一种小型单柱油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型单柱油压机,包括单柱油压机本体，单柱油压机本体上设有基座，基座的上方靠近背面设有油压机主体支架，油压机主体支架的内部中央设有供油箱，油压机主体支架的顶部设有顶部支架，顶部的下表面靠近四个角处均设有限位支架连接杆，限位支架连接杆上设有限位支架，顶部支架的内部中央竖直方向设有液压油缸，供油箱与液压油缸之间采用供油管进行连接，液压油缸的推轴底端设有平顶圆锥压头，推轴安装在限位支架内部中央的压杆活动槽，该单柱油压机本体的结构简单，采用单缸单柱的设计，采用限位支架保证单柱油压机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型单柱油压机
本技术涉及小型单柱油压机
，具体为一种小型单柱油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下；通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能。通过机、电、液的控制系统使液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始的往复直线运动，从而达到产品的工艺要求。油压机按结构形式分类，可分为：四柱式油压机、单柱式油压机、卧式油压机、立式框架油压机。随着我国汽车、工程机械和矿山机械行业的不断发展，油压机的用途越来越广泛。目前，很多的单柱油压机都只是一个单独的压头下压工作的，在一定的程度上，稳定性还有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用单缸单柱的设计，采用限位支架保证单柱油压机的稳定性的小型单柱油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型单柱油压机,包括单柱油压机本体，所述单柱油压机本体上设有基座，所述基座的上方靠近背面设有油压机主体支架，油压机主体支架的顶部设有顶部支架，所述基座，油压机主体支架以及顶部支架为一体结构，所述基座，油压机主体支架，顶部支架在同一竖直线上，所述顶部支架的内部中央设有液压油缸，液压油缸的推轴竖直向下安装，所述顶部支架的正面中央设有压力表，所述液压油缸的推轴下方设有压杆，压杆与液压油缸的推轴之间固定连接，所述顶部支架下表面靠近四个角处均设有限位支架连接杆，限位支架连接杆的顶端与顶部支架为一体结构，所述限位支架连接杆上设有限位支架，所述单柱油压机本体的外部一侧设有电控箱。优选的，所述基座的内部中央竖直方向设有主承载柱，主承载柱的两侧对称设有斜支撑杆，所述基座的内部水平方向设有水平连接杆，所述基座、主承载柱、水平连接杆为一体结构。优选的，所述油压机主体支架的内部中央设有供油箱，供油箱与液压油缸之间设有供油管，所述供油箱与供油管连接处设有充液阀，供油管与液压油缸连接处设有快速液压缸。优选的，所述限位支架连接杆的底端设有防脱板，防脱板与限位支架连接杆底端焊接连接。优选的，所述压杆的底端设有平顶圆锥压头，平顶圆锥压头与压杆连接处的外部设有限位板，所述压杆、平顶圆锥压头、限位板为一体结构。优选的，所述限位支架上设有十字架，十字架的端头内部设有限位支架连接杆安装槽，所述十字架的内部中央设有压杆活动槽，压杆活动槽的内部设有滚珠安装圈，所述滚珠安装圈与十字架为一体结构，滚珠安装圈的内部均匀设有滚珠。优选的，所述电控箱的内部设有变压器，急停开关，电压调节开关，电流调节开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)限位支架上设有十字架，十字架的内部中央设有压杆活动槽，压杆活动槽的内部设有滚珠安装圈，通过限位支架保证压杆的活动位置，提高压杆的稳定性，同时滚珠安装圈可以降低压杆与十字架之间的摩擦阻力；(2)该单柱油压机本体的结构简单，采用单缸单柱的设计，采用限位支架保证单柱油压机的稳定性。附图说明图1为本技术单柱油压机本体主视图；图2为本技术单柱油压机本体背视图；图3为本技术限位支架示意图；图4为本技术基座剖视图。图中：1、单柱油压机本体；2、顶部支架；3、油压机主体支架；4、限位板；5、基座；6、限位支架；7、限位支架连接杆；8、压杆；9、液压油缸；10、电控箱；11、供油箱；12、压力表；13、限位支架连接杆安装槽；14、十字架；15、滚珠安装圈；16、压杆活动槽；17、水平连接杆；18、斜支撑杆；19、主承载柱；20、平顶圆锥压头；21、防脱板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种小型单柱油压机,包括单柱油压机本体1，单柱油压机本体1上设有基座5，基座5的内部中央竖直方向设有主承载柱19，主承载柱19的两侧对称设有斜支撑杆18，基座5的内部水平方向设有水平连接杆17，基座5、主承载柱19、水平连接杆17为一体结构。基座5的上方靠近背面设有油压机主体支架3，油压机主体支架3的内部中央设有供油箱11，供油箱11与液压油缸9之间设有供油管，供油箱11与供油管连接处设有充液阀，供油管与液压油缸9连接处设有快速液压缸。油压机主体支架3的顶部设有顶部支架2，基座5，油压机主体支架3以及顶部支架2为一体结构，基座5，油压机主体支架3，顶部支架2在同一竖直线上，顶部支架2的内部中央设有液压油缸9，液压油缸9的推轴竖直向下安装，顶部支架2的正面中央设有压力表12，液压油缸9的推轴下方设有压杆8，压杆8的底端设有平顶圆锥压头20，平顶圆锥压头20与压杆8连接处的外部设有限位板4，压杆8、平顶圆锥压头20、限位板4为一体结构。压杆8与液压油缸9的推轴之间固定连接，顶部支架2下表面靠近四个角处均设有限位支架连接杆7，限位支架连接杆7的底端设有防脱板21，防脱板21与限位支架连接杆7底端焊接连接。限位支架连接杆7的顶端与顶部支架2为一体结构，限位支架连接杆7上设有限位支架6，限位支架6上设有十字架14，十字架14的端头内部设有限位支架连接杆安装槽13，十字架14的内部中央设有压杆活动槽16，压杆活动槽16的内部设有滚珠安装圈15，滚珠安装圈15与十字架14为一体结构，滚珠安装圈15的内部均匀设有滚珠,通过限位支架6保证压杆8的活动位置，提高压杆8的稳定性，同时滚珠安装圈15可以降低压杆8与十字架14之间的摩擦阻力。单柱油压机本体1的外部一侧设有电控箱10,电控箱10的内部设有变压器，急停开关，电压调节开关，电流调节开关。该单柱油压机本体的结构简单，采用单缸单柱的设计，采用限位支架保证单柱油压机的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型单柱油压机,包括单柱油压机本体(1)，其特征在于：所述单柱油压机本体(1)上设有基座(5)，所述基座(5)的上方靠近背面设有油压机主体支架(3)，油压机主体支架(3)的顶部设有顶部支架(2)，所述基座(5)，油压机主体支架(3)以及顶部支架(2)为一体结构，所述基座(5)，油压机主体支架(3)，顶部支架(2)在同一竖直线上，所述顶部支架(2)的内部中央设有液压油缸(9)，液压油缸(9)的推轴竖直向下安装，所述顶部支架(2)的正面中央设有压力表(12)，所述液压油缸(9)的推轴下方设有压杆(8)，压杆(8)与液压油缸(9)的推轴之间固定连接，所述顶部支架(2)下表面靠近四个角处均设有限位支架连接杆(7)，限位支架连接杆(7)的顶端与顶部支架(2)为一体结构，所述限位支架连接杆(7)上设有限位支架(6)，所述单柱油压机本体(1)的外部一侧设有电控箱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型单柱油压机,包括单柱油压机本体(1)，其特征在于：所述单柱油压机本体(1)上设有基座(5)，所述基座(5)的上方靠近背面设有油压机主体支架(3)，油压机主体支架(3)的顶部设有顶部支架(2)，所述基座(5)，油压机主体支架(3)以及顶部支架(2)为一体结构，所述基座(5)，油压机主体支架(3)，顶部支架(2)在同一竖直线上，所述顶部支架(2)的内部中央设有液压油缸(9)，液压油缸(9)的推轴竖直向下安装，所述顶部支架(2)的正面中央设有压力表(12)，所述液压油缸(9)的推轴下方设有压杆(8)，压杆(8)与液压油缸(9)的推轴之间固定连接，所述顶部支架(2)下表面靠近四个角处均设有限位支架连接杆(7)，限位支架连接杆(7)的顶端与顶部支架(2)为一体结构，所述限位支架连接杆(7)上设有限位支架(6)，所述单柱油压机本体(1)的外部一侧设有电控箱(10)。


2.根据权利要求1所述的一种小型单柱油压机，其特征在于：所述基座(5)的内部中央竖直方向设有主承载柱(19)，主承载柱(19)的两侧对称设有斜支撑杆(18)，所述基座(5)的内部水平方向设有水平连接杆(17)，所述基座(5)、主承载柱(19)、水平连接杆(17)为一体结构。


3.根据权利要求1所述的一种小型单柱油压机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，张俊，
申请(专利权)人：江苏中威重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32