工件的自重转序滑道制造技术

一种工件的自重转序滑道，包括：滑道支架、安装在滑道支架上的数个升降调节支撑板、安装在滑道支架两端的转动机构底板，分别安装在滑道支架上的数组滑动结构；其中，滑道支架的上部横梁能够调节设定的倾斜角度；升降调节支撑板上安装有数个能够调节滑道支架上部横梁的角度的U型长圆孔；转动机构底板上安装有数个T型块，数个T型块之间间隔一段设定距离设置；转动机构底板上还固定有数个液压缓冲器，液压缓冲器的前端设有防撞胶棒；滑动结构设有：数个滑道，滑道上分别安装有数个滑动轴承；数个滑动轴承带动位于上部的工件定位底板在滑道上滑动。本实用新型专利技术实现了对需要转序工件进行转序，提高了工作效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
工件的自重转序滑道
本技术属于机械制造领域，尤其涉及工件的自重转序滑道。
技术介绍
目前，对于机加工行业生产的产品，当同一条生产线的产品在转序时，多数使用电动滑道搬运或人工搬运二种方式；第一种方式：由于电动滑道是用电动的方式带动产品在皮带上移动，以达到转序的目的；虽然，电动滑道能够提高工作效率，但是，其对电力资源的需求量很大，也相应的提高了生产成本；而第二种方式：由于是靠人力搬运移动产品，这样工作量大，工作效率低，且人工成本高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种工件的自重转序滑道,以解决对电力资源的需求量很大及人工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术的工件的自重转序滑道的具体技术方案如下：一种工件的自重转序滑道，包括：一滑道支架、安装在滑道支架上部的数个升降调节支撑板、分别安装在滑道支架两端的转动机构底板，分别安装在滑道支架上的数组滑动结构；其中，滑道支架为框架式结构，框架式结构的上部横梁能够调节设定的倾斜角度；升降调节支撑板上安装有数个能够调节滑道支架上部横梁的角度的U型长圆孔；转动机构底板上安装有数个T型块，数个T型块之间间隔一段设定距离设置；转动机构底板上还固定有数个液压缓冲器，液压缓冲器的前端设有防撞胶棒；滑动结构设有：数个滑道，滑道上分别安装有数个滑动轴承；数个滑动轴承带动位于上部的工件定位底板在滑道上滑动。进一步，所述滑道支架是由数个上部横梁和下部横梁及竖梁组装而成，且数个上部横梁和下部横梁及竖梁为铝型材；该上部横梁的倾斜角度是在6°至10°范围；该滑道支架的下方固定有数个地脚；且滑道支架上部横梁上还安装有垫板和滑动结构。进一步，所述转动机构底板上还安装有防护挡板。进一步，所述数个滑动轴承通过支撑角铁对称安装在数个滑道上；支撑角铁的平面上固定一个工件定位底板，工件定位底板上面安装有工件定位用的定位模仁、浮动定位销和定位块；且每一组滑动轴承安装立面的对面的中间部位安装有工件托盘T型块；滑道支架的低端两侧各安装一个红外线感应器支架，红外线感应器支架上安装有红外线感应器，且每个滑道的低端位置两侧，各安装有气缸，当工件随着工件托盘下滑完毕，红外线感应器感应到工件到达位置停止后，气缸的压爪压住工件托盘T型块，使工件托盘固定在滑道支架的低端位置，且托盘上的工件稳定定位，用于配合自动化生产线上的机械手的取活动作。进一步，所述T型块的底部设置有一U型孔；T型块正前方还设有一顶丝，该顶丝固定在一个长方形的固定挡块上；T型块的上部设有螺纹孔，该螺纹孔中安装有转动轴承和转动丝轮。进一步，所述转动丝轮内圆为阶梯台面，转动丝轮内圆大内径端紧密安装有转动轴承，转动丝轮的小内径端与大内径端是通过转动轴承连接的，并通过转动丝轮的小内径端，用螺母与螺丝锁紧，转动丝轮能够围绕螺丝旋转；且螺丝拧在T型块的螺纹孔上，随着螺丝的旋转，能够调节转动丝轮在T型块上的高度。进一步，所述转动丝轮上缠绕一条钢丝绳，该钢丝绳的两端分别与滑动结构中的滑道连接，当滑动结构上放上工件后，靠工件的自身重量，用钢丝绳拉动其中一个无工件的滑动机构，并围绕转动丝轮转动，当到达滑道机构的两端时，位于滑道机构两端的液压缓冲器的缓冲杆，对滑动机构起缓冲作用。进一步，所述工件定位底板的底部对称安装有数个定向轴承，其中，数个定向轴承的两个定向轴承中间设有一定的间距；当数个滑动轴承放到滑道上时，对称安装的定向轴承分布在滑道的立面两侧位置；当数个滑动轴承在滑道的平面上滑动时，数个定向轴承对各滑动轴承起导向作用。进一步，所述垫板是固定在滑道支架上，且该垫板为：8mm厚的铁板。进一步，所述滑道为两个50mm的角铁背靠背连接而成，并平铺连接在垫板上。本技术的工件的自重转序滑道具有以下优点：本技术不依靠电力资源和人力搬运产品，就能够实现了对需要转序工件进行转序，大大提高了工作效率，而且，还节约了电力资源，降低了人工成本。附图说明图1为本技术不含防护盖的前视立体结构示意图；图2为本技术含防护盖的前视立体结构示意图；图3为本技术转动结构装配示意图；图4为本技术滑动结构示意图。图中标记说明：1.地脚；2.滑道支架；3.升降调节支撑板；4.垫板；5.滑道；6.工件定位底板；7.液压缓冲器；8.转动机构底板；9.T型块；10.钢丝绳；11.固定挡块；12.支撑角铁；13.浮动定位销；14.定位模仁；15.第一定向轴承；16.第二定向轴承；17.第三定向轴承；18.第四定向轴承；19.第一滑动轴承；20.第二滑动轴承；21.第三滑动轴承；22.第四滑动轴承；23.螺母；24.转动丝轮；25.转动轴承；26.螺丝；27定位块；28.防护挡板；29.防撞胶棒、30.红外线感应器支架、31.第一红外线感应器、32.第二红外线感应器、33.第一工件托盘T型块、34、气缸、35.第二工件托盘T型块。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种工件的自重转序滑道做进一步详细的描述。如图1—图4所示，本技术包括：一滑道支架2、安装在滑道支架2上部的数个升降调节支撑板3(本实例有8个升降调节支撑板3)、分别安装在滑道支架2两端的转动机构底板8(本实例的转动机构底板8相同，且分别为一个)，分别安装在滑道支架2上的数组滑动结构(本实例为二组)；其中，上述滑道支架2是由数个上部横梁和下部横梁及竖梁组装而成的框架式结构，且数个上部横梁和下部横梁及竖梁为铝型材；该框架式结构的上部横梁可以调节设定的倾斜角度，且倾斜角度是在3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°范围，并优选为7°；上述滑道支架2的下方采用螺栓连接方式固定有数个地脚1(本实例有8个地脚1)，其可以灵活调节滑道支架2高度和角度；且滑道支架2的上部横梁上还安装有一垫板4和滑动结构；上述升降调节支撑板3与滑道支架2上部横梁，通过螺丝和弹片螺母连接，升降调节支撑板3上连接位置安装有数个U型长圆孔(本实例为四个)，通过松动锁紧螺丝，移动锁紧螺丝，在升降调节支撑板3上U型长圆孔中的位置，也可以调节改变滑道支架2上部横梁的角度。上述转动机构底板8上采用螺钉连接方式安装有数个T型块9(本实例为两个结构相同的T型块9)，两个T型块9之间间隔一段设定距离设置，且平行对称的固定在转动机构底板8上；转动机构底板8上还通过四个条块固定有数个液压缓冲器7(本实例中共使用八个液压缓冲器7，功能和实施方式相同，此处仅以一个液压缓冲器7为例说明)，液压缓冲器7的前端设有防撞胶棒29，用以避免液压缓冲器7的顶杆由于受力过大时，本体受损；上述转动机构底板8上还安装一个防护挡板28，防护挡板28遮盖住转动机构底板8上的转动丝轮24。上述防撞胶棒29和液压缓冲器7固定在同一个支撑板上，该支撑板固定在条块上。上述T型块9的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件的自重转序滑道，其特征在于，包括：一滑道支架、安装在滑道支架上部的数个升降调节支撑板、分别安装在滑道支架两端的转动机构底板，分别安装在滑道支架上的数组滑动结构；其中，/n滑道支架为框架式结构，框架式结构的上部横梁能够调节设定的倾斜角度；/n升降调节支撑板上安装有数个能够调节滑道支架上部横梁的角度的U型长圆孔；/n转动机构底板上安装有数个T型块，数个T型块之间间隔一段设定距离设置；转动机构底板上还固定有数个液压缓冲器，液压缓冲器的前端设有防撞胶棒；/n滑动结构设有：数个滑道，滑道上分别安装有数个滑动轴承；数个滑动轴承带动位于上部的工件定位底板在滑道上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件的自重转序滑道，其特征在于，包括：一滑道支架、安装在滑道支架上部的数个升降调节支撑板、分别安装在滑道支架两端的转动机构底板，分别安装在滑道支架上的数组滑动结构；其中，
滑道支架为框架式结构，框架式结构的上部横梁能够调节设定的倾斜角度；
升降调节支撑板上安装有数个能够调节滑道支架上部横梁的角度的U型长圆孔；
转动机构底板上安装有数个T型块，数个T型块之间间隔一段设定距离设置；转动机构底板上还固定有数个液压缓冲器，液压缓冲器的前端设有防撞胶棒；
滑动结构设有：数个滑道，滑道上分别安装有数个滑动轴承；数个滑动轴承带动位于上部的工件定位底板在滑道上滑动。


2.根据权利要求1所述的工件的自重转序滑道，其特征在于，所述滑道支架是由数个上部横梁和下部横梁及竖梁组装而成，且数个上部横梁和下部横梁及竖梁为铝型材；该上部横梁的倾斜角度是在6°至10°范围；该滑道支架的下方固定有数个地脚；且滑道支架上部横梁上还安装有垫板和滑动结构。


3.根据权利要求1所述的工件的自重转序滑道，其特征在于，所述转动机构底板上还安装有防护挡板。


4.根据权利要求1所述的工件的自重转序滑道，其特征在于，所述数个滑动轴承通过支撑角铁对称安装在数个滑道上；支撑角铁的平面上固定一个工件定位底板，工件定位底板上面安装有工件定位用的定位模仁、浮动定位销和定位块；且每一组滑动轴承安装立面的对面的中间部位安装有工件托盘T型块；滑道支架的低端两侧各安装一个红外线感应器支架，红外线感应器支架上安装有红外线感应器，且每个滑道的低端位置两侧，各安装有气缸，当工件随着工件托盘下滑完毕，红外线感应器感应到工件到达位置停止后，气缸的压爪压住工件托盘T型块，使工件托盘固定在滑道支架的低端位置，且托盘上的工件稳定定位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，傅春桥，权宝东，史永国，史永辉，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12