一种带锁定功能的料框制造技术

本实用新型专利技术属于零部件运输领域，具体涉及一种带锁定功能的料框。包括料框本体和支撑柱，所述支撑柱安装在所述料框本体内部，所述支撑柱上设置有固定卡口，所述料框本体内部两端并与支撑柱平行设置有限位片；所述固定卡口上方设置有锁定片，所述锁定片包括与转轴连接的转动端和设置有锁定装置的固定端。本实用新型专利技术提供一种带锁定功能的料框，解决了现有料框运输中零部件可能脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带锁定功能的料框
本技术属于运输领域，具体涉及一种带锁定功能的料框。
技术介绍
料框是在零部件运输的过程中用来装载零部件的装置，因为其结构简单，使用方便等优点，而被零部件制造厂大量的使用。现有的料框一般只是将零部件卡在料框内的卡口中，但并没有装置能够将其进行锁定。因此，当零部件运输的过程中，如果遇到颠簸，就可能出现零部件从卡口内脱离的情形。零部件在卡口内脱离后常常会与料框发生碰撞，从而造成零部件的损坏。所以，为了解决上述问题，本技术提出了一种带锁定功能的料框。
技术实现思路
本技术提供一种带锁定功能的料框，解决了现有料框运输中零部件可能脱落的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种带锁定功能的料框，包括料框本体和支撑柱，所述支撑柱安装在所述料框本体内部，所述支撑柱上设置有固定卡口，所述料框本体内部两端并与支撑柱平行设置有限位片；所述固定卡口上方设置有锁定片，所述锁定片包括与转轴连接的转动端和设置有锁定装置的固定端；所述转动端设置有轴套，所述轴套与安装在所述支撑柱上的转轴配合；所述锁定装置主要包括外壳和螺杆；所述外壳为空心体，所述外壳包括与螺纹孔配合的锁定端和供拧紧螺杆的转动端，所述转动端处设置有第一开孔，所述锁定端处设置有第二开孔，所述第二开孔内侧连接有导向管，所述锁定端内壁上连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有支撑环；所述螺杆的一端依次穿过所述第一开孔和所述支撑环的内圈，然后伸入进所述导向管内，所述螺杆另一端位于所述外壳的外部且其上设置有旋钮，所述螺杆上并位于所述外壳内部安装有限位圈，所述支撑环将所述限位圈撑起；所述支撑柱上设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔互相配合。进一步的，所述料框本体下方设置有脚柱。进一步的，所述固定卡口和所述锁定片与零部件的接触面都设置有泡沫层。进一步的，所述限位片为圆弧形薄片。进一步的，所述限位片上套有橡胶套。进一步的，所述旋钮上设置有防滑层。本技术的有益效果在于：通过将锁定片锁定在固定卡口上方，从而将固定卡口内的零部件锁定，防止其掉落。附图说明图1为一种带锁定功能的料框的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为一种带锁定功能的料框的俯视图。图4为锁定装置的剖视图。附图标记包括：料框本体1、支撑柱2、固定卡口3、限位片4、锁定片5、转轴6、轴套7、外壳8、弹簧9、螺杆10、限位圈11、支撑环12、第一开孔13、第二开孔14、导向管15、旋钮16、螺纹孔17、脚柱18、泡沫层19、橡胶套20、防滑层21。具体实施方式为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种带锁定功能的料框，包括料框本体1和支撑柱2，所述支撑柱2安装在所述料框本体1内部，所述支撑柱2上设置有固定卡口3，所述料框本体1内部两端并与支撑柱2平行设置有限位片4；料框本体1为一长方形框体，料框本体1内部纵向设置有两根支撑柱2。支撑柱2上分别设置纵向排列有3个固定卡口3，料框本体1的左右两端分别设置有3个限位片4。固定卡口3与限位片4横向处于同一直线上。所述固定卡口3上方设置有锁定片5，所述锁定片5包括与转轴6连接的转动端和设置有锁定装置的固定端；锁定片5为圆弧形薄片，锁定片5前后两端分别为转动端与固定端。锁定片5可围绕转动端为中心转动，固定端可将锁定片5锁定。所述转动端设置有轴套7，所述轴套7与安装在所述支撑柱2上的转轴6配合；转动端的轴套7与转轴6配合使得锁定片5可以转动。所述锁定装置主要包括外壳8和螺杆10；外壳8供螺杆10在其内活动，螺杆10与螺纹孔17配合而将锁定片5锁定。所述外壳8为空心体，所述外壳8包括与螺纹孔17配合的锁定端和供拧紧螺杆10的转动端，所述转动端处设置有第一开孔13，所述锁定端处设置有第二开孔14，所述第二开孔14内侧连接有导向管15，所述锁定端内壁上连接弹簧9的一端，所述弹簧9的另一端连接有支撑环12；外壳8为一圆柱形壳体，外壳8顶部为转动端，其中央设置有第一开孔13；所述外壳8底部为锁定端，其中央设置有第二开孔14。第二开口所在的内壁上连接有弹簧9，导向管15从弹簧9的内圈穿过。弹簧9的长度大于导向管15的长度。弹簧9顶部设置有一支撑环12，其内圈可供螺杆10穿过。所述螺杆10的一端依次穿过所述第一开孔13和所述支撑环12的内圈，然后伸入进所述导向管15内，所述螺杆10另一端位于所述外壳8的外部且其上设置有旋钮16，所述螺杆10上并位于所述外壳8内部安装有限位圈11，所述支撑环12将所述限位圈11撑起；螺杆10的一端依次穿过第一开孔13与支撑环12的内圈，然后伸入进导向管15内，螺杆10另一端位于外壳8外部，且设置圆柱形的旋钮16。螺杆10上限位圈11被支撑环12撑起。当弹簧9处于自然状态，支撑环12将螺杆10撑起，螺杆10未伸出导向管15；当下压螺杆10，于是螺杆10带动限位环向下运动，使得弹簧9处于压缩状态，螺杆10同时也伸出导向管15。所述支撑柱2上设置有螺纹孔17，所述螺杆10与所述螺纹孔17互相配合。支撑柱2上设置有与螺杆10一一对应的螺纹孔17，将螺杆10拧入螺纹孔17内使得锁定片5锁定。所述料框本体1下方设置有脚柱18。料框本体1底部四角处设置有四根脚柱18，脚柱18能够将料框本体1撑起，防止料框本体1底部直接与地面接触。所述固定卡口3和所述锁定片5与零部件的接触面都设置有泡沫层19。支撑柱2与锁定片5都是由金属制成，所以在固定卡口3内侧和锁定片5内侧设置泡沫层19，能够有效地避免零部件与支撑柱2与锁定片直接摩擦。所述限位片4为圆弧形薄片。限位片4整体为圆弧形状，限位片4的内侧朝向固定卡口3。所述限位片4上套有橡胶套20。限位片4为金属制成，因此套上橡胶套20避免其与零部件发生摩擦。所述旋钮16上设置有防滑层21。旋钮16外表面上设置有多条竖向凸棱，凸棱能够增大与手的摩擦力，从而便于旋钮16的转动。下面通过具体实施方式进一步详细的说明：当需要运输零部件时，首先将零部件卡入进固定卡口3中，并将其前后两端都抵紧在限位片4上；然后将锁定装置中的螺杆10对准螺纹孔17，之后下压旋钮16，使得螺杆10从外壳8中伸入。再之后转动旋钮16，使得螺杆10与螺纹孔17连接紧密，从而将锁定片锁定。当需要取下零部件时，转动旋钮16，使得螺杆10脱离螺纹孔17，之后螺杆10自动因弹簧9复位而缩回外壳8内。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锁定功能的料框，包括料框本体(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)安装在所述料框本体(1)内部，所述支撑柱(2)上设置有固定卡口(3)，所述料框本体(1)内部两端并与支撑柱(2)平行设置有限位片(4)；/n所述固定卡口(3)上方设置有锁定片(5)，所述锁定片(5)包括与转轴(6)连接的转动端和设置有锁定装置的固定端；/n所述转动端设置有轴套(7)，所述轴套(7)与安装在所述支撑柱(2)上的转轴(6)配合；/n所述锁定装置主要包括外壳(8)和螺杆(10)；/n所述外壳(8)为空心体，所述外壳(8)包括与螺纹孔(17)配合的锁定端和供拧紧螺杆(10)的转动端，所述转动端处设置有第一开孔(13)，所述锁定端处设置有第二开孔(14)，所述第二开孔(14)内侧连接有导向管(15)，所述锁定端内壁上连接弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端连接有支撑环(12)；/n所述螺杆(10)的一端依次穿过所述第一开孔(13)和所述支撑环(12)的内圈，然后伸入进所述导向管(15)内，所述螺杆(10)另一端位于所述外壳(8)的外部且其上设置有旋钮(16)，所述螺杆(10)上并位于所述外壳(8)内部安装有限位圈(11)，所述支撑环(12)将所述限位圈(11)撑起；/n所述支撑柱(2)上设置有螺纹孔(17)，所述螺杆(10)与所述螺纹孔(17)互相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带锁定功能的料框，包括料框本体(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)安装在所述料框本体(1)内部，所述支撑柱(2)上设置有固定卡口(3)，所述料框本体(1)内部两端并与支撑柱(2)平行设置有限位片(4)；
所述固定卡口(3)上方设置有锁定片(5)，所述锁定片(5)包括与转轴(6)连接的转动端和设置有锁定装置的固定端；
所述转动端设置有轴套(7)，所述轴套(7)与安装在所述支撑柱(2)上的转轴(6)配合；
所述锁定装置主要包括外壳(8)和螺杆(10)；
所述外壳(8)为空心体，所述外壳(8)包括与螺纹孔(17)配合的锁定端和供拧紧螺杆(10)的转动端，所述转动端处设置有第一开孔(13)，所述锁定端处设置有第二开孔(14)，所述第二开孔(14)内侧连接有导向管(15)，所述锁定端内壁上连接弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端连接有支撑环(12)；
所述螺杆(10)的一端依次穿过所述第一开孔(13)和所述支撑环(12)的内圈，然后伸入进所述导向管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树安，
申请(专利权)人：重庆市巴南区寿安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50