输液瓶瓶胚成型及脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开输液瓶瓶胚成型及脱模装置,包括机座、支承板、加热组件、凹模、凸模、成型气缸、定模座板、定模板、脱模气缸和脱模板，支承板安装于机座的右侧上方，加热组件具有左侧加热板、右侧加热板和隔热板，右侧加热板的右侧面固定于支承板的左侧上，隔热板安装于左侧加热板和右侧加热板之间，凹模的右侧固定于左侧加热板的左侧上。本实用新型专利技术集输液瓶瓶胚成型和脱模于一体，而且生产速度快、效率高，而且采用左侧加热板和右侧加热板对物料进行加热，保障了加热的强度，减低废品率，采用气缸控制成型和脱模动作迅速、反应快，工作环境适应性好。

【技术实现步骤摘要】
输液瓶瓶胚成型及脱模装置
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及输液瓶瓶胚成型及脱模装置。
技术介绍
注塑是一种塑料加工工艺，是将塑料颗粒在一定温度下熔化后通过注射嘴，注进各种模具里，成为人们日常中使用的各种塑料制品，注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，目前输液瓶瓶胚成型和脱模是分步骤进行，需要不同的设备，而且还要另加加热设备，导致注塑成本居高不下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种输液瓶瓶胚成型及脱模装置，集输液瓶瓶胚成型和脱模于一体，而且生产速度快、效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案：输液瓶瓶胚成型及脱模装置,包括机座、支承板、加热组件、凹模、凸模、成型气缸、定模座板、定模板、脱模气缸和脱模板，所述支承板安装于所述机座的右侧上方，所述加热组件具有左侧加热板、右侧加热板和隔热板，所述右侧加热板的右侧面固定于所述支承板的左侧上，所述隔热板安装于所述左侧加热板和所述右侧加热板之间，所述凹模的右侧固定于所述左侧加热板的左侧上，所述凹模的左侧开设有若干型腔，所述支承板、所述右侧加热板、所述隔热板、所述左侧加热板的中部均开设有相互连通的成型液孔，所述成型液孔通过若干导流孔与所述型腔的底部连通，所述支承板的四角分别固定有四个导向轴；所述定模座板安装于所述机座的左侧上方，所述成型气缸的底座与所述定模座板的右侧中部连接，所述成型气缸的活塞杆与所述定模板的左侧中部连接，所述脱模气缸的底座与所述定模板的右侧中部连接，所述脱模气缸的活塞杆穿过所述脱模板中部与所述凸模的左侧连接，所述定模座板的四角、所述定模板的四角和所述脱模板的四角分别开设有导向孔，四个所述导向轴依次穿过所述定模板的导向孔、所述定模座板的导向孔和所述脱模板的导向孔，所述脱模板的前后两侧的上部和下部均设有导向销轴，所述凸模的前后两侧的上部和下部对应设有连接耳，且所述导向销轴均穿过所述连接耳，所述凸模的右侧设有若干与所述型腔对应的型芯，所述型芯具有成型柱和脱模套，所述脱模套固定于所述凸模的右侧，所述成型柱穿过所述脱模套的中部固定于所述定模板上。优选的，所述左侧加热板和所述右侧加热板结构互为镜像对称。优选的，所述左侧加热板具有加热板体和若干加热单元，所述加热单元呈矩阵分布于所述加热板体的右侧，所述加热单元包括若干支撑凸起和U型加热管，若干所述支撑凸起均布于所述U型加热管之间。与现有技术相比本技术的有益效果在于：本技术集输液瓶瓶胚成型和脱模于一体，而且生产速度快、效率高，而且采用左侧加热板和右侧加热板对物料进行加热，保障了加热的强度，减低废品率，采用气缸控制成型和脱模动作迅速、反应快，工作环境适应性好。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为凸模的右视图；图3为左侧加热板的右视图。图4为本技术成型使用状态图；图5为本技术脱模使用状态图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-3所示，输液瓶瓶胚成型及脱模装置,包括机座1、支承板2、加热组件、凹模3、凸模4、成型气缸5、定模座板6、定模板7、脱模气缸8和脱模板9，所述支承板2安装于所述机座1的右侧上方，所述加热组件具有左侧加热板10、右侧加热板11和隔热板12，所述右侧加热板11的右侧面固定于所述支承板2的左侧上，所述隔热板12安装于所述左侧加热板10和所述右侧加热板11之间，所述凹模3的右侧固定于所述左侧加热板10的左侧上，所述凹模3的左侧开设有若干型腔13，所述支承板2、所述右侧加热板11、所述隔热板12、所述左侧加热板10的中部均开设有相互连通的成型液孔14，所述成型液孔14通过若干导流孔与所述型腔13的底部连通，所述支承板2的四角分别固定有四个导向轴15；所述定模座板6安装于所述机座1的左侧上方，所述成型气缸5的底座与所述定模座板6的右侧中部连接，所述成型气缸5的活塞杆与所述定模板7的左侧中部连接，所述脱模气缸8的底座与所述定模板7的右侧中部连接，所述脱模气缸8的活塞杆穿过所述脱模板9中部与所述凸模4的左侧连接，所述定模座板6的四角、所述定模板7的四角和所述脱模板9的四角分别开设有导向孔，四个所述导向轴15依次穿过所述定模板7的导向孔、所述定模座板6的导向孔和所述脱模板9的导向孔，所述脱模板9的前后两侧的上部和下部均设有导向销轴16，所述凸模4的前后两侧的上部和下部对应设有连接耳17，且所述导向销轴16均穿过所述连接耳17，所述凸模4的右侧设有若干与所述型腔13对应的型芯，所述型芯具有成型柱18和脱模套19，所述脱模套19固定于所述凸模4的右侧，所述成型柱18穿过所述脱模套19的中部固定于所述定模板7上。所述左侧加热板10和所述右侧加热板11结构互为镜像对称。所述左侧加热板10具有加热板体20和若干加热单元，所述加热单元呈矩阵分布于所述加热板体20的右侧，所述加热单元包括若干支撑凸起21和U型加热管22，若干所述支撑凸起21均布于所述U型加热管22之间。基于上述结构，本技术的工作原理如下：工作时，成型气缸5的活塞杆伸出，推动定模板7、脱模气缸8、脱模板9和凸模4向凹模3靠近，当型腔13与型芯吻合时，成型气缸5停止伸出，左侧加热板10和右侧加热板11工作将来自PP料下料传送机构的物料加热成液态状，液态状的物料会填充满型腔13与型芯之间的间隙，由于成型柱18的温度远低于型腔13的温度，液态状的物料会套装于成型柱18上，形成输液瓶瓶胚，之后成型气缸5复位，脱模气缸8的活塞杆伸出推动凸模4远离脱模板9，成型柱18上的输液瓶瓶胚在脱模套19的作用下脱离成型柱18，完成脱模。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输液瓶瓶胚成型及脱模装置,包括机座、支承板、加热组件、凹模、凸模、成型气缸、定模座板、定模板、脱模气缸和脱模板，其特征在于，所述支承板安装于所述机座的右侧上方，所述加热组件具有左侧加热板、右侧加热板和隔热板，所述右侧加热板的右侧面固定于所述支承板的左侧上，所述隔热板安装于所述左侧加热板和所述右侧加热板之间，所述凹模的右侧固定于所述左侧加热板的左侧上，所述凹模的左侧开设有若干型腔，所述支承板、所述右侧加热板、所述隔热板、所述左侧加热板的中部均开设有相互连通的成型液孔，所述成型液孔通过若干导流孔与所述型腔的底部连通，所述支承板的四角分别固定有四个导向轴；所述定模座板安装于所述机座的左侧上方，所述成型气缸的底座与所述定模座板的右侧中部连接，所述成型气缸的活塞杆与所述定模板的左侧中部连接，所述脱模气缸的底座与所述定模板的右侧中部连接，所述脱模气缸的活塞杆穿过所述脱模板中部与所述凸模的左侧连接，所述定模座板的四角、所述定模板的四角和所述脱模板的四角分别开设有导向孔，四个所述导向轴依次穿过所述定模板的导向孔、所述定模座板的导向孔和所述脱模板的导向孔，所述脱模板的前后两侧的上部和下部均设有导向销轴，所述凸模的前后两侧的上部和下部对应设有连接耳，且所述导向销轴均穿过所述连接耳，所述凸模的右侧设有若干与所述型腔对应的型芯，所述型芯具有成型柱和脱模套，所述脱模套固定于所述凸模的右侧，所述成型柱穿过所述脱模套的中部固定于所述定模板上。/n...

【技术特征摘要】
1.输液瓶瓶胚成型及脱模装置,包括机座、支承板、加热组件、凹模、凸模、成型气缸、定模座板、定模板、脱模气缸和脱模板，其特征在于，所述支承板安装于所述机座的右侧上方，所述加热组件具有左侧加热板、右侧加热板和隔热板，所述右侧加热板的右侧面固定于所述支承板的左侧上，所述隔热板安装于所述左侧加热板和所述右侧加热板之间，所述凹模的右侧固定于所述左侧加热板的左侧上，所述凹模的左侧开设有若干型腔，所述支承板、所述右侧加热板、所述隔热板、所述左侧加热板的中部均开设有相互连通的成型液孔，所述成型液孔通过若干导流孔与所述型腔的底部连通，所述支承板的四角分别固定有四个导向轴；所述定模座板安装于所述机座的左侧上方，所述成型气缸的底座与所述定模座板的右侧中部连接，所述成型气缸的活塞杆与所述定模板的左侧中部连接，所述脱模气缸的底座与所述定模板的右侧中部连接，所述脱模气缸的活塞杆穿过所述脱模板中部与所述凸模的左侧连接，所述定模座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志英，李建军，
申请(专利权)人：山西诺成制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14