本实用新型专利技术公开了一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，包括工作台、传送辊和支撑台，所述工作台上端一侧通过螺栓连接有所述传送辊，所述传送辊上放置有包装盒，所述传送辊两侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台上端一侧通过螺栓连接有放卷辊，所述放卷辊上缠绕有薄膜。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置工作台、传送辊、支撑杆、支撑台和放卷辊，可以通过传送辊传送包装盒，同时通过放卷辊释放薄膜，使薄膜和包装盒同步运输，提高覆膜质量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置
本技术涉及包装盒覆膜装置
，具体涉及一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置。
技术介绍
包装盒覆膜属于印后加工的一种主要工艺，有光膜跟哑膜，覆膜效果是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。烟酰胺套装化妆品生产的包装盒在生产时都会对包装盒进行覆膜，提高包装盒的美观性和防水性能等，而现有的包装盒覆膜装置在工作时需要将包装盒和薄膜需要分别进行放置运输，不能同步运行工作，降低生产效率，且容易使包装盒与薄膜发生位移偏差，影响包装盒覆膜质量，另外现有的包装盒覆膜装置中的薄膜在生产时需要对薄膜进行涂胶烘干，而在烘干过程中容易产生热蒸汽，使得薄膜变得潮湿，影响薄膜的粘着性，降低产品良率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，解决了现有的包装盒覆膜装置在工作时需要将包装盒和薄膜需要分别进行放置运输，不能同步运行工作，降低生产效率，且容易使包装盒与薄膜发生位移偏差，影响包装盒覆膜质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，包括工作台、传送辊和支撑台，所述工作台上端一侧通过螺栓连接有所述传送辊，所述传送辊上放置有包装盒，所述传送辊两侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过螺栓连接有所述支撑台，所述支撑台上端一侧通过螺栓连接有放卷辊，所述放卷辊上缠绕有薄膜。进一步的，所述放卷辊一侧设置有涂胶辊，所述涂胶辊与所述支撑台通过螺栓连接，所述涂胶辊一侧设置有压胶辊。通过采用上述技术方案，可以通过所述传送辊传送所述包装盒，同时通过所述放卷辊释放所述薄膜，从而可以使所述薄膜和所述包装盒同步运输，提高覆膜质量，提高生产效率，所述涂胶辊可以对所述薄膜进行涂胶，并通过所述压胶辊对所述薄膜施加压力，从而使胶体均匀涂覆在所述薄膜上。进一步的，所述涂胶辊一侧设置有干燥箱，所述干燥箱内顶端通过螺栓连接有加热板，所述加热板一侧设置有排风扇，所述排风扇与所述干燥箱通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以涂胶后的所述薄膜进行烘干，所述排风扇可以及时排出热蒸汽，并对所述薄膜进行风干冷却处理，保证所述薄膜的干燥性，提高所述薄膜质量。进一步的，所述干燥箱一侧设置有导向辊，所述导向辊与所述支撑台通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以引导所述薄膜运动。进一步的，所述传送辊一侧设置有热压辊，所述热压辊与所述工作台通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以将所述薄膜和所述包装盒压制在一起，从而对所述包装盒进行覆膜。进一步的，所述热压辊一侧设置有裁剪台，所述裁剪台顶端通过螺栓连接有气缸，所述气缸底端通过螺栓连接有切刀。通过采用上述技术方案，可以对覆膜后的所述包装盒进行裁剪，然后进入下步工序。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的包装盒覆膜装置在工作时需要将包装盒和薄膜需要分别进行放置运输，不能同步运行工作，降低生产效率，且容易使包装盒与薄膜发生位移偏差，影响包装盒覆膜质量的问题，本技术通过设置工作台、传送辊、支撑杆、支撑台和放卷辊，可以通过传送辊传送包装盒，同时通过放卷辊释放薄膜，使薄膜和包装盒同步运输，提高覆膜质量，提高生产效率；2、为解决现有的包装盒覆膜装置中的薄膜在生产时需要对薄膜进行涂胶烘干，而在烘干过程中容易产生热蒸汽，使得薄膜变得潮湿，影响薄膜的粘着性，降低产品良率的问题，本技术通过设置干燥箱、加热板和排风扇，可以涂胶后的薄膜进行烘干，排风扇可以及时排出热蒸汽，并对薄膜进行风干冷却处理，保证薄膜的干燥性，提高薄膜质量。附图说明图1是本技术所述一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置的结构示意图；图2是本技术所述一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置的左视图；图3是本技术所述一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置中干燥箱的剖视图。附图标记说明如下：1、工作台；2、传送辊；3、包装盒；4、支撑杆；5、支撑台；6、放卷辊；7、薄膜；8、涂胶辊；9、压胶辊；10、干燥箱；11、加热板；12、排风扇；13、裁剪台；14、气缸；15、切刀；16、热压辊；17、导向辊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，包括工作台1、传送辊2和支撑台5，工作台1上端一侧通过螺栓连接有传送辊2，传送辊2上放置有包装盒3，传送辊2两侧设置有支撑杆4，支撑杆4上端通过螺栓连接有支撑台5，支撑台5上端一侧通过螺栓连接有放卷辊6，放卷辊6上缠绕有薄膜7，可以通过传送辊2传送包装盒3，同时通过放卷辊6释放薄膜7，从而可以使薄膜7和包装盒3同步运输，提高覆膜质量，提高生产效率，放卷辊6一侧设置有涂胶辊8，涂胶辊8与支撑台5通过螺栓连接，涂胶辊8一侧设置有压胶辊9，涂胶辊8可以对薄膜7进行涂胶，并通过压胶辊9对薄膜7施加压力，从而使胶体均匀涂覆在薄膜7上，干燥箱10一侧设置有导向辊17，导向辊17与支撑台5通过螺栓连接，可以引导薄膜7运动，传送辊2一侧设置有热压辊16，热压辊16与工作台1通过螺栓连接，可以将薄膜7和包装盒3压制在一起，从而对包装盒3进行覆膜。如图1-图3所示，本实施例中，涂胶辊8一侧设置有干燥箱10，干燥箱10内顶端通过螺栓连接有加热板11，加热板11一侧设置有排风扇12，排风扇12与干燥箱10通过螺栓连接，可以涂胶后的薄膜7进行烘干，排风扇12可以及时排出热蒸汽，并对薄膜7进行风干冷却处理，保证薄膜7的干燥性，提高薄膜7质量。如图1-图3所示，本实施例中，热压辊16一侧设置有裁剪台13，裁剪台13顶端通过螺栓连接有气缸14，气缸14底端通过螺栓连接有切刀15，可以对覆膜后的包装盒3进行裁剪，然后进入下步工序。本实施例的具体实施过程如下：使用时，将薄膜7缠绕在放卷辊6上，通过放卷辊6进行释放，并将薄膜7依次穿过涂胶辊8、干燥箱10、导向辊17和热压辊16，同时将包装盒3放置在传送辊2上进行传送，从而可以使薄膜7和包装盒3同步运输，涂胶辊8可以对薄膜7进行涂胶，并通过压胶辊9对薄膜7施加压力，从而使胶体均匀涂覆在薄膜7上，涂胶后的薄膜7进入干燥箱10内，通过加热板11产生热量，对涂胶后的薄膜7进行烘干，排风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，其特征在于：包括工作台（1）、传送辊（2）和支撑台（5），所述工作台（1）上端一侧通过螺栓连接有所述传送辊（2），所述传送辊（2）上放置有包装盒（3），所述传送辊（2）两侧设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上端通过螺栓连接有所述支撑台（5），所述支撑台（5）上端一侧通过螺栓连接有放卷辊（6），所述放卷辊（6）上缠绕有薄膜（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，其特征在于：包括工作台（1）、传送辊（2）和支撑台（5），所述工作台（1）上端一侧通过螺栓连接有所述传送辊（2），所述传送辊（2）上放置有包装盒（3），所述传送辊（2）两侧设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上端通过螺栓连接有所述支撑台（5），所述支撑台（5）上端一侧通过螺栓连接有放卷辊（6），所述放卷辊（6）上缠绕有薄膜（7）。
2.根据权利要求1所述的一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，其特征在于：所述放卷辊（6）一侧设置有涂胶辊（8），所述涂胶辊（8）与所述支撑台（5）通过螺栓连接，所述涂胶辊（8）一侧设置有压胶辊（9）。
3.根据权利要求2所述的一种烟酰胺套装化妆品生产的包装盒覆膜装置，其特征在于：所述涂胶辊（8）一侧设置有干燥箱（10），所述干燥箱（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅海华，徐奔，
申请(专利权)人：广州黛诗莎化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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