榨油机的榨笼组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油机的榨笼组件，包括：笼套；设置在笼套内部，并与动力机构传动连接的总轴，其上通过设置第一榨螺组构成送料段，设置与第一榨螺组邻接的第二榨螺组构成压榨段；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的入料端相配合的条排组，其长度被配置为压榨段的2/3；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的出料端相配合，且与条排组在空间上连接和/或邻接的圆排组，其长度被配置为压榨段的1/3。本实用新型专利技术提供一种榨油机的榨笼组件，通过对榨笼组件进行限定，使得条排组与圆排组的长度可以得到限定，进而与油料输送过程中出油速率以及压榨设备的压榨效果相配合，进而使得压榨速率与压榨效果相配合。

【技术实现步骤摘要】
榨油机的榨笼组件
本技术涉及一种榨油机的榨笼组件。
技术介绍
在榨油机中油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。而在现有技术中，为了保证压榨时的出油速率，通常采用的是条排式榨笼，而为了保证压榨时的出油效果，以减小渣料中的含油率，通常采用的是圆排组，故这两种榨笼组件的使用效果各有优缺点，但不能满足同时具有压榨速度和压榨效果，故通常采用条排式需要循环压榨，以保证出油效果，而采用圆排式无法满足压榨速率，不利于设备功能的集成。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种榨油机的榨笼组件，包括：笼套；设置在笼套内部，并与动力机构传动连接的总轴，其上通过设置第一榨螺组构成送料段，设置与第一榨螺组邻接的第二榨螺组构成压榨段；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的入料端相配合的条排组，其长度被配置为压榨段的2/3；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的出料端相配合，且与条排组在空间上连接和/或邻接的圆排组，其长度被配置为压榨段的1/3。优选的是，所述条排组被配置为包括：条排圈；设置在条排圈内部，并在空间上围合成环形结构的多个条排；所述圆排组被配置为包括：设置在笼套内的内榨笼；与内榨笼相配合的多个榨圈。优选的是，所述笼套被配置为包括：至少两个格栅状的弧形板；用于将各弧形板进行连接，以在空间上通过围合构成圆筒状笼套的固定机构。优选的是，所述第一榨螺组被配置为包括两个齿深一致的第一榨螺构成；第二榨螺组被配置为包括：实现预压的第二榨螺；实现中压压制的第三榨螺；实现高压压制的第四榨螺；与出料端相配合实现出饼的第五榨螺；其中，所述送料段、压榨段的各榨螺通过相配合的键实现连接构成总轴。优选的是，所述榨笼组件的出料端通过连接组件与动力机构传动连接，入料端通过三通与进料斗连通；其中，所述动力机构通过连接组件还设置有油箱总成。优选的是，连接组件被配置为包括：与主架固定连接的底座，其上设置有可连接段穿过的限定槽；将油箱总成的动力端与总轴进行连接的连接段；其中，所述限定槽内设置有相配合的轴承结构；所述连接段与动力端、总轴的连接可以采用键连接或螺钉连接中的任意一种。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术通过对榨笼组件进行限定，使得条排组与圆排组的长度可以得到限定，进而与油料输送过程中出油速率以及压榨设备的压榨效果相配合，进而使得压榨速率与压榨效果相配合。其二，本技术通过设置与榨笼组件相配合的榨油笼结构布局，使得设备结构简单，易于维护，便于操作。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中榨笼组件的结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中榨油机的结构布局示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1示出了根据本技术的一种榨油机的榨笼组件实现形式，其中包括：笼套1，其用于对内部的压榨段、条排组、圆排组进行封装限定；设置在笼套内部，并与动力机构传动连接的总轴2，其上通过设置第一榨螺组构成送料段3，设置与第一榨螺组邻接的第二榨螺组构成压榨段4，在这种结构下，通过在总轴外表面设置相配合的榨螺实现对物料进行输送，或者与条排组、圆排组的内侧壁进行压榨实现油料分离，而在实际使用中，为配合进料、出料设置相配合的分离挡圈5、出饼圈6、压圈7；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的入料端相配合的条排组8，其长度被配置为压榨段的2/3，在这种结构中，通过条排组的设定，使得料、油的快速分离，进而保证榨油的速率满足使用需要，同时通过对其长度进行限定进而与油料输送过程中物料的压榨效果相适应，进而使得其传递速度与压榨效果相配合；设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的出料端相配合，且与条排组在空间上连接和/或邻接的圆排组9，其长度被配置为压榨段的1/3，在这种结构中，通过对圆排组与条排组的配合，保证压榨物料的出油效果，其作用是在于通过条排组保证出油速率和出油效果，进一步通过圆排组与条排组的配合，实现油料快速分离且料渣中含油率显著减小，实现一次压榨就能脱油率就满足需要，同时翻渣率较低、油的清亮度较高。如图1，在另一种实例中，所述条排组被配置为包括：条排圈10；设置在条排圈内部，并在空间上围合成环形结构的多个条排11，在这种结构中，各条排中设置有相配合的油线，且通过条排圈的作用对条排进行限定，进而保证设备结构的稳定性满足需要；所述圆排组被配置为包括：设置在笼套内的内榨笼12；与内榨笼相配合的多个榨圈13，在这种结构中，通过圆排组的结构限定，使得其能与条排圈相配合，满足压榨效果以及出油效果。在另一种实例中，所述榨笼组件外侧的笼套(未示出)被配置为包括：至少两个格栅状的弧形板(未示出)；用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机的榨笼组件，其特征在于，包括：/n笼套；/n设置在笼套内部，并与动力机构传动连接的总轴，其上通过设置第一榨螺组构成送料段，设置与第一榨螺组邻接的第二榨螺组构成压榨段；/n设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的入料端相配合的条排组，其长度被配置为压榨段的2/3；/n设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的出料端相配合，且与条排组在空间上连接和/或邻接的圆排组，其长度被配置为压榨段的1/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油机的榨笼组件，其特征在于，包括：
笼套；
设置在笼套内部，并与动力机构传动连接的总轴，其上通过设置第一榨螺组构成送料段，设置与第一榨螺组邻接的第二榨螺组构成压榨段；
设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的入料端相配合的条排组，其长度被配置为压榨段的2/3；
设置在笼套与压榨段之间，并与压榨段的出料端相配合，且与条排组在空间上连接和/或邻接的圆排组，其长度被配置为压榨段的1/3。


2.如权利要求1所述的榨油机的榨笼组件，其特征在于，所述条排组被配置为包括：
条排圈；
设置在条排圈内部，并在空间上围合成环形结构的多个条排；
所述圆排组被配置为包括：
设置在笼套内的内榨笼；
与内榨笼相配合的多个榨圈。


3.如权利要求1所述的榨油机的榨笼组件，其特征在于，所述笼套被配置为包括：
至少两个格栅状的弧形板；
用于将各弧形板进行连接，以在空间上通过围合构成圆筒状笼套的固定机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐德才，唐超然，
申请(专利权)人：绵阳市鑫宇铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51