一种防拉丝的智能3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及新装备制造业技术领域，一种防拉丝的智能3D打印设备，包括设备本体，设备本体内腔左侧下方螺接有固定架一，固定架一内转动连接有丝杠，丝杠上方贯穿出固定架一，设备本体内腔左侧中部固定有电机，丝杠与电机的动力输出端连接，丝杠外壁螺纹连接有位于固定架一内的螺纹块，螺纹块外部转动连接有连接环，设备本体内腔右侧下方螺接有固定架二，固定架二内部固定有滑杆，滑杆外壁滑动连接有滑块，滑块与连接环之间设有工作台，设备本体内腔上方焊接有支撑柱，设备本体包括喷头，喷头连接于支撑柱下方；本实用新型专利技术的有益效果在于：回抽效果好，且能够在回抽时将多余的材料夹断，避免出现拉丝的现象，利于提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防拉丝的智能3D打印设备
本技术涉及新装备制造业
，尤其是涉及一种防拉丝的智能3D打印设备。
技术介绍
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有的3D打印机在打印过程中容易出现拉丝的问题，拉丝现象是在3D打印的过程中，打印头需要不停地运动，在打印头从A点运动到B点的过程中，打印头很容易因材料没有完全固化，而在A点与B点之间中拉出一部分丝线，出现拉丝则会导致加工精度不高，现有的3D打印机为了避免拉丝，通常会设置材料回抽系统将材料回抽，这种方法可将大部分材料回抽，但在回抽时难以将材料全部回抽，容易导致喷头口的材料被留下，并且当回抽距离不足或回抽速度过慢时，也会出现拉丝现象，出现拉丝不仅影响加工精度，还容易导致堵塞喷头口，针对上述问题，本技术提供了一种防拉丝的智能3D打印设备。
技术实现思路
本技术提供了一种防拉丝的智能3D打印设备，该种防拉丝的智能3D打印设备，回抽效果好，且能够在回抽时将多余的材料夹断，避免出现拉丝的现象，利于提高加工精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防拉丝的智能3D打印设备，包括设备本体，所述设备本体内腔左侧下方螺接有固定架一，所述固定架一内转动连接有丝杠，所述丝杠上方贯穿出固定架一，所述设备本体内腔左侧中部固定有电机，所述丝杠与电机的动力输出端连接，所述丝杠外壁螺纹连接有位于固定架一内的螺纹块，所述螺纹块外部转动连接有连接环，所述设备本体内腔右侧下方螺接有固定架二，所述固定架二内部固定有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块与连接环之间设有工作台；所述设备本体内腔上方焊接有支撑柱，所述设备本体包括喷头，所述喷头连接于支撑柱下方，所述喷头内腔上方固定有支撑杆，所述支撑杆底端中部焊接有限位杆，所述喷头内腔滑动连接有位于支撑杆下方的活塞，所述活塞与支撑杆之间固定有弹簧，所述喷头内壁左右两侧均固定有位于活塞下方的支撑架，所述支撑架内部开有内槽，支撑架顶面开有与内槽相通的通孔，所述活塞底部左右两侧均固定有调节杆，所述内槽底部滑动连接有活动块，所述活动块顶面开有条形槽，所述活动块内端面固定有贯穿出支撑架内侧的齿刀，所述喷头底部开有出料孔。优选的，所述工作台与连接环和滑块焊接。优选的，所述限位杆贯穿过弹簧和活塞，所述活塞与限位杆滑动连接。优选的，所述喷头内腔中部直径大于其内腔上下两侧直径。优选的，所述支撑架的顶面向内倾斜。优选的，所述调节杆和条形槽底部均向内侧倾斜。优选的，所述调节杆贯穿过通孔并延伸至条形槽内，所述调节杆外壁套接有固定于通孔内壁的弹力网。优选的，所述齿刀的锯齿设于内端面，两块所述齿刀齿合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使喷头内腔中部直径大于其内腔上下两侧直径，同时通过设置活塞，利于在活塞下移至与喷头内腔中部产生空隙后，将材料挤出，能够在活塞上移时辅助回抽系统将材料回抽，利于增强回抽效果，同时通过设置限位杆，利于控制活塞上下移动的方向，避免活塞移动时位置发生偏移，导致扭曲弹簧，避免弹簧被挤压变形；通过设置弹力网，能够使调节杆上下移动时密封通孔，避免材料沿支撑架顶面下滑时材料通过通孔进入内槽内；通过使调节杆和条形槽底部均向内侧倾斜，利于在活塞回抽材料的同时通过两个活动块分别带动两个齿刀齿合，将材料夹断，避免材料拉丝，利于提高加工精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大示意图；图3为本技术喷头的剖面结构示意图；图4为本技术支撑杆的仰视结构示意图。图中标记：1-设备本体；2-固定架一；3-丝杠；4-电机；5-固定架二；6-滑杆；7-工作台；8-螺纹块；9-滑块；10-支撑柱；11-喷头；12-支撑杆；13-限位杆；14-活塞；15-弹簧；16-支撑架；17-内槽；18-通孔；19-弹力网；20-调节杆；21-活动块；22-条形槽；23-齿刀；24-出料孔；25-转环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4：一种防拉丝的智能3D打印设备，包括设备本体1，设备本体1内腔左侧下方螺接有固定架一2，固定架一2内转动连接有丝杠3，丝杠3上方贯穿出固定架一2，设备本体1内腔左侧中部固定有电机4，丝杠3与电机4的动力输出端连接，丝杠3外壁螺纹连接有位于固定架一2内的螺纹块8，螺纹块8外部转动连接有连接环25，设备本体1内腔右侧下方螺接有固定架二5，固定架二5内部固定有滑杆6，滑杆6外壁滑动连接有滑块9，滑块9与连接环25之间设有工作台7；工作台7与连接环25和滑块9焊接；限位杆13贯穿过弹簧15和活塞14，活塞14与限位杆13滑动连接；设备本体1内腔上方焊接有支撑柱10，设备本体1包括喷头11，喷头11连接于支撑柱10下方，喷头11内腔上方固定有支撑杆12，支撑杆12底端中部焊接有限位杆13，喷头11内腔滑动连接有位于支撑杆12下方的活塞14，活塞14与支撑杆12之间固定有弹簧15，喷头11内壁左右两侧均固定有位于活塞14下方的支撑架16，支撑架16内部开有内槽17，支撑架16顶面开有与内槽17相通的通孔18，活塞14底部左右两侧均固定有调节杆20，内槽17底部滑动连接有活动块21，活动块21顶面开有条形槽22，活动块21内端面固定有贯穿出支撑架16内侧的齿刀23，喷头11底部开有出料孔24；调节杆20贯穿过通孔18并延伸至条形槽22内，调节杆20外壁套接有固定于通孔18内壁的弹力网19；齿刀23的锯齿设于内端面，两片齿刀23齿合；设备本体1工作时将材料挤入喷头11内腔，挤压材料的同时挤压活塞14沿限位杆13外壁下移，活塞14下移时带动弹簧15拉伸，同时带动两根调节杆20在条形槽22内下移，由于调节杆20和条形槽22底部均向内侧倾斜，所以两根调节杆20在条形槽22内下移时会分别带动两块活动块21远离，两块活动块21带动两片齿刀23在内槽17内滑动并远离，由于喷头11内腔中部直径大于其内腔上下两侧直径，所以当活塞14被挤压下移至喷头11内腔中部时，活塞14与喷头11内腔之间会产生一定的空隙，此时活塞14无法继续受压下移，又由于支撑架16的顶面向内倾斜，所以当活塞14与喷头11内腔之间产生空隙后，进入喷头11内腔的原料会经过此空隙并顺着支撑架16的顶面从出料孔24排出，出料孔24能够将被活塞14阻挡分隔的原料进行汇合，使得原料排出时为一个整体，保证加工效果，通过设置弹力网19，且利用弹力网19的弹性特质，能够使得调节杆20上下移动的过程中通孔18始终处于封闭状态，能够避免材料沿支撑架16的顶面下滑时材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防拉丝的智能3D打印设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）内腔左侧下方螺接有固定架一（2），所述固定架一（2）内转动连接有丝杠（3），所述丝杠（3）上方贯穿出固定架一（2），所述设备本体（1）内腔左侧中部固定有电机（4），所述丝杠（3）与电机（4）的动力输出端连接，所述丝杠（3）外壁螺纹连接有位于固定架一（2）内的螺纹块（8），所述螺纹块（8）外部转动连接有连接环（25），所述设备本体（1）内腔右侧下方螺接有固定架二（5），所述固定架二（5）内部固定有滑杆（6），所述滑杆（6）外壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）与连接环（25）之间设有工作台（7）；/n所述设备本体（1）内腔上方焊接有支撑柱（10），所述设备本体（1）包括喷头（11），所述喷头（11）连接于支撑柱（10）下方，所述喷头（11）内腔上方固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）底端中部焊接有限位杆（13），所述喷头（11）内腔滑动连接有位于支撑杆（12）下方的活塞（14），所述活塞（14）与支撑杆（12）之间固定有弹簧（15），所述喷头（11）内壁左右两侧均固定有位于活塞（14）下方的支撑架（16），所述支撑架（16）内部开有内槽（17），支撑架（16）顶面开有与内槽（17）相通的通孔（18），所述活塞（14）底部左右两侧均固定有调节杆（20），所述内槽（17）底部滑动连接有活动块（21），所述活动块（21）顶面开有条形槽（22），所述活动块（21）内端面固定有贯穿出支撑架（16）内侧的齿刀（23），所述喷头（11）底部开有出料孔（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防拉丝的智能3D打印设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）内腔左侧下方螺接有固定架一（2），所述固定架一（2）内转动连接有丝杠（3），所述丝杠（3）上方贯穿出固定架一（2），所述设备本体（1）内腔左侧中部固定有电机（4），所述丝杠（3）与电机（4）的动力输出端连接，所述丝杠（3）外壁螺纹连接有位于固定架一（2）内的螺纹块（8），所述螺纹块（8）外部转动连接有连接环（25），所述设备本体（1）内腔右侧下方螺接有固定架二（5），所述固定架二（5）内部固定有滑杆（6），所述滑杆（6）外壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）与连接环（25）之间设有工作台（7）；
所述设备本体（1）内腔上方焊接有支撑柱（10），所述设备本体（1）包括喷头（11），所述喷头（11）连接于支撑柱（10）下方，所述喷头（11）内腔上方固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）底端中部焊接有限位杆（13），所述喷头（11）内腔滑动连接有位于支撑杆（12）下方的活塞（14），所述活塞（14）与支撑杆（12）之间固定有弹簧（15），所述喷头（11）内壁左右两侧均固定有位于活塞（14）下方的支撑架（16），所述支撑架（16）内部开有内槽（17），支撑架（16）顶面开有与内槽（17）相通的通孔（18），所述活塞（14）底部左右两侧均固定有调节杆（20），所述内槽（17）底部滑动连接有活动块（21），所述活动块（21）顶面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富华，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：布鸣特佛山光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44