一种用于粘尘剂的灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粘尘剂的灌装装置，包括机架，所述机架上安装有罐体，所述罐体上安装有控制器，所述机架上安装有输送泵，所述控制器与所述输送泵连接，所述输送泵的输入端与所述罐体连接，所述罐体的侧面连接有灌装头，所述灌装头连接有升降机构，所述输送泵的输出端通过软管与所述灌装头连接，所述灌装头的底部设有流量阀，所述机架上安装有托架，所述托架位于所述灌装头的下方，将待灌装容器放置在所述托架上，所述升降机构驱动所述灌装头向下伸入所述容器内，防止灌装时粘尘剂外溅，造成二次污染，所述输送泵通过所述灌装头向所述容器内灌装粘尘剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘尘剂的灌装装置
本技术涉及了灌装
，具体的是一种用于粘尘剂的灌装装置。
技术介绍
粘尘剂具有一定的粘度，在其灌装过程中，容易附着在管道内壁，造成灌装量的不足，导致产品不合格，常见的灌装装置多是采用灌装头从容器的上方将粘尘剂注入，此方式容易造成粘尘剂外溅，造成二次污染，灌装结束后，出料口长时间暴露在空气中，残留的粘尘剂容易凝固，阻塞管路，影响设备正常运转，因此，急需提供一种用于粘尘剂的灌装装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于粘尘剂的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本申请实施例公开了：一种用于粘尘剂的灌装装置，包括机架，所述机架上安装有罐体，所述罐体上安装有控制器，所述机架上安装有输送泵，所述控制器与所述输送泵连接，所述输送泵的输入端与所述罐体连接，所述罐体的侧面连接有灌装头，所述灌装头连接有升降机构，所述输送泵的输出端通过软管与所述灌装头连接，所述灌装头包括顶端封闭底端开口的内管和外管，所述内管的外径与所述外管的内径一致，所述内管活动连接在所述外管内，所述外管的顶端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆与所述内管的顶端连接，所述内管与所述外管的接触面之间设有密封圈，所述内管的底部设有流量阀，所述流量阀与所述控制器连接，所述内管的周面上设有多个出料口，所述出料口位于所述流量阀的下方，所述内管内可转动连接有转轴，所述转轴上安装有与所述内管匹配的螺旋板，所述螺旋板的边缘与所述内管的内壁贴合，所述内管的底端连接有锥形块，所述内管的顶部设有进料口，所述外管的顶部连通有进料管，所述进料管与所述软管连接，所述机架上安装有托架，所述托架位于所述灌装头的下方。优选的，所述升降机构包括竖直设于所述罐体侧面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆的一端可转动连接在所述滑槽的内壁上，所述丝杆的另一端连接有伺服电机，所述伺服电机固定在所述罐体上，所述滑块通过连杆连接有所述灌装头优选的，所述罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述罐体内。优选的，所述锥形块与所述内管之间通过螺纹连接。优选的，所述螺旋板的表面镀有滑膜。本技术的有益效果如下：所述装置通过所述升降机构将所述灌装头伸入容器内进行灌装，防止粘尘剂外溅，造成二次污染，所述驱动气缸推动所述内管沿所述外管向下，所述进料管与所述进料口连通，所述输送泵输送药剂进入输送内管内，由所述出料口灌装到容器内，灌装结束后，所述驱动气缸驱动所述内管向上，所述出料口收至所述外管内，防止残留的粘尘剂长时间暴露在空气中，阻塞所述出料口。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种用于粘尘剂的灌装装置部分结构示意图。图2是灌装头结构示意图。以上附图的附图标记：1、机架；2、罐体；3、控制器4、输送泵；5、灌装头；6、升降机构；7、软管；8、内管；9、外管；10、驱动气缸；11、流量阀；12、出料口；13、转轴；14、螺旋板；15、进料口；16、进料管；17、托架；18、滑槽；19、滑块；20、丝杆；21、伺服电机；22、连杆；23、驱动电机；24、搅拌叶片；25、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图2，一种用于粘尘剂的灌装装置，包括机架1，所述机架1上安装有罐体2，所述罐体2上安装有控制器3，所述机架1上安装有输送泵4，所述控制器3与所述输送泵4电性连接，所述输送泵4的输入端与所述罐体2连接，所述罐体2的侧面连接有灌装头5，所述灌装头5连接有升降机构6，所述升降机构6驱动所述灌装头5上下移动，使其适应不同高度的容器，所述输送泵4的输出端通过软管7与所述灌装头5连接，所述灌装头5包括顶端封闭底端开口的内管8和外管9，所述内管8的外径与所述外管9的内径一致，所述内管8活动连接在所述外管9内，所述外管9的顶端连接有驱动气缸10，所述驱动气缸10的顶杆与所述内管8的顶端连接，所述驱动气缸10驱动所述内管8沿其轴向上下滑动，所述内管8与所述外管9的接触面之间设有密封圈，所述密封圈用于防止粘尘剂渗漏，所述内管8的底部设有流量阀11，所述流量阀11可监测粘尘剂输出的量，所述流量阀11与所述控制器3连接，所述控制器3控制所述流量阀11的开关，所述内管8的周面上设有多个出料口12，所述出料口12位于所述流量阀11的下方，所述内管8内可转动连接有转轴13，所述转轴13上安装有与所述内管8匹配的螺旋板14，所述螺旋板14可绕所述转轴13自由转动，所述螺旋板14的边缘与所述内管8的内壁贴合，所述内管8的底端连接有锥形块15，确保所述内管8可以顺利伸入待灌装容器内，所述内管8的顶部设有进料口15，所述外管9的顶部连通有进料管16，所述进料管16与所述软管7连接，所述机架1上安装有托架17，所述托架17位于所述灌装头5的下方，所述托架17的中间设有与待灌装容器匹配的定位槽，确保所述容器位于所述灌装头5的正下方，将待灌装容器放置在所述托架17上，所述升降机构6驱动所述灌装头5向下伸入所述容器内，所述驱动气缸10驱动所述内管8向下，所述出料口15伸出所述外管9外，所述进料口15向下移动至与所述进料管16连通，所述输送泵4将所述罐体2内的粘尘剂沿所述进料管16输入至所述内管8内，粘尘剂沿所述内管8向下并由所述出料口12灌注到所述容器中，灌装结束后，所述驱动气缸10驱动所述内管8收入所述外管9内，所述出料口12收回至所述外管9内，防止残留的粘尘剂凝固，阻塞出料口。所述升降机构6包括竖直设于所述罐体侧面的滑槽18，所述滑槽18内滑动连接有滑块19，所述滑槽18内设有丝杆20，所述丝杆20的一端可转动连接在所述滑槽18的内壁上，所述丝杆20的另一端连接有伺服电机21，所述伺服电机21固定在所述罐体2上，所述滑块19通过连杆22连接有所述灌装头5，所述伺服电机21驱动所述丝杆20旋转，所述丝杆20驱动所述滑块19沿所述滑槽18上下滑动，进而驱动所述灌装头5上下滑动。所述罐体2的顶部设有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端连接有搅拌叶片24，所述搅拌叶片24伸入所述罐体2内，所述驱动电机23通过所述转轴13驱动所述搅拌叶片24在所述罐体2内旋转搅拌，防止粘尘剂凝固，便于灌装。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粘尘剂的灌装装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有罐体，所述罐体上安装有控制器，所述机架上安装有输送泵，所述控制器与所述输送泵连接，所述输送泵的输入端与所述罐体连接，所述罐体的侧面连接有灌装头，所述灌装头连接有升降机构，所述输送泵的输出端通过软管与所述灌装头连接，所述灌装头包括顶端封闭底端开口的内管和外管，所述内管的外径与所述外管的内径一致，所述内管活动连接在所述外管内，所述外管的顶端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆与所述内管的顶端连接，所述内管与所述外管的接触面之间设有密封圈，所述内管的底部设有流量阀，所述流量阀与所述控制器连接，所述内管的周面上设有多个出料口，所述出料口位于所述流量阀的下方，所述内管内可转动连接有转轴，所述转轴上安装有与所述内管匹配的螺旋板，所述螺旋板的边缘与所述内管的内壁贴合，所述内管的底端连接有锥形块，所述内管的顶部设有进料口，所述外管的顶部连通有进料管，所述进料管与所述软管连接，所述机架上安装有托架，所述托架位于所述灌装头的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粘尘剂的灌装装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有罐体，所述罐体上安装有控制器，所述机架上安装有输送泵，所述控制器与所述输送泵连接，所述输送泵的输入端与所述罐体连接，所述罐体的侧面连接有灌装头，所述灌装头连接有升降机构，所述输送泵的输出端通过软管与所述灌装头连接，所述灌装头包括顶端封闭底端开口的内管和外管，所述内管的外径与所述外管的内径一致，所述内管活动连接在所述外管内，所述外管的顶端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆与所述内管的顶端连接，所述内管与所述外管的接触面之间设有密封圈，所述内管的底部设有流量阀，所述流量阀与所述控制器连接，所述内管的周面上设有多个出料口，所述出料口位于所述流量阀的下方，所述内管内可转动连接有转轴，所述转轴上安装有与所述内管匹配的螺旋板，所述螺旋板的边缘与所述内管的内壁贴合，所述内管的底端连接有锥形块，所述内管的顶部设有进料口，所述外管的顶部连通有进料管，所述进料管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再庆，
申请(专利权)人：苏州润东源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32