线径的大小，选择合适的口径，按预设的开口大小进行剥线操作，口径选择过大，会导致胶皮剥不下来，口径选择小了则会损伤导线，缺少一种能自动识别线径大小的电线剥线装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种剥线装置及剥线方法，能够根据线径的大小进行剥线，还能根据需要对导线进行自动裁剪，截取出特定长度的线缆。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，提供一种剥线装置，包括导线输入机构、剥线机构和导线输出机构，所述导线输入机构设置在所述剥线机构的一端，所述导线输出机构设置在所述剥线机构的另一端，所述剥线机构包括壳体和切割组件，所述切割组件可转动地设置在所述壳体上，所述切割组件包括刀架和两个切刀，所述切刀活动设置在所述刀架上，两个所述切刀的刀刃相对设置，两个所述切刀能相向运动及反向运动。作为本专利技术的一种优选方案，所述剥线机构还包括夹爪组件，所述壳体上开设有供导线穿过的通道，所述夹爪组件设置在所述通道内部并靠近所述切割组件，所述夹爪组件包括第一夹爪、第二夹爪和固定板，所述固定板设置在所述壳体上，所述第一夹爪和所述第二夹爪均与所述固定板铰接，所述第一夹爪和所述第二夹爪的旋转轴线均与所述导线的移动方向平行。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一夹爪包括第一齿轮、第一连接杆和第一爪本体，所述第一连接杆的一端与所述第一齿轮连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一爪本体连接，所述第二夹爪包括第二齿轮、第二连接杆和第二爪本体，所述第二连接杆的一端与所述第二齿轮连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二爪本体连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述夹爪组件还包括两个固定轴，所述固定轴与所述固定板的表面垂直连接，所述固定轴穿过所述第一齿轮或所述第二齿轮的中心。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一爪本体包括第三连接杆和若干第一齿杆，所述第一连接杆与所述第三连接杆的中部连接，所述第一齿杆的一端与所述第三连接杆连接，所述第一齿杆的另一端悬空，所述第一齿杆在所述第三连接杆上形成两个呈夹角设置的梳齿结构，所述第二爪本体包括第四连接杆和若干第二齿杆，所述第二连接杆与所述第四连接杆的中部连接，所述第二齿杆的一端与所述第四连接杆连接，所述第二齿杆的另一端悬空，所述第二齿杆在所述第四连接杆上也形成两个呈夹角设置的梳齿结构，所述第一爪本体能进入所述第二爪本体的梳齿结构的间隙中，所述第二爪本体能进入所述第一爪本体的梳齿结构的间隙中。作为本专利技术的一种优选方案，所述剥线机构还包括导线限位筒，所述导线限位筒设置在所述通道中并位于所述夹爪组件远离所述切割组件的一侧，所述导线限位筒呈圆台型，所述导线限位筒的小端靠近所述夹爪组件，所述导线限位筒由若干支撑杆进行固定，所述支撑杆的一端与所述壳体连接，所述支撑杆的另一端与所述导线限位筒的大端连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述刀架包括转盘、两个立柱和两个第三齿轮，所述转盘上开设有供所述导线穿过的通孔，两个所述立柱设置在所述通孔内并相互平行，所述第三齿轮设置在所述立柱上，所述切刀包括刀片、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别设置在所述刀片的两侧，所述第三齿轮与一个所述切刀的第一齿条啮合，并与另一个所述切刀的第二齿条啮合。作为本专利技术的一种优选方案，所述导线输入机构包括安装框架和至少一个设置在所述安装框架内的辊筒组件，所述辊筒组件包括两个辊筒和四个弹性支撑件，两个所述辊筒间隔且平行设置，每个所述辊筒均与两个所述弹性支撑件连接，所述弹性支撑件远离所述辊筒的一端固定在所述安装框架上，所述导线能从两个所述辊筒之间的间隙穿过。作为本专利技术的一种优选方案，所述辊筒组件的数量为三个，两个所述辊筒组件水平设置，一个所述辊筒组件竖直设置，且竖直设置的所述辊筒组件位于两个水平设置的所述辊筒组件之间。作为本专利技术的一种优选方案，所述辊筒的一端开设有环形槽，所述环形槽用于放置皮带，所述皮带用于驱动所述辊筒转动；或，所述皮带与测量装置连接，所述测量装置用于计算所述导线的输入长度。另一方面，还提供一种应用于上述任一技术方案所述的剥线装置的剥线方法，包括如下步骤：S1.使导线进入导线输入机构，所述导线输入机构使所述导线的端部超过切刀的刀刃后，所述导线输入机构暂时停止动作；S2.使两个所述切刀之间形成电势差，两个所述切刀相向运动直至完全切断所述导线，在切断所述导线的过程中，所述切刀与所述导线的导体刚接触的瞬间形成回路，计算此时两个所述切刀的刀刃之间的距离，得到所述导体的直径d；S3.使所述导线输入机构继续输送所述导线，直到所述导线的端部超过所述切刀的刀刃第一预设长度L1，所述第一预设长度L1等于所述导线一端需剥皮的长度；S4.使两个所述切刀相向运动，直到两个所述切刀的刀刃之间的距离比直径d大1毫米，对所述导线的外皮进行切割，然后使两个所述切刀相互远离，所述切刀复位；S5.使切割组件旋转90度，两个所述切刀再次相向运动，直到两个所述切刀的刀刃之间的距离比直径d大1毫米；S6.使所述导线输入机构反向动作，将所述导线回抽1厘米，使所述切刀将所述外皮剥离；S7.使所述导线输入机构继续正向输送所述导线，输送长度为第二预设长度L2，所述导线进入导线输出机构中，重复步骤S4和步骤S5的动作，步骤S5的动作完成后，使所述切刀复位；S8.再次使所述导线输入机构正向输送所述导线，输送长度为第三预设长度L3，所述第三预设长度L3等于所述导线另一端需剥皮的长度，然后使所述切刀完全切断所述导线，得到目标线缆，所述切刀复位，其中，L2+L3减去1厘米等于所述目标线缆的长度；S9.使所述导线输出机构反向动作，直到所述目标线缆被抽回第三预设长度L3，再使两个所述切刀相向运动，直到两个所述切刀的刀刃之间的距离比直径d大1毫米；S10.使所述导线输出机构正向动作，所述目标线缆向前移动1厘米，所述切刀将外皮剥离后复位，所述导线输出机构将所述目标线缆送出。本专利技术的有益效果：本专利技术剥线装置的剥线机构包括可旋转的切割组件，切割组件上相对设置的切刀能根据导线的直径大小对导线的外皮进行切割，导线输入机构和导线输出机构使导线能够平稳地自动输入和输出，无需人力抽拉，不易对导线造成损伤，省时省力。本专利技术的剥线方法除了能够仅对导线的一端进行剥皮操作外，还能够根据实际需要截取特定长度的线缆，并自动完成对线缆一端或两端的剥线操作，导线输入机构和导线输出机构通过与切刀配合，使切刀不仅能对外皮进行切割，还能对外皮进行剥离，自动化程度高，具有很高的剥线效率和剥线精度。附图说明图1为本专利技术一实施例的剥线装置的立体视图；图2为图1的爆炸图；图3为图2中剥线机构的爆炸图；图4为本专利技术一实施例的夹爪组件打开时的立体视图；图5为图4的夹爪组件合拢后的立体视图；图6为图3去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线装置，其特征在于，包括导线输入机构、剥线机构和导线输出机构，所述导线输入机构设置在所述剥线机构的一端，所述导线输出机构设置在所述剥线机构的另一端，所述剥线机构包括壳体和切割组件，所述切割组件可转动地设置在所述壳体上，所述切割组件包括刀架和两个切刀，所述切刀活动设置在所述刀架上，两个所述切刀的刀刃相对设置，两个所述切刀能相向运动及反向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥线装置，其特征在于，包括导线输入机构、剥线机构和导线输出机构，所述导线输入机构设置在所述剥线机构的一端，所述导线输出机构设置在所述剥线机构的另一端，所述剥线机构包括壳体和切割组件，所述切割组件可转动地设置在所述壳体上，所述切割组件包括刀架和两个切刀，所述切刀活动设置在所述刀架上，两个所述切刀的刀刃相对设置，两个所述切刀能相向运动及反向运动。


2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述剥线机构还包括夹爪组件，所述壳体上开设有供导线穿过的通道，所述夹爪组件设置在所述通道内部并靠近所述切割组件，所述夹爪组件包括第一夹爪、第二夹爪和固定板，所述固定板设置在所述壳体上，所述第一夹爪和所述第二夹爪均与所述固定板铰接，所述第一夹爪和所述第二夹爪的旋转轴线均与所述导线的移动方向平行。


3.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述第一夹爪包括第一齿轮、第一连接杆和第一爪本体，所述第一连接杆的一端与所述第一齿轮连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一爪本体连接，所述第二夹爪包括第二齿轮、第二连接杆和第二爪本体，所述第二连接杆的一端与所述第二齿轮连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二爪本体连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述夹爪组件还包括两个固定轴，所述固定轴与所述固定板的表面垂直连接，所述固定轴穿过所述第一齿轮或所述第二齿轮的中心。


4.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，所述第一爪本体包括第三连接杆和若干第一齿杆，所述第一连接杆与所述第三连接杆的中部连接，所述第一齿杆的一端与所述第三连接杆连接，所述第一齿杆的另一端悬空，所述第一齿杆在所述第三连接杆上形成两个呈夹角设置的梳齿结构，所述第二爪本体包括第四连接杆和若干第二齿杆，所述第二连接杆与所述第四连接杆的中部连接，所述第二齿杆的一端与所述第四连接杆连接，所述第二齿杆的另一端悬空，所述第二齿杆在所述第四连接杆上也形成两个呈夹角设置的梳齿结构，所述第一爪本体能进入所述第二爪本体的梳齿结构的间隙中，所述第二爪本体能进入所述第一爪本体的梳齿结构的间隙中。


5.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述剥线机构还包括导线限位筒，所述导线限位筒设置在所述通道中并位于所述夹爪组件远离所述切割组件的一侧，所述导线限位筒呈圆台型，所述导线限位筒的小端靠近所述夹爪组件，所述导线限位筒由若干支撑杆进行固定，所述支撑杆的一端与所述壳体连接，所述支撑杆的另一端与所述导线限位筒的大端连接。


6.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述刀架包括转盘、两个立柱和两个第三齿轮，所述转盘上开设有供所述导线穿过的通孔，两个所述立柱设置在所述通孔内并相互平行，所述第三齿轮设置在所述立柱上，所述切刀包括刀片、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别设置在所述刀片的两侧，所述第三齿轮与一个所述切刀的第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓丹，张加华，李志华，金星，陈意生，梁国雄，钟婷婷，陈代威，黄泽鑫，汤浩，陈永强，罗巧华，徐雅寅，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司梅州供电局，
类型：发明
国别省市：广东;44