本实用新型专利技术公开了一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述入料口镶嵌在罐体右侧顶部，所述罐体底部左侧固定有出料口，所述罐体内部通过隔液板被分为第一搅拌室和第二搅拌室，所述入料口设置有过滤装置，所述第二过滤室下方设有加热装置，本实用新型专利技术设置的隔液板将罐体内部分为两个搅拌室，这样可以减少每次搅拌装置所搅拌的浆料量，使搅拌效果更好，设置的加热装置与加热棒可以对浆料进行加热，使其沉淀溶解平衡正向移动，增大溶液溶解效率，可以有效地防止沉淀析出，本实用新型专利技术设置在入料口的过滤装置是为了过滤浆料中的杂质，这样在一定程度上也减少了浆料沉淀的析出。
【技术实现步骤摘要】
一种中转罐保存浆料用防沉淀装置
本技术涉及一种储存装置，具体是一种中转罐保存浆料用防沉淀装置。
技术介绍
现代锂电行业竞争日益激烈的情况下，为了提高生产产能，将每罐浆料的投料量增加，从而减少了涂布更换浆料的时间，虽然随着浆料的增多会延长涂布的使用时间，但是浆料在中转罐内存放的时间同样被延长，浆料在长时间放置过程容易发生沉淀，导致罐底部浆料无法正常使用，从而增加了浆料的报废。在现实应用中，大多数中转罐都是直接在罐体上加制一个电机，再从电机向罐体内设置一个搅拌装置对浆料不停地进行搅拌，这种方式虽然在一定程度上可以防止浆料的沉淀，但是当浆料投放过多时，这种装置对于浆料的防沉淀效果就弱了许多，甚至是没有效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述入料口镶嵌在罐体右侧顶部，所述罐体底部左侧固定有出料口，所述罐体内部通过隔液板被分为第一搅拌室和第二搅拌室，所述入料口设置有过滤装置，所述第二搅拌室下方设有加热装置。作为本技术的进一步方案：所述第一搅拌室包括电机A，所述电机A下方设有固定板A，所述固定板A焊接在罐体外壁，所述电机A固定有转轴A，所述转轴A与罐体左侧连接处设有轴承A，转轴A与罐体右侧连接处设有轴承B，所述转轴A通过过盈配合的方式与轴承A、和轴承B连接，所述转轴A上套接有圆柱筒A，所述圆柱筒A上焊接有搅拌叶A，所述搅拌叶A边缘处固定有毛刷A，所述搅拌叶A的直径小于第一搅拌室的内径。作为本技术的进一步方案：所述隔液板两端固定在罐体内壁，隔液板右侧设有通水口，所述通水口可以被控制打开与关闭。作为本技术的进一步方案：所述第一搅拌室包括电机B，所述电机B下方设有固定板A，所述固定板A焊接在罐体外壁，所述电机B固定有转轴B，所述转轴B与罐体左侧连接处设有轴承C，转轴B与罐体右侧连接处设有轴承D，所述转轴B通过过盈配合的方式与轴承C、和轴承D连接，所述转轴B上套接有圆柱筒B，所述圆柱筒B上焊接有搅拌叶B，所述搅拌叶B边缘处固定有毛刷B，所述搅拌叶B的直径小于第二搅拌室的内径。作为本技术的进一步方案：所述第以搅拌室内壁固定有加热棒A，所述加热棒A数量为四个，所述第二搅拌室内壁固定有加热棒B，所述加热棒B数量为四个。作为本技术的进一步方案：所述加热棒A与加热棒B材质均为碳化硅，所述加热棒A与加热棒B可与加热装置配合使用。作为本技术的再进一步方案：所述过滤装置包括滤网，所述滤网外部设有固定架，所述滤网固定在固定架内，所述固定架焊接在入料口内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置的隔液板将罐体内部分为两个搅拌室，这样可以减少每次搅拌装置所搅拌的浆料量，使搅拌效果更好。2.本技术设置的加热装置与加热棒可以对浆料进行加热，使其沉淀溶解平衡正向移动，增大溶液溶解效率，可以有效地防止沉淀析出。3.本技术设置在入料口的过滤装置是为了减少浆料中出现的杂质，在浆料出现沉淀的过程中，很大部分是因为浆料中混入了直径大的杂质，而过滤装置就是为了过滤掉这些杂质，这样在一定程度上也减少了浆料沉淀的析出。附图说明图1为一种中转罐保存浆料用防沉淀装置的整体结构示意图。图2为一种中转罐保存浆料用防沉淀装置中入料口内部结构示意图。图3为一种中转罐保存浆料用防沉淀装置中过滤装置俯视结构示意图。图中：1、罐体；2、第一搅拌室；3、第二搅拌室；4、电机A；4-1、轴承A；4-2、转轴A；4-3、圆柱筒A；4-4、搅拌叶A；4-5、毛刷；4-6、轴承B；5、固定板A；6、入料口；6-1、入料口内壁；6-2、过滤装置；6-2-1、滤网；6-2-2、固定架；7、隔液板；8、通水口；9、电机B；9-1、轴承C；9-2、转轴B；9-3、圆柱筒B；9-4、搅拌叶B；9-5、毛刷B；9-6、轴承D；10、固定板B；11、加热装置；11-1、加热棒A；11-2、加热棒B；12、出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有入料口6，所述入料口6镶嵌在罐体1右侧顶部，所述罐体1底部左侧固定有出料口12，所述罐体1内部通过隔液板7被分为第一搅拌室2和第二搅拌室3，所述入料口6设置有过滤装置6-2，所述第二搅拌室3下方设有加热装置11，所述第一搅拌室2包括电机A4，所述电机A4下方设有固定板A5，所述固定板A5焊接在罐体1外壁，所述电机A4固定有转轴A4-2，所述转轴A4-2与罐体1左侧连接处设有轴承A4-1，转轴A4-2与罐体1右侧连接处设有轴承B4-6，所述转轴A4-2通过过盈配合的方式与轴承A4-1、和轴承B4-6连接，所述转轴A4-2上套接有圆柱筒A4-3，所述圆柱筒A4-3上焊接有搅拌叶A4-4，所述搅拌叶A4-4边缘处固定有毛刷A4-5，设置毛刷A4-5是防止浆料凝固在罐体1内壁上，时间久了很难洗刷干净，所述搅拌叶A4-4的直径小于第一搅拌室2的内径，所述隔液板7两端固定在罐体1内壁，隔液板7右侧设有通水口8，所述通水口8可以被控制打开与关闭，当需要往罐体1增加浆料或需要将浆料取出时，这时可打开通水口8，使两个搅拌室连接，当需要搅拌时，可关闭通水口8，使两个搅拌室互不影响，所述第一搅拌室2包括电机B9，所述电机B9下方设有固定板A5，所述固定板A5焊接在罐体1外壁，所述电机B9固定有转轴B9-2，所述转轴B9-2与罐体1左侧连接处设有轴承C9-1，转轴B9-2与罐体1右侧连接处设有轴承D9-6，所述转轴B9-2通过过盈配合的方式与轴承C9-1、和轴承D9-6连接，所述转轴B9-2上套接有圆柱筒B9-3，所述圆柱筒B9-3上焊接有搅拌叶B9-4，所述搅拌叶B9-4边缘处固定有毛刷B9-5，所述搅拌叶B9-4的直径小于第二搅拌室3的内径，所述第以搅拌室2内壁固定有加热棒A11-1，所述加热棒A11-1数量为四个，所述第二搅拌室3内壁固定有加热棒B11-2，所述加热棒B11-2数量为四个，所述加热棒A11-1与加热棒B11-2材质均为碳化硅，所述加热棒A11-1与加热棒B11-2可与加热装置11配合使用，设置的加热装置11与加热棒可以对浆料进行加热，使其沉淀溶解平衡正向移动，增大溶液溶解效率，可以有效地防止沉淀析出。请参阅图2-3，所述过滤装置6-2包括滤网6-2-1，所述滤网6-2-1外部设有固定架6-2-2，所述滤网6-2-1固定在固定架6-2-2内，所述固定架6-2-2焊接在入料口内壁6-1，设置的入料口6的过滤装置6-2是为了减少浆料中出现的杂质，在浆料出现沉淀的过程中，很大部分是因为浆料中混入了直径大的杂质，而过滤装置6-2就是为了过滤掉这些杂质，这样在一定程度上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有入料口(6)，所述入料口(6)镶嵌在罐体(1)右侧顶部，所述罐体(1)底部左侧固定有出料口(12)，其特征在于，所述罐体(1)内部通过隔液板(7)被分为第一搅拌室(2)和第二搅拌室(3)，所述入料口(6)设置有过滤装置(6-2)，所述第二搅拌室(3)下方设有加热装置(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有入料口(6)，所述入料口(6)镶嵌在罐体(1)右侧顶部，所述罐体(1)底部左侧固定有出料口(12)，其特征在于，所述罐体(1)内部通过隔液板(7)被分为第一搅拌室(2)和第二搅拌室(3)，所述入料口(6)设置有过滤装置(6-2)，所述第二搅拌室(3)下方设有加热装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，其特征在于，所述第一搅拌室(2)包括电机A(4)，所述电机A(4)下方设有固定板A(5)，所述固定板A(5)焊接在罐体(1)外壁，所述电机A(4)固定有转轴A(4-2)，所述转轴A(4-2)与罐体(1)左侧连接处设有轴承A(4-1)，转轴A(4-2)与罐体(1)右侧连接处设有轴承B(4-6)，所述转轴A(4-2)通过过盈配合的方式与轴承A(4-1)、和轴承B(4-6)连接，所述转轴A(4-2)上套接有圆柱筒A(4-3)，所述圆柱筒A(4-3)上焊接有搅拌叶A(4-4)，所述搅拌叶A(4-4)边缘处固定有毛刷A(4-5)，所述搅拌叶A(4-4)的直径小于第一搅拌室(2)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，其特征在于，所述隔液板(7)两端固定在罐体(1)内壁，隔液板(7)右侧设有通水口(8)，所述通水口(8)可以被控制打开与关闭。
4.根据权利要求1所述的一种中转罐保存浆料用防沉淀装置，其特征在于，所述第一搅拌室(2)包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士辉，
申请(专利权)人：无极县腾益利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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