一种复合式薄膜压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合式薄膜技术领域，具体涉及一种复合式薄膜压合装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有顶板，所述装置主体的内部固定安装有工作台，所述装置主体的内壁安装有压合机构，所述压合机构包括电机，且电机固定安装在装置主体的底端内壁处，所述电机的输出轴连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧通过轴承连接有转动杆。本实用新型专利技术通过设置有工作台、下模台和固定机构，开启电机，使下模台上升的同时上模台下落，此时使待压合薄膜得到挤压，完成薄膜的压合处理，随后通过电机的反向开启，使压合完毕后的薄膜留存在工作台表面，可以使其更加便于拿取，增加工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式薄膜压合装置
本技术涉及复合式薄膜
，具体为一种复合式薄膜压合装置。
技术介绍
复合式薄膜，是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，其中保护膜是人们较为常见的一种复合式薄膜，常用于对电子产品进行覆盖保护，在保护膜进行加工时，其中一步工序便是对保护膜进行压合处理，现有的手机保护膜在进行压合时，一般都通过手动将其进行压盖，可能会使压合时间长，工作效率低下，同时进行压合时，由于压板一般都不具有防护结构，从而容易造成压合时损坏影响使用的情况发生，因此，针对以上问题，提出了一种复合式薄膜压合装置，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合式薄膜压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的手机保护膜在进行压合时，一般都通过手动将其进行压盖，可能会使压合时间长，工作效率低下，同时进行压合时，由于压板一般都不具有防护结构，从而容易造成压合时损坏影响使用的情况发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式薄膜压合装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有顶板，所述装置主体的内部固定安装有工作台，所述装置主体的内壁安装有压合机构，所述压合机构包括电机，且电机固定安装在装置主体的底端内壁处，所述电机的输出轴连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有第一滑动套和第二滑动套，所述第一滑动套的一侧连接有移动块，且移动块远离第一滑动套的一侧连接有移动板，并且移动板设置在装置主体的内部，所述移动板远离移动块的一端连接有连接板，且连接板贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述连接板远离移动板的一端连接有下模台，且下模台设置在两组工作台内，所述第二滑动套的一侧连接有连接块，且连接块远离第二滑动套的一端安装有固定机构，所述固定机构包括固定板，且固定板与连接块固定连接，所述固定板远离连接块的一端连接有滑动块，所述装置主体的侧边内壁开设有滑动舱室，所述滑动块远离固定板的一端插设在滑动块的内部，所述固定板的底端固定安装有固定杆，且固定杆远离固定板的一端连接有压合板，所述压合板远离固定杆的一端安装有防护机构，且防护机构的底端连接有上模台，所述防护机构包括伸缩杆，且伸缩杆的一端与压合板表面相连接，所述伸缩杆远离压合板的一端与上模台相连接，所述伸缩杆的表面套设连接有第一弹簧，所述伸缩杆的表面铰接有连接杆，且连接杆远离伸缩杆的一端铰接有固定块，并且固定块与压合板表面固定相连，所述固定块的中心位置处固定安装有第二弹簧。优选的，所述工作台、下模台和上模台的表面皆安装有压板，所述上模台的压板尺寸大于工作台和下模台的压板尺寸。优选的，所述转动杆的表面设置有双向对称外螺纹，所述第一滑动套和第二滑动套的内部皆设置有内螺纹，所述第一滑动套和第二滑动套与转动杆适配相连。优选的，所述滑动块远离固定板的一端安装有滑块，所述滑动舱室的内部设置有滑槽，所述滑动块与滑动舱室滑动连接。优选的，所述压合板和上模台通过伸缩杆相连接，且伸缩杆等距阵列安装在压合板和上模台之间。优选的，所述第一弹簧的一端与压合板表面相焊接，所述第一弹簧远离压合板的一端与上模台相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该一种复合式薄膜压合装置，通过设置有工作台、下模台和固定机构，开启电机，使转动杆转动，从而使第一滑动套带动下模台上升的同时使第二滑动套带动上模台下落，此时可以将放置在工作台表面的待压合保护膜得到挤压，完成保护膜的压合处理，随后通过电机的反向开启，可以使下模台和上模台脱离，使压合完毕后的保护膜留存在工作台表面，实现自动化压合，同时通过放置在工作台表面，可以使其更加便于拿取，增加工人的工作效率。2.该装置通过设置有第一弹簧和第二弹簧，当上模台挤压复合式保护膜时，通过外力挤压第一弹簧，在其自身的弹力作用下，可以使伸缩杆挤压第二弹簧，同时通过第一弹簧和第二弹簧的回弹力作用下，可以使挤压力得到缓冲，可以使保护膜在进行压合的同时减少挤压力度，避免因挤压力度过大造成保护膜损坏影响使用的情况发生，减少成本的浪费。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的结构侧视剖面示意图；图4为本技术的结构俯视剖面示意图。图中：1、装置主体；2、顶板；3、工作台；4、压合机构；41、电机；42、锥形齿轮组；43、转动杆；44、第一滑动套；45、第二滑动套；46、移动块；47、移动板；48、连接板；49、连接块；5、下模台；6、固定机构；61、固定板；62、固定杆；63、滑动块；64、滑动舱室；7、压合板；8、防护机构；81、伸缩杆；82、第一弹簧；83、连接杆；84、固定块；85、第二弹簧；9、上模台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种复合式薄膜压合装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定安装有顶板2，装置主体1的内部固定安装有工作台3，装置主体1的内壁安装有压合机构4，压合机构4包括电机41，且电机41固定安装在装置主体1的底端内壁处，电机41的输出轴连接有锥形齿轮组42，且锥形齿轮组42的一侧通过轴承连接有转动杆43，转动杆43的表面套设有第一滑动套44和第二滑动套45，第一滑动套44的一侧连接有移动块46，且移动块46远离第一滑动套44的一侧连接有移动板47，并且移动板47设置在装置主体1的内部，移动板47远离移动块46的一端连接有连接板48，且连接板48贯穿工作台3并延伸至工作台3的内部，连接板48远离移动板47的一端连接有下模台5，且下模台5设置在两组工作台3内，第二滑动套45的一侧连接有连接块49，且连接块49远离第二滑动套45的一端安装有固定机构6，固定机构6包括固定板61，且固定板61与连接块49固定连接，固定板61远离连接块49的一端连接有滑动块63，装置主体1的侧边内壁开设有滑动舱室64，滑动块63远离固定板61的一端插设在滑动块63的内部，固定板61的底端固定安装有固定杆62，且固定杆62远离固定板61的一端连接有压合板7，压合板7远离固定杆62的一端安装有防护机构8，且防护机构8的底端连接有上模台9，防护机构8包括伸缩杆81，且伸缩杆81的一端与压合板7表面相连接，伸缩杆81远离压合板7的一端与上模台9相连接，伸缩杆81的表面套设连接有第一弹簧82，伸缩杆81的表面铰接有连接杆83，且连接杆83远离伸缩杆81的一端铰接有固定块84，并且固定块84与压合板7表面固定相连，固定块84的中心位置处固定安装有第二弹簧85。进一步的，工作台3、下模台5和上模台9的表面皆安装有压板，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式薄膜压合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述装置主体(1)的内部固定安装有工作台(3)，所述装置主体(1)的内壁安装有压合机构(4)，所述压合机构(4)包括电机(41)，且电机(41)固定安装在装置主体(1)的底端内壁处，所述电机(41)的输出轴连接有锥形齿轮组(42)，且锥形齿轮组(42)的一侧通过轴承连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)的表面套设有第一滑动套(44)和第二滑动套(45)，所述第一滑动套(44)的一侧连接有移动块(46)，且移动块(46)远离第一滑动套(44)的一侧连接有移动板(47)，并且移动板(47)设置在装置主体(1)的内部，所述移动板(47)远离移动块(46)的一端连接有连接板(48)，且连接板(48)贯穿工作台(3)并延伸至工作台(3)的内部，所述连接板(48)远离移动板(47)的一端连接有下模台(5)，且下模台(5)设置在两组工作台(3)内，所述第二滑动套(45)的一侧连接有连接块(49)，且连接块(49)远离第二滑动套(45)的一端安装有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定板(61)，且固定板(61)与连接块(49)固定连接，所述固定板(61)远离连接块(49)的一端连接有滑动块(63)，所述装置主体(1)的侧边内壁开设有滑动舱室(64)，所述滑动块(63)远离固定板(61)的一端插设在滑动块(63)的内部，所述固定板(61)的底端固定安装有固定杆(62)，且固定杆(62)远离固定板(61)的一端连接有压合板(7)，所述压合板(7)远离固定杆(62)的一端安装有防护机构(8)，且防护机构(8)的底端连接有上模台(9)，所述防护机构(8)包括伸缩杆(81)，且伸缩杆(81)的一端与压合板(7)表面相连接，所述伸缩杆(81)远离压合板(7)的一端与上模台(9)相连接，所述伸缩杆(81)的表面套设连接有第一弹簧(82)，所述伸缩杆(81)的表面铰接有连接杆(83)，且连接杆(83)远离伸缩杆(81)的一端铰接有固定块(84)，并且固定块(84)与压合板(7)表面固定相连，所述固定块(84)的中心位置处固定安装有第二弹簧(85)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合式薄膜压合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述装置主体(1)的内部固定安装有工作台(3)，所述装置主体(1)的内壁安装有压合机构(4)，所述压合机构(4)包括电机(41)，且电机(41)固定安装在装置主体(1)的底端内壁处，所述电机(41)的输出轴连接有锥形齿轮组(42)，且锥形齿轮组(42)的一侧通过轴承连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)的表面套设有第一滑动套(44)和第二滑动套(45)，所述第一滑动套(44)的一侧连接有移动块(46)，且移动块(46)远离第一滑动套(44)的一侧连接有移动板(47)，并且移动板(47)设置在装置主体(1)的内部，所述移动板(47)远离移动块(46)的一端连接有连接板(48)，且连接板(48)贯穿工作台(3)并延伸至工作台(3)的内部，所述连接板(48)远离移动板(47)的一端连接有下模台(5)，且下模台(5)设置在两组工作台(3)内，所述第二滑动套(45)的一侧连接有连接块(49)，且连接块(49)远离第二滑动套(45)的一端安装有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定板(61)，且固定板(61)与连接块(49)固定连接，所述固定板(61)远离连接块(49)的一端连接有滑动块(63)，所述装置主体(1)的侧边内壁开设有滑动舱室(64)，所述滑动块(63)远离固定板(61)的一端插设在滑动块(63)的内部，所述固定板(61)的底端固定安装有固定杆(62)，且固定杆(62)远离固定板(61)的一端连接有压合板(7)，所述压合板(7)远离固定杆(62)的一端安装有防护机构(8)，且防护机构(8)的底端连接有上模台(9)，所述防护机构(8)包括伸缩杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪贺美，
申请(专利权)人：广东安可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44