一种生物质颗粒燃料加工用传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括底架、传送机构、过滤网、风机、翻动机构和集尘罩，传送机构倾斜安装在底架的顶端，过滤网设置在传送机构较低一端的顶部，风机设置在传送机构的前后两侧，翻动机构设置在传送机构的中部，集尘罩设置在传送机构的顶部；传送机构包括底板、侧板、前挡板、后挡板、主动传动辊、从动传动辊、传送电机和传送带；两个侧板上沿底板延伸的方向间隔设置有进风孔，进风孔位于传送带的中部，风机的出风口与进风孔连接；翻动机构包括翻动轴、翻动杆和翻动电机；集尘罩的顶部通过集尘管与除尘设备连接。本实用新型专利技术解决了现有传送装置不能对生物质颗粒燃料进行过滤和冷却、粉料污染大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料加工用传送装置
本技术涉及生物质颗粒燃料加工
，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用传送装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质颗粒燃料的应用主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干、高温增压等工艺，制成颗粒状的，可直接燃烧的一种新能源清洁燃料。生物质颗粒燃料发热量大、环保无污染，将生物质颗粒燃料用做锅炉燃料是中国发展的必然趋势，生物质颗粒燃料成型后温度很高，因此需要传送至冷却装置中进行冷却。现有技术中，在对生物质颗粒燃料进行传送时，不能对生物质颗粒燃料中的碎料和粉料进行过滤，从而生物质颗粒燃料中会混入大量的碎料和粉料，从而使生物质颗粒燃料的粒径均匀度差，影响了生物质颗粒燃料的品质，此外，现有的传送装置不能对生物质颗粒燃料进行冷却，从而生物质颗粒燃料在传送的过程容易结团，从而降低了后续的冷却效率，再者，现有的传送装置一般都是露天传送，从而，生物质颗粒燃料中混入的粉料会飘散在空气中，污染环境，影响了车间工作人员的身体健康。针对以上技术问题，本技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，本技术具有可对生物质颗粒燃料进行过滤、可对生物质燃料进行冷却、提高生物质颗粒燃料的品质和冷却效率、减小粉尘污染、保护人员身体健康等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，以解决现有技术中在对生物质颗粒燃料进行传送时，不能对生物质颗粒燃料中的碎料和粉料进行过滤，此外，现有的传送装置不能对生物质颗粒燃料进行冷却，从而生物质颗粒燃料在传送的过程容易结团，从而降低了后续的冷却效率，再者，现有的传送装置在对生物质颗粒燃料进行传送时，一些粉料会飘散在空气中，从而污染环境，影响了车间工作人员的身体健康等技术问题，本技术具有可对生物质颗粒燃料进行过滤、可对生物质燃料进行冷却、提高生物质颗粒燃料的品质和冷却效率、减小粉尘污染、保护人员身体健康等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括底架、传送机构、过滤网、风机、翻动机构和集尘罩，传送机构倾斜固定安装在底架的顶端，过滤网设置在传送机构较低一端的顶部，风机设置在传送机构的前后两侧，翻动机构纵向设置在传送机构的中部，集尘罩设置在传送机构的顶部；传送机构包括底板、侧板、前挡板、后挡板、主动传动辊、从动传动辊、传送电机和传送带，底板倾斜固定安装在底架的顶端，侧板固定安装在底板顶部的前后两端，两个侧板较高的一端通过前挡板固定连接，两个侧板较低的一端通过后挡板固定连接，并且后挡板向背向底板的一侧倾斜，后挡板的顶部超出侧板，后挡板顶部的前后两侧分别设置有固定挡板，固定挡板的底端分别与两个侧板的顶端固定连接，底板的顶部设置有第一出料口，第一出料口的底部设置有第一出料斗，后挡板的底部设置有第二出料口，第二出料口的外部设置有第二出料斗，主动传动辊与从动传动辊分别转动安装在两个侧板之间的底部和顶部，传送电机固定安装在侧板的外壁上，主动传动辊的一端贯穿侧板与传送电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，传送带与底板平行且设置在底板的上部，传送带的底部与顶部分别与主动传动辊和从动传动辊连接，传送带的顶部位于第一出料口的上部，传送带上间隔设置有通风孔；过滤网倾斜固定安装在两个固定挡板之间，过滤网的底端与传送带较低一端的顶部贴触，过滤网的顶端与后挡板的顶部贴触；两个侧板上沿底板延伸的方向间隔设置有进风孔，进风孔位于传送带的中部，风机固定安装在侧板的外壁上，风机的出风口与进风孔连接；翻动机构包括翻动轴、翻动杆和翻动电机，翻动轴转动安装在两个侧板之间，并且翻动轴位于传送带的上部，翻动杆间隔设置在翻动轴的外壁上，翻动电机固定安装在侧板的外壁上，翻动轴的一端贯穿侧板与翻动电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接；集尘罩固定安装在侧板的顶端，集尘罩的顶部通过集尘管与除尘设备连接。进一步的，为了便于对过滤网进行安装与拆卸，两个固定挡板相对的侧壁上分别倾斜设置有托板，过滤网的前后两端分别位于托板的顶端，托板的顶端间隔设置有螺柱，过滤网的前后两端与螺柱位置对应间隔设置有通孔，螺柱分别穿过通孔与螺母连接。进一步的，为了防止生物质颗粒燃料在传送带上堆积传送，两个侧板之间还设置有限位板，限位板位于传送带的上部，并且限位板位于过滤网与翻动机构之间。进一步的，为了便于对限位板的角度进行调节，限位板的前后两端分别设置有短轴，短轴分别与侧板连接，并且短轴可转动，一个短轴的端部贯穿侧板与转轮固定连接。进一步的，为了更好的对生物质颗粒燃料进行传送，传送带的外表面设置有防滑纹。进一步的，为了使生物质颗粒燃料更好的落入第一出料斗中，第一出料口远离前挡板的一侧向上设置有挡料板，挡料板的顶端与传送带的底部贴触。进一步的，为了提高翻动的效果，使生物质颗粒燃料分散开，同时也防止生物质颗粒燃料结团，翻动机构的个数不少于一个。进一步的，为了使生物质颗粒燃料在过滤网上更好的下落，后挡板的外壁上设置有振动电机。本技术具有以下优点：(1)本技术在传送机构较低一端的顶部倾斜设置有过滤网，从而在对生物质颗粒燃料进行传送时，生物质颗粒燃料首先会顺着过滤网滑落，从而通过过滤网对生物质颗粒燃料中的碎料和粉料进行过滤，提升生物质颗粒燃料的粒径均匀度和品质；(2)本技术在传送机构的前后两侧分别设置有风机，风机的出风口分别与侧板上的进风孔连接，进风口位于传送带的中部，从而在传送的过程中通过风机对生物质颗粒燃料进行风冷，两个侧板的顶部还设置有限位板和翻动机构，从而使生物质颗粒燃料在传送的过程中分散开来，并且防止生物质颗粒燃料结团，进一步提高冷却的效果，从而提升生物质颗粒燃料的品质；(3)本技术在传送机构的顶部设置有集尘罩，集尘罩通过集尘管与除尘设备连接，从而在对生物质颗粒燃料进行传送的过程中，对粉料进行吸除，防止粉料大量的漂浮在空气中污染环境，保护工作人员的身体健康。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为传送机构正视图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为过滤网与托板安装结构爆炸图；图5为图1中B处结构放大示意图；图6为限位板结构示意图。图中：1、底架；2、传送机构；21、底板；211、第一出料口；22、侧板；221、进风孔；23、前挡板；24、后挡板；241、振动电机；242、第二出料口；25、主动传动辊；26、从动传动辊；27、传送电机；28、传送带；281、通风孔；3、过滤网；31、通孔；4、风机；5、翻动机构；51、翻动轴；52、翻动杆；53、翻动电机；6、集尘罩；61、集尘管；7、固定挡板；71、托板；711、螺柱；8、第一出料斗；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于，包括底架、传送机构、过滤网、风机、翻动机构和集尘罩，所述传送机构倾斜固定安装在所述底架的顶端，所述过滤网设置在所述传送机构较低一端的顶部，所述风机设置在所述传送机构的前后两侧，所述翻动机构纵向设置在所述传送机构的中部，所述集尘罩设置在所述传送机构的顶部；/n所述传送机构包括底板、侧板、前挡板、后挡板、主动传动辊、从动传动辊、传送电机和传送带，所述底板倾斜固定安装在所述底架的顶端，所述侧板固定安装在所述底板顶部的前后两端，两个所述侧板较高的一端通过所述前挡板固定连接，两个所述侧板较低的一端通过所述后挡板固定连接，并且所述后挡板向背向所述底板的一侧倾斜，所述后挡板的顶部超出所述侧板，所述后挡板顶部的前后两侧分别设置有固定挡板，所述固定挡板的底端分别与两个所述侧板的顶端固定连接，所述底板的顶部设置有第一出料口，所述第一出料口的底部设置有第一出料斗，所述后挡板的底部设置有第二出料口，所述第二出料口的外部设置有第二出料斗，所述主动传动辊与所述从动传动辊分别转动安装在两个所述侧板之间的底部和顶部，所述传送电机固定安装在所述侧板的外壁上，所述主动传动辊的一端贯穿所述侧板与所述传送电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，所述传送带与所述底板平行且设置在所述底板的上部，所述传送带的底部与顶部分别与所述主动传动辊和所述从动传动辊连接，所述传送带的顶部位于所述第一出料口的上部，所述传送带上间隔设置有通风孔；/n所述过滤网倾斜固定安装在两个所述固定挡板之间，所述过滤网的底端与所述传送带较低一端的顶部贴触，所述过滤网的顶端与所述后挡板的顶部贴触；/n两个所述侧板上沿所述底板延伸的方向间隔设置有进风孔，所述进风孔位于所述传送带的中部，所述风机固定安装在侧板的外壁上，所述风机的出风口与所述进风孔连接；/n所述翻动机构包括翻动轴、翻动杆和翻动电机，所述翻动轴转动安装在两个所述侧板之间，并且所述翻动轴位于所述传送带的上部，所述翻动杆间隔设置在所述翻动轴的外壁上，所述翻动电机固定安装在所述侧板的外壁上，所述翻动轴的一端贯穿所述侧板与所述翻动电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接；/n所述集尘罩固定安装在所述侧板的顶端，所述集尘罩的顶部通过集尘管与除尘设备连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于，包括底架、传送机构、过滤网、风机、翻动机构和集尘罩，所述传送机构倾斜固定安装在所述底架的顶端，所述过滤网设置在所述传送机构较低一端的顶部，所述风机设置在所述传送机构的前后两侧，所述翻动机构纵向设置在所述传送机构的中部，所述集尘罩设置在所述传送机构的顶部；
所述传送机构包括底板、侧板、前挡板、后挡板、主动传动辊、从动传动辊、传送电机和传送带，所述底板倾斜固定安装在所述底架的顶端，所述侧板固定安装在所述底板顶部的前后两端，两个所述侧板较高的一端通过所述前挡板固定连接，两个所述侧板较低的一端通过所述后挡板固定连接，并且所述后挡板向背向所述底板的一侧倾斜，所述后挡板的顶部超出所述侧板，所述后挡板顶部的前后两侧分别设置有固定挡板，所述固定挡板的底端分别与两个所述侧板的顶端固定连接，所述底板的顶部设置有第一出料口，所述第一出料口的底部设置有第一出料斗，所述后挡板的底部设置有第二出料口，所述第二出料口的外部设置有第二出料斗，所述主动传动辊与所述从动传动辊分别转动安装在两个所述侧板之间的底部和顶部，所述传送电机固定安装在所述侧板的外壁上，所述主动传动辊的一端贯穿所述侧板与所述传送电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，所述传送带与所述底板平行且设置在所述底板的上部，所述传送带的底部与顶部分别与所述主动传动辊和所述从动传动辊连接，所述传送带的顶部位于所述第一出料口的上部，所述传送带上间隔设置有通风孔；
所述过滤网倾斜固定安装在两个所述固定挡板之间，所述过滤网的底端与所述传送带较低一端的顶部贴触，所述过滤网的顶端与所述后挡板的顶部贴触；
两个所述侧板上沿所述底板延伸的方向间隔设置有进风孔，所述进风孔位于所述传送带的中部，所述风机固定安装在侧板的外壁上，所述风机的出风口与所述进风孔连接；
所述翻动机构包括翻动轴、翻动杆和翻动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙为楷，缪其堂，凌代珍，陶祥林，计求胜，
申请(专利权)人：无为飞翔秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34