本申请涉及一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，涉及玻璃板印刷的技术领域，其主要技术方案包括机架、丝网刷板、印刷机构以及驱动组件，印刷机构位于所述丝网刷板的上方；在对玻璃板印刷时，先将油墨放置在丝网刷板上，将玻璃板放置在机架上且位于丝网刷板下方，利用印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件在带动印刷机构移动，印刷机构移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨再经过图文部分时透过丝网刷板，附着在玻璃板表面，再将完成印刷的玻璃板取下，将待印刷的玻璃板放置在机架上，重复上述步骤完成后续的印刷，以此简化玻璃板印刷的操作流程，减少玻璃板印刷所花费的时间，有利于提高玻璃板的印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
高效率玻璃板用丝网印刷装置
本申请涉及玻璃板印刷的
，尤其是涉及高效率玻璃板用印刷装置。
技术介绍
丝网印刷是指通过带有图文的丝网刷板，将油墨挤压到承印物上的一种印刷方式，在丝网刷板上，图文部分允许油墨透过，非图文部分，油墨无法透过。相关技术中，丝网印刷装置包括机架01，机架01上设有印刷台02，机架01上滑移连接有印刷托架03，印刷托架03内滑移连接有印刷架04，印刷台02上安装有印刷网板05。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述装置在工作时，需要先拉动印刷托架03移动，暴露印刷台02，再将玻璃板放置在印刷网板05下方，将油墨放置印刷网板05上，在反向移动印刷托架03，带动印刷架04与印刷网板05相对，手动驱动印刷架04移动，从而挤压印刷网板05上的油墨，完成对玻璃板的印刷，完成印刷后，再将重复上述动作，打开印刷台02，取下玻璃板，再手动放入待印刷的玻璃板，再继续后续印刷；上述印刷流程中工作人员操作过程繁琐，玻璃板印刷过程花费时间较多，印刷的效率较低。
技术实现思路
为了改善玻璃板印刷过程中印刷效率较低的问题，本申请提供一种高效率玻璃板用丝网印刷装置。本申请提供的一种高效率玻璃板用丝网印刷装置采用如下的技术方案：一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，包括机架、设置在机架上的丝网刷板、设置在机架上且用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构以及设置在机架上且用于驱动印刷机构移动的驱动组件，所述印刷机构位于所述丝网刷板的上方。通过采用上述技术方案，在对玻璃板印刷时，先将油墨放置在丝网刷板上，将玻璃板放置在机架上且位于丝网刷板下方，利用印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件在带动印刷机构移动，印刷机构移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨在经过图文部分时透过丝网刷板，附着在玻璃板表面，再将完成印刷的玻璃板取下，将待印刷的玻璃板放置在机架上，重复上述步骤完成后续的印刷，以此简化玻璃板印刷的操作流程，减少玻璃板印刷所花费的时间，有利于提高玻璃板的印刷效率。可选的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、转动连接在机架上的驱动轮、缠绕在驱动轮上且用于驱动印刷机构移动的驱动皮带以及转动连接在机架上的张紧轮，所述驱动轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动皮带远离驱动轮的一侧套设在张紧轮上。通过采用上述技术方案，对玻璃板印刷时，需要印刷机构移动时，启动驱动电机，带动驱动轮转动，驱动轮从而带动驱动皮带移动，驱动皮带从而带动印刷机构在机架上滑移，以此顺利驱动印刷机构移动。可选的，所述印刷机构包括滑移连接在机架上的印刷架、设置在印刷架上且用于将油墨挤压至玻璃板上的刮油组件以及设置在印刷架上且用于将玻璃板上的油墨推平的推平组件，所述印刷架与所述驱动皮带固定连接。通过采用上述技术方案，对玻璃板印刷油墨时，驱动皮带带动印刷架移动，印刷架带动刮油组件移动，刮油组件在移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨从而透过丝网刷板的图文部分，附着在玻璃板表面，驱动皮带再带动驱动架复位，从而驱动推平组件移动，推平组件移动的同时通过丝网刷板挤压玻璃板表面上的油墨，从而将油墨在玻璃面板上推平，以此顺利完成对玻璃面板的印刷。可选的，所述刮油组件包括设置在印刷架上的刮油气缸、设置在刮油气缸上的刮油架以及设置在刮油架上的刮油刀，所述刮油刀设置在刮油架靠近丝网刷板的一侧。通过采用上述技术方案，在对玻璃板进行印刷时，刮油气缸的活塞杆移动，从而带动刮油架移动，刮油架从而推动刮油刀向靠近丝网刷板的一侧移动，刮油刀与丝网刷板的顶壁相挤压，印刷架移动时，带动刮油气缸移动，从而带动刮油刀移动，刮油刀从而挤压印刷网板上的油墨，油墨在经过印刷网板上的图文部分时，透过丝网刷板附着在玻璃板上，刮油气缸的活塞杆移动，从而带动刮油刀与丝网刷板分离，以此顺利将丝网刷板上的油墨附着在玻璃板表面。可选的，所述推平组件包括推平气缸、推平架以及推平刀，所述推平气缸固定在印刷架上，所述推平架设置在推平气缸的活塞杆端壁上，所述推平刀设置在推平架靠近丝网刷板的一侧。通过采用上述技术方案，当刮油刀与丝网刷板分离后，推平气缸的活塞杆伸出，从而推动推平架移动，推平架推动推平刀挤压丝网刷板，当印刷架复位时，带动推平气缸移动，推平气缸带动推平带移动，从而推平刀通过丝网刷板挤压玻璃板表面的油墨，将油墨在玻璃板上推平，顺利完成对玻璃板的印刷。可选的，所述机架上设有两个限位套，所述印刷架位于两所述限位套之间，所述印刷架上设有与所述驱动电机电连接的限位传感器，所述限位传感器的感光口朝向所述限位套设置。通过采用上述技术方案，印刷架在移动时，带动限位传感器移动，当限位传感器与限位套接触后，限位套遮蔽限位传感器的感光口，限位传感器发出信号并将信号传递至驱动电机内，驱动电机从而停止运行并反向转动，以此限制印刷架的移动范围，减少印刷架与机架碰撞的可能性，同时自动驱动印刷架做往复运动，有利于提高丝网印刷装置的自动化程度。可选的，所述机架上设有传输电机，所述传输电机的输出轴上固接有主动输料轮，所述主动输料轮上套设有传输皮带，所述机架远离所述主动输料轮的一侧转动连接有从动输料轮，所述传输皮带远离主动输料轮的一侧套设在从动输料轮上，所述丝网刷板位于所述传输皮带上方。通过采用上述技术方案，在对玻璃进行印刷前，玻璃放置在传输皮带上，启动输料电机，传输电机带动主动输料轮转动，主动输料轮带动传输皮带和从动输料轮转动，传输皮带与玻璃板的下表面摩擦，从而顺利带动玻璃板移动，当玻璃板进入机架后，玻璃板位于丝网刷板下方时，传输电机停止运行，当机架内的玻璃板完成印刷后，传输电机再启动，带动完成印刷的玻璃板离开机架，同时将待印刷的玻璃输入机架内，以此快速完成玻璃板的输送，提高玻璃板输送过程的自动化程度，减少花费的时间，进一步提高对玻璃板的印刷效率。可选的，所述机架上转动连接有主动轮，所述机架上设有用于驱动主动轮转动的输料电机，所述主动轮与所述从动输料轮同轴设置，所述主动轮上套设有输料皮带，所述机架外设有输料架，所述输料架上转动连接有从动轮，所述输料皮带远离主动轮的一侧套设在从动轮上。通过采用上述技术方案，在对玻璃板印刷时，提前将多块玻璃板依次放置在输料皮带上，启动输料电机，输料电机带动主动轮转动，主动轮从而带动输料皮带转动，输料皮带从而带动玻璃板向靠近机架的一侧移动，以此方便同时将多块玻璃板上料。可选的，所述输料皮带的两侧均设有限位板，所述限位板沿玻璃板的移动轨迹设置。通过采用上述技术方案，限位板限制玻璃板的移动范围，减少玻璃板在移动过程中发生偏离的可能性。可选的，所述输料架上设有吹风机，所述吹风机的吹风口朝向玻璃板一侧设置，所述吹风机位于所述输料皮带上方。通过采用上述技术方案，玻璃板朝向机架移动时，经过吹风机时，吹风机将空气吹在玻璃板上，以此将玻璃板表面附着的灰尘吹落，减少灰尘在玻璃板表面滞留的可能性，有利于提高印刷质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对玻璃板印刷时，先将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的丝网刷板(11)、设置在机架(1)上且用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构(3)以及设置在机架(1)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动组件(4)，所述印刷机构(3)位于所述丝网刷板(11)的上方；/n所述驱动组件(4)包括设置在机架(1)上的驱动电机(41)、转动连接在机架(1)上的驱动轮(42)、缠绕在驱动轮(42)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动皮带(44)以及转动连接在机架(1)上的张紧轮(43)，所述驱动轮(42)与所述驱动电机(41)的输出轴相连接，所述驱动皮带(44)远离驱动轮(42)的一侧套设在张紧轮(43)上；/n所述印刷机构(3)包括滑移连接在机架(1)上的印刷架(31)、设置在印刷架(31)上且用于挤压油墨的刮油组件(32)以及设置在印刷架(31)上且用于推平油墨的推平组件(33)，所述印刷架(31)与所述驱动皮带(44)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的丝网刷板(11)、设置在机架(1)上且用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构(3)以及设置在机架(1)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动组件(4)，所述印刷机构(3)位于所述丝网刷板(11)的上方；
所述驱动组件(4)包括设置在机架(1)上的驱动电机(41)、转动连接在机架(1)上的驱动轮(42)、缠绕在驱动轮(42)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动皮带(44)以及转动连接在机架(1)上的张紧轮(43)，所述驱动轮(42)与所述驱动电机(41)的输出轴相连接，所述驱动皮带(44)远离驱动轮(42)的一侧套设在张紧轮(43)上；
所述印刷机构(3)包括滑移连接在机架(1)上的印刷架(31)、设置在印刷架(31)上且用于挤压油墨的刮油组件(32)以及设置在印刷架(31)上且用于推平油墨的推平组件(33)，所述印刷架(31)与所述驱动皮带(44)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述刮油组件(32)包括设置在印刷架(31)上的刮油气缸(321)、设置在刮油气缸(321)上的刮油架(322)以及设置在刮油架(322)上的刮油刀(323)，所述刮油刀(323)设置在刮油架(322)靠近丝网刷板(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述推平组件(33)包括推平气缸(331)、推平架(332)以及推平刀(333)，所述推平气缸(331)固定在印刷架(31)上，所述推平架(332)设置在推平气缸(331)的活塞杆端壁上，所述推平刀(333)设置在推平架(332)靠近丝网刷板(11)的一侧。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐玮，潘志，
申请(专利权)人：广西开蒙医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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