自动侧边贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动侧边贴膜机，包括机架，所述机架上分别安装有旋转机构、挂膜机构、贴膜机构，触摸屏、温控器、按钮、送膜机构和切膜机构，所述按钮分别与旋转机构、挂膜机构和贴膜机构电性连接，所述温控器与触摸屏电性连接。本实用新型专利技术能够实现对产品进行自动夹紧，并且能够方便实现对产品进行位置调节，同时能够实现自动贴膜，以此在对产品的四边进行贴膜时，能够实现自动化，所以具有良好的方便性，有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动侧边贴膜机
本技术涉及手机配件制造
，尤其涉及一种自动侧边贴膜机。
技术介绍
在手机中框、平板中框等扁平塑胶件的生产过程中，需要经过多个工序来完成生产。塑胶件在注塑出来之后或者真镀，喷涂之后，四周边缘部分光面需要进行保护，才能进行后道工序的组装加工，不然会产生划伤，脏污等现象。以前通常是人工运用治具进行贴膜，这样生产效率不高，员工比较累，质量也难以保证，所以我们提出自动侧边贴膜机，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在通常是人工运用治具进行贴膜，这样生产效率不高，员工比较累，质量也难以保证的缺点，而提出的自动侧边贴膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动侧边贴膜机，包括机架，所述机架上分别安装有旋转机构、挂膜机构、贴膜机构，触摸屏、温控器、按钮、送膜机构和切膜机构，所述按钮分别与旋转机构、挂膜机构和贴膜机构电性连接，所述温控器与触摸屏电性连接。优选的，所述旋转机构上包括固定安装在机架上的步进电机，且步进电机的输出轴上固定安装有治具，所述机架上固定安装有位于步进电机上方的支撑气缸，且支撑气缸的输出轴转动连接有被动旋转轮，能够实现对产品进行定位夹紧，同时能够对产品的位置进行调节。优选的，所述送膜机构上包括固定安装在机架上的送膜气缸，上下气缸，手指气缸，能够将保护膜移出。优选的，所述挂膜机构上包括固定安装在机架上的支架、托盘和摩擦组件，且托盘上舌头保护膜，所述托盘的顶部固定安装有摩擦片，且摩擦片与保护膜相接触，可用于放置保护膜。优选的，所述贴膜机构上包括固定安装在机架上的贴膜气缸、弹簧架、贴合轮和支撑架，所述支撑架与贴膜气缸的活塞杆固定连接，且贴合轮固定安装在支撑架上，可方便实现自动贴膜。优选的，所述切膜机构上包括切断气缸、切刀和安装架，且安装架固定安装在机架的顶部，所述切断气缸固定安装在安装架上，且切断气缸的活塞杆与切刀固定连接，切刀上等间距设有多个锯齿，可在贴膜完成后，将保护膜切断。本技术中，所述自动侧边贴膜机：操作人员按照要求把产品放入治具，按下启动按钮，下压支撑气缸动作，压紧产品，同时送膜机构把膜用手指气缸送到前端，贴膜气缸动作，把膜压到产品侧边贴合，手指气缸松开，下降退回，旋转台先正旋转一定的角度，把膜带的头部贴紧产品，然后反转一周再停止，手指气缸上升夹住膜带崩紧，切刀进刀剪切，切刀退回，然后旋转部分再旋转一定的角度把膜带头压紧，贴膜气缸退回，旋转机构回到原位；下压气缸退回，操作人员取走产品，放入新的待贴膜产品，按启动开关，手指气缸又进行送料，开始进入下一动作循环，依次类推，周而复始。本技术能够实现对产品进行自动夹紧，并且能够方便实现对产品进行位置调节，同时能够实现自动贴膜，以此在对产品的四边进行贴膜时，能够实现自动化，所以具有良好的方便性，有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的自动侧边贴膜机的结构俯视图；图2为本技术提出的自动侧边贴膜机的结构右侧视图；图3为本技术提出的自动侧边贴膜机的结构左侧视图；图4为本技术提出的自动侧边贴膜机的结构主视图；图5为本技术提出的自动侧边贴膜机的结构后三维图。图中：1机架、2旋转机构、3挂膜机构、4贴膜机构、5触摸屏、6温控器、7按钮、8送膜机构、9切膜机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，自动侧边贴膜机，包括机架1，机架1上分别安装有旋转机构2、挂膜机构3、贴膜机构4，触摸屏5、温控器6、按钮7、送膜机构8和切膜机构9，按钮7分别与旋转机构2、挂膜机构3和贴膜机构4电性连接，温控器6与触摸屏5电性连接。本技术中，旋转机构2上包括固定安装在机架1上的步进电机，且步进电机的输出轴上固定安装有治具，机架1上固定安装有位于步进电机上方的支撑气缸，且支撑气缸的输出轴转动连接有被动旋转轮，能够实现对产品进行定位夹紧，同时能够对产品的位置进行调节。本技术中，送膜机构上包括固定安装在机架1上的送膜气缸，上下气缸，手指气缸，能够将保护膜移出。本技术中，挂膜机构上包括固定安装在机架1上的支架、托盘和摩擦组件，且托盘上舌头保护膜，托盘的顶部固定安装有摩擦片，且摩擦片与保护膜相接触，可用于放置保护膜。本技术中，贴膜机构上包括固定安装在机架1上的贴膜气缸、弹簧架、贴合轮和支撑架，支撑架与贴膜气缸的活塞杆固定连接，且贴合轮固定安装在支撑架上，可方便实现自动贴膜。本技术中，切膜机构上包括切断气缸、切刀和安装架，且安装架固定安装在机架1的顶部，切断气缸固定安装在安装架上，且切断气缸的活塞杆与切刀固定连接，切刀上等间距设有多个锯齿，可在贴膜完成后，将保护膜切断。本技术中，操作人员按照要求把产品放入治具，按下启动按钮7，下压支撑气缸动作，压紧产品，同时送膜机构把膜用手指气缸送到前端，贴膜气缸动作，把膜压到产品侧边贴合，手指气缸松开，下降退回，旋转台先正旋转一定的角度，把膜带的头部贴紧产品，然后反转一周再停止，手指气缸上升夹住膜带崩紧，切刀进刀剪切，切刀退回，然后旋转部分再旋转一定的角度把膜带头压紧，贴膜气缸退回，旋转机构2回到原位；下压气缸退回，操作人员取走产品，放入新的待贴膜产品，按启动开关，手指气缸又进行送料，开始进入下一动作循环，依次类推，周而复始，因此，本技术方案能够实现对产品进行自动夹紧，并且能够方便实现对产品进行位置调节，同时能够实现自动贴膜，以此在对产品的四边进行贴膜时，能够实现自动化，所以具有良好的方便性，有效的提高工作效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动侧边贴膜机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上分别安装有旋转机构(2)、挂膜机构(3)、贴膜机构(4)，触摸屏(5)、温控器(6)、按钮(7)、送膜机构(8)和切膜机构(9)，所述按钮(7)分别与旋转机构(2)、挂膜机构(3)和贴膜机构(4)电性连接，所述温控器(6)与触摸屏(5)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动侧边贴膜机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上分别安装有旋转机构(2)、挂膜机构(3)、贴膜机构(4)，触摸屏(5)、温控器(6)、按钮(7)、送膜机构(8)和切膜机构(9)，所述按钮(7)分别与旋转机构(2)、挂膜机构(3)和贴膜机构(4)电性连接，所述温控器(6)与触摸屏(5)电性连接。


2.根据权利要求1所述的自动侧边贴膜机，其特征在于，所述旋转机构(2)上包括固定安装在机架(1)上的步进电机，且步进电机的输出轴上固定安装有治具，所述机架(1)上固定安装有位于步进电机上方的支撑气缸，且支撑气缸的输出轴转动连接有被动旋转轮。


3.根据权利要求1所述的自动侧边贴膜机，其特征在于，所述送膜机构上包括固定安装在机架(1)上的送膜气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎挺，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44