多台油压机联动生产线制造技术

技术编号:28979503 阅读:15 留言:0更新日期:2021-06-23 09:26
本实用新型专利技术涉及油压机技术领域,具体为多台油压机联动生产线,包括油压机主体和机械手臂主体,所述的油压机主体的一侧开设有第一安装通孔,所述的机械手臂主体的一侧开设有第二安装通孔,所述的油压机主体的两侧均安装有安装板,所述的安装板的内部开设有第三安装通孔和第四安装通孔。本实用新型专利技术的优点在于:该多台油压机联动生产线,通过设置的安装板使得多个油压机主体和多个机械手臂主体之间组成一个整体,且油压机主体的一侧固定连接有第一防撞橡胶条,机械手臂主体的一侧固定连接有第二防撞橡胶条,第一防撞橡胶条和第二防撞橡胶条可以起到缓冲的作用,减少外力对该装置的影响,有利于提高产品的合格率,便于使用。

【技术实现步骤摘要】
多台油压机联动生产线
本技术涉及油压机
,特别是多台油压机联动生产线。
技术介绍
油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业;生产线就是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过一系列组装生产线活动所构成的路线,组装生产线是使用非常广泛的一种输送设备,适合中小型产品的组装,各种不同类型的皮带选择可满足客户不同的生产需求。现今市场上的此类生产线种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:现有的多台油压机联动生产线在具体使用的时候,由于多台油压机以及多个机械手臂配合完成零件的加工生产,多台油压机和多台机械手臂之间相互独立,在长时间使用的时候,单独的油压机和机械手臂在使用的时候受到碰撞后位置容易发生变动,这样会导致零件转移后放置的位置容易发生变化,最终会影响零件的加工精度,影响产品的合格率,不便于使用,因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供多台油压机联动生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现:多台油压机联动生产线,包括油压机主体和机械手臂主体,所述的油压机主体的一侧开设有第一安装通孔,所述的机械手臂主体的一侧开设有第二安装通孔,所述的油压机主体的两侧均安装有安装板,所述的安装板的内部开设有第三安装通孔和第四安装通孔,所述的第三安装通孔和第四安装通孔的内部均设置有固定螺丝,所述的安装板上开设有第一定位通孔,所述的两个安装板之间安装有定位机构;所述的定位机构包括连接架,所述的连接架的两端均固定连接有连接耳,所述的连接耳的内部开设有第二定位通孔,所述的第二定位通孔的内部设置有固定螺栓,所述的固定螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母;所述的油压机主体的一侧固定连接有第一防撞橡胶条,所述的机械手臂主体的一侧固定连接有第二防撞橡胶条。可选的,所述的油压机主体和机械手臂主体的数量均为若干个。可选的,所述的第一安装通孔的直径和第三安装通孔的直径相等,所述的第二安装通孔和第四安装通孔的直径相等。可选的,所述的第一安装通孔和第二安装通孔的内壁均开设有第一螺纹,所述的固定螺丝的外表面开设有第二螺纹,所述的第一螺纹和第二螺纹相适配。可选的,所述的第一防撞橡胶条和第二防撞橡胶条的数量均为两条。可选的,所述的第一定位通孔的数量为若干个,若干个所述的第一定位通孔等距分布在安装板上。可选的,所述的安装板的材质为不锈钢。本技术具有以下优点:该多台油压机联动生产线,在使用过程中,通过设置的安装板使得多个油压机主体和多个机械手臂主体之间组成一个整体,且油压机主体的一侧固定连接有第一防撞橡胶条,机械手臂主体的一侧固定连接有第二防撞橡胶条,当该装置收到意外的外力碰撞时,第一防撞橡胶条和第二防撞橡胶条可以起到缓冲的作用,减少外力对该装置的影响,避免该装置内多个相互配合的机构中任意一个单独发生位移,大大提高了该装置的实用性,有利于提高产品的合格率,便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的正视图;图3为本技术油压机主体的结构示意图;图4为本技术机械手臂主体的结构示意图;图5为本技术定位机构的结构示意图;图6为本技术安装板的结构示意图。图中:1-油压机主体,2-机械手臂主体,3-第一安装通孔,4-第二安装通孔,5-安装板,6-第三安装通孔,7-第四安装通孔,8-固定螺丝,9-定位机构,901-连接架,902-连接耳,903-第二定位通孔,10-第一定位通孔,11-第一防撞橡胶条,12-第二防撞橡胶条。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-6所示,多台油压机联动生产线,它包括油压机主体1和机械手臂主体2,油压机主体1的一侧开设有第一安装通孔3,机械手臂主体2的一侧开设有第二安装通孔4,油压机主体1的两侧均安装有安装板5,安装板5的内部开设有第三安装通孔6和第四安装通孔7,第三安装通孔6和第四安装通孔7的内部均设置有固定螺丝8,安装板5上开设有第一定位通孔10,两个安装板5之间安装有定位机构9;定位机构9包括连接架901,连接架901的两端均固定连接有连接耳902,连接耳902的内部开设有第二定位通孔903,第二定位通孔903的内部设置有固定螺栓,固定螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母;油压机主体1的一侧固定连接有第一防撞橡胶条11,机械手臂主体2的一侧固定连接有第二防撞橡胶条12。作为本技术一种优选技术方案,油压机主体1和机械手臂主体2的数量均为若干个。作为本技术一种优选技术方案,第一安装通孔3的直径和第三安装通孔6的直径相等,第二安装通孔4和第四安装通孔7的直径相等。作为本技术一种优选技术方案,第一安装通孔3和第二安装通孔4的内壁均开设有第一螺纹,固定螺丝8的外表面开设有第二螺纹,第一螺纹和第二螺纹相适配。作为本技术一种优选技术方案,第一防撞橡胶条11和第二防撞橡胶条12的数量均为两条。作为本技术一种优选技术方案,第一定位通孔10的数量为若干个,若干个第一定位通孔10等距分布在安装板5上。作为本技术一种优选技术方案,安装板5的材质为不锈钢。本技术的工作过程如下:现有的油压机联动生产线在使用的时候容易因受到外力的碰撞而发生位置的改变,在进行零件加工的时候,其中一个油压机或者机械手臂的位置发生变化就会影响零件加工的精度,导致产品的合格率下降,然而在发现问题进行调整的时候,不易找出问题的之所在,再次进行位置的矫正较为麻烦,在使用的时候,多台油压机主体1和多台机械手臂主体2的两侧均通过安装板5进行连接,对油压机主体1和多台机械手臂主体2进行定位,通过在两个安装板5之间安装定位机构9可以对两个安装板5进行加固,由于安装板5上开设有若干个均匀排列的第一定位通孔10,这样定位机构9与安装板5安装的位置可以调节,使用范围交广,便于使用,该装置通过固定螺丝8将安装板5安装在油压机主体1和机械手臂主体2的两侧,然后通过固定螺栓和紧固螺母贯穿第一定位通孔10和第二定位通孔903进行固定,使得多个油压机主体1和多个机械手臂主体2之间组成一个整体,且油压机主体1的一侧固定连接有第一防撞橡胶条11,机械手臂主体2的一侧固定连接有第二防撞橡胶条12,当该装置收到意外的外力碰撞时,第一防撞橡胶条11和第二防撞橡胶条12可以起到缓冲的作用,减少外力对该装置的影响,避免该装置内多个相互配合的机构中任意一个单独发生位移,大大提高了该装置的实用性,有利于提高产品的合格率,便于使用。尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多台油压机联动生产线,包括油压机主体(1)和机械手臂主体(2),其特征在于:所述的油压机主体(1)的一侧开设有第一安装通孔(3),所述的机械手臂主体(2)的一侧开设有第二安装通孔(4),所述的油压机主体(1)的两侧均安装有安装板(5),所述的安装板(5)的内部开设有第三安装通孔(6)和第四安装通孔(7),所述的第三安装通孔(6)和第四安装通孔(7)的内部均设置有固定螺丝(8),所述的安装板(5)上开设有第一定位通孔(10),所述的两个安装板(5)之间安装有定位机构(9);/n所述的定位机构(9)包括连接架(901),所述的连接架(901)的两端均固定连接有连接耳(902),所述的连接耳(902)的内部开设有第二定位通孔(903),所述的第二定位通孔(903)的内部设置有固定螺栓,所述的固定螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母;/n所述的油压机主体(1)的一侧固定连接有第一防撞橡胶条(11),所述的机械手臂主体(2)的一侧固定连接有第二防撞橡胶条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.多台油压机联动生产线,包括油压机主体(1)和机械手臂主体(2),其特征在于:所述的油压机主体(1)的一侧开设有第一安装通孔(3),所述的机械手臂主体(2)的一侧开设有第二安装通孔(4),所述的油压机主体(1)的两侧均安装有安装板(5),所述的安装板(5)的内部开设有第三安装通孔(6)和第四安装通孔(7),所述的第三安装通孔(6)和第四安装通孔(7)的内部均设置有固定螺丝(8),所述的安装板(5)上开设有第一定位通孔(10),所述的两个安装板(5)之间安装有定位机构(9);
所述的定位机构(9)包括连接架(901),所述的连接架(901)的两端均固定连接有连接耳(902),所述的连接耳(902)的内部开设有第二定位通孔(903),所述的第二定位通孔(903)的内部设置有固定螺栓,所述的固定螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母;
所述的油压机主体(1)的一侧固定连接有第一防撞橡胶条(11),所述的机械手臂主体(2)的一侧固定连接有第二防撞橡胶条(12)。


2.根据权利要求1所述的多台油压机联动生产线,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵杨戈周强谢贤刚
申请(专利权)人:绵阳市天铭机械有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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