一种气体绝缘金属封闭电气设备制造技术

本发明专利技术涉及一种气体绝缘金属封闭电气设备。具体包括：封闭壳体；绝缘支撑，固定于封闭壳体内；导电座，固定于绝缘支撑上，具有与导体插套配合的插合端；导体，轴向可相对滑动的插套在所述插合端上；所述插合端上设置有耐磨结构并通过所述耐磨结构与导体滑动配合；导体与导电座之间通过柔性导电件电连接，以在导体相对导电座轴向滑动时进行位置补偿。本发明专利技术的电气设备不再使用触指，改滑动电接触为固定电接触，这样能够相较触指导电大大增大电接触面积，提高了通流能力，降低了接触电阻，降低了温升；而且也避免了采用触指导电时导体或触指之间发生滑擦，进而不会出现因滑擦而产生微粒，也就极大降低了设备内部放电的可能，提升了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘金属封闭电气设备
本专利技术涉及一种气体绝缘金属封闭电气设备。
技术介绍
在气体绝缘金属封闭电气设备，例如GIS或GIL中，电连接结构通常由固定安装在绝缘盆子上的电连接座、安装于电连接座上的导电触指以及导电杆组成。在设备运行时，由于零部件热胀冷缩，且导电杆两端电连接座对中存在误差，导电杆和电连接座之间必须保证可以发生轴向的相对滑动，而且在径向上需要存在少量的间隙。目前采用的电连接结构多为触指连接，在导电杆或电连接座上加工出若干个环槽，放入尺寸大于间隙且可压缩的环形触指，通过压缩触指变形保证三者接触良好，进而实现通流功能。但是这种电连接结构存在一些问题：1）触指和电连接座或导电杆之间的接触为点接触或线接触，其接触面积小，接触电阻大，触指温升高；2）由于对中误差的存在，触指圆周的受力不均匀，导致部分触指或部分位置的触指没有起到良好的通流作用，降低了通流的可靠性；3）长期运行发生多次相对滑动后，触指上镀层会被磨掉，导致电阻增大，摩擦掉的微粒也导致设备放电的可能性增加。另外，设备内部严格的电、热、力环境对触指的材料、加工、表面处理都提出了更高的要求，使得触指成本较高。因此，整体上看，现有的这种气体绝缘金属封闭电气设备的温升高、通流可靠性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供气体绝缘金属封闭电气设备，用以解决现有的气体绝缘金属封闭电气设备温升高、通流可靠性差的问题。本专利技术的气体绝缘金属封闭电气设备包括：封闭壳体；绝缘支撑，固定于封闭壳体内；>导电座，固定于绝缘支撑上，具有与导体插套配合的插合端；导体，轴向可相对滑动的插套在所述插合端上；所述插合端上设置有耐磨结构并通过所述耐磨结构与导体滑动配合；导体与导电座之间通过柔性导电件电连接，以在导体相对导电座轴向滑动时进行位置补偿。本专利技术的气体绝缘金属封闭电气设备不再使用触指，改滑动电接触为固定电接触，这样能够相较触指导电大大增大电接触面积，提高了通流能力，降低了接触电阻，降低了温升；而且也避免了采用触指导电时导体或触指之间发生滑擦，进而不会出现因滑擦而产生微粒，也就极大降低了设备内部放电的可能，提升了可靠性。进一步的，所述导电座为筒状，一端固定于绝缘支撑上，另一端筒口构成插合端，导体插装在筒口内部，所述耐磨结构处于筒口内壁面上，柔性导电件处于筒状导电座内。这样的结构通过导电座将导体和柔性导电件罩在内部，在导体相对导电座轴向发生滑动而使柔性导电件弯曲时，保证导体与导电座连接位置的电场稳定。更进一步的，所述柔性导电件一端连接于导体端部，另一端连接于筒状导电座的远离导体一端的筒壁上。这样方便接线，而且柔性导电件整体上能够处于伸直状态，在导体相对导电座滑移时，柔性导电件的弯曲程度较小，尽可能的避免因弯曲而与其他结构接触刮蹭。更进一步的，所述导电座为具有筒底的筒状结构，所述柔性导电件的端部连接于筒底上。这样尽可能的减少在筒壁上加工其他结构，保证筒壁的完整性，进而优化导电座处的电场分布。优选地，所述柔性导电件为导线或导电带。根据需要，为了提高通流能力，所述柔性导电件有多个且在周向上均匀间隔布置。优选地，所述耐磨结构为安装于插合端上的聚四氟乙烯环。作为一种优化的方案，所述封闭壳体包括两密封筒体，绝缘支撑为盆式绝缘子且夹装在两段密封筒体之间，盆式绝缘子中部具有金属嵌块，金属嵌块上在盆式绝缘子的两侧分别固定连接有所述导电座，导电座上分别插套装配有所述导体，处于盆式绝缘子凹腔内的导电座的轴向长度大于处于盆式绝缘子另一侧的导电座的轴向长度，以使其插合端处于盆式绝缘子的盆口处或盆口外。这样使导体端部尽可能远离盆式绝缘子的凹腔，使电连接位置尽可能的靠外，避免热量在盆式绝缘子的凹腔内聚集，有助于降低温升。所述导电座为筒状，长度较大的导电座的中部位置开设有贯通筒壁的散热孔。通过散热孔的设置有利于使温升降低，尤其是在柔性导电件处于筒状导电座内时，筒状导电座内部封闭空间的热气流可以向外流动，提高散热效率。所述导电座为筒状，一端固定于绝缘支撑上，另一端筒口构成插合端，导体插装在筒口内部，长度较大的导电座的插合端的外径和内径均大于其处于盆式绝缘子凹腔内的部分的外径和内径。这样在保证通流截面积的基础上，增大了三交区导电座表面至绝缘子表面的距离，改善了电场分布。附图说明图1为本专利技术的气体绝缘金属封闭电气设备的实施例一的部分结构示意图。图中：1、盆式绝缘子；2、导体；3、耐磨结构；4、导电座；5、金属嵌块；7、接线座；9、导线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。本专利技术的气体绝缘金属封闭电气设备的具体实施例一：本实施例中以GIL为例对本专利技术的气体绝缘金属封闭电气设备进行说明，当然，在其他实施例中，气体绝缘金属封闭电气设备还可以为GIS。本实施例的电气设备如图1所示，包括封闭壳体，封闭壳体主要为多根依次密封对接的密封筒体，相邻两个密封筒体之间夹装有绝缘支撑，即盆式绝缘子，用于支撑内部的导体2，并实现相邻两根导体2之间的导电连接。具体的，盆式绝缘子的中部即盆底位置设有金属嵌块5，金属嵌块5的两侧分别设有连接结构，并通过连接结构固定连接有导电座4，导电座4具有插合端，两根导体2的端部分别插套装配在插合端上。如此，既实现了通过绝缘支撑对导体2的支撑固定，又实现了相邻两根导体2之间的导电连接。本实施例中，导电座4为一端封堵，一端开口的筒状结构，导电座4通过筒底与金属嵌块5固定连接，筒口构成插合端，且导体2插装在筒口内。由于受温度变化的影响，导体2往往会在长度方向上发生热胀冷缩，因此导体2端部会相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体绝缘金属封闭电气设备，包括：/n封闭壳体；/n绝缘支撑，固定于封闭壳体内；/n导电座（4），固定于绝缘支撑上，具有与导体（2）插套配合的插合端；/n导体（2），轴向可相对滑动的插套在所述插合端上；/n其特征是，所述插合端上设置有耐磨结构（3）并通过所述耐磨结构（3）与导体（2）滑动配合；/n导体（2）与导电座（4）之间通过柔性导电件（2）电连接，以在导体（2）相对导电座（4）轴向滑动时进行位置补偿。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘金属封闭电气设备，包括：
封闭壳体；
绝缘支撑，固定于封闭壳体内；
导电座（4），固定于绝缘支撑上，具有与导体（2）插套配合的插合端；
导体（2），轴向可相对滑动的插套在所述插合端上；
其特征是，所述插合端上设置有耐磨结构（3）并通过所述耐磨结构（3）与导体（2）滑动配合；
导体（2）与导电座（4）之间通过柔性导电件（2）电连接，以在导体（2）相对导电座（4）轴向滑动时进行位置补偿。


2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭电气设备，其特征是，所述导电座（4）为筒状，一端固定于绝缘支撑上，另一端筒口构成插合端，导体（2）插装在筒口内部，所述耐磨结构（3）处于筒口内壁面上，柔性导电件（2）处于筒状导电座（4）内。


3.根据权利要求2所述的气体绝缘金属封闭电气设备，其特征是，所述柔性导电件（2）一端连接于导体（2）端部，另一端连接于筒状导电座（4）的远离导体（2）一端的筒壁上。


4.根据权利要求3所述的气体绝缘金属封闭电气设备，其特征是，所述导电座（4）为具有筒底的筒状结构，所述柔性导电件（2）的端部连接于筒底上。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的气体绝缘金属封闭电气设备，其特征是，所述柔性导电件（2）为导线（9）或导电带。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建英，张博，谭盛武，韩国辉，段晓辉，郝留成，王之军，李禹生，王向克，刘亚培，林麟，陆静，张豪，安影，谢丽丹，邓函，阎关星，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41