一种挂模机构制造技术

本申请涉及模具的技术领域，涉及一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，所述下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，所述下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，所述下模还设有驱使所述行位镶块进入或离开所述型腔的驱动组件，所述下模上设有对所述行位镶块进行限位的限位件；当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挂模机构
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种挂模机构。
技术介绍
目前IML工艺，即模内镶嵌注塑，是一种在注塑模具内放置专用薄膜来装饰注塑工件外观的一种工艺，凭借这种特殊的方法，该工艺能够在工件上表现多重色彩，生产中也能够随时更改图案和颜色，且由于注塑时薄膜会和注塑原料较好的融合，注塑工件外表依旧光洁美观，具有优良的抗刮性，且图案不易摩擦掉落，耐久度更好，而注塑模具毫无疑问是该工艺中十分重要的工具。目前，在自动化生产中，一般通过机械手将薄膜放置在型腔。针对相关技术，专利技术人认为：由于薄膜本身具有一定的粘性，在机械手离开型腔的时候，容易将薄膜带动，导致薄膜偏离预定位置，会影响产品的良品率。
技术实现思路
为了使得薄膜不被机械手带动，将薄膜留在预定的位置，本申请提供一种挂模机构。本申请提供的一种挂模机构采用如下的技术方案：一种挂模机构，包括下模、下模仁、上模、上模仁，下模仁设有若干个放置薄膜与工件的型腔，下模上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块，下模还设有驱使行位镶块进入或离开型腔的驱动组件，以及对行位镶块进行限位的限位件。通过采用上述技术方案，当机械手将薄膜放置于型腔内的瞬间，驱动件驱使行位镶块抵触于薄膜的一端，使得薄膜不会随着机械手的移走而被带走，驱使薄膜留在预定的位置，保证产品加工效果。优选的，驱动组件与行位镶块之间设置有连接块，行位镶块可拆卸连接于连接块。通过采用上述技术方案，由于行位镶块本身的材质是根据开模时所需要的模具寿命、以及模具所用的胶料来决定的，所以行位镶块可拆卸连接于连接块，方便工作人员对行位镶块的更换；另一方面，由于行位镶块由于会和胶料抵触，行位镶块需要较好的材料，通过连接块与驱动件连接，可以减少行位镶块本身的体积，节省材料成本。优选的，连接块设有呈倾斜角度设置的滑移槽，驱动组件包括安装于下模内的气缸、以及与气缸安装且滑动连接于滑移槽的滑块，滑块靠近连接块的一端设有回拉块，回拉块与滑移槽内侧壁之间具有间隙。通过采用上述技术方案，运行气缸，驱使滑块沿竖直方向移动，由于滑移槽是倾斜设置的，所以滑块会驱使连接块、行位镶块沿限位件长度方向运动，驱使气缸朝型腔靠近或者远离的方向移动。优选的，滑块靠近连接块的一侧设有凸起，滑移槽的槽底设有与凸起适配的凹槽，当行位镶块不抵触于薄膜时，凸起嵌入凹槽。通过采用上述技术方案，在同样的气缸行程，凸起使得行位镶块能沿水平方向移动更大的距离，使得模具的结构更为紧凑。优选的，气缸通过抵接块与滑块连接，下模上面板沿竖直方向设有放置气缸的容纳槽，抵接块远离连接块的一侧与容纳槽内壁抵触。通过采用上述技术方案，当在注塑时，会给行位镶块产生挤压力，由于抵接块贴合于容纳槽的内侧壁，这样可以对行位镶块起到支撑的作用，以对抗注塑压力，使得结构稳定，延长零部件使用寿命，降低对零部件的养护成本。优选的，行位镶块自上端面到下端面的截面面积逐渐增大。通过采用上述技术方案，方便在注塑前的合模过程，减少行位镶块与上模仁的摩擦损伤，延长行位镶块的使用寿命。优选的，限位件为连接于下模上的限位板，限位板下侧沿水平方向设有限位槽，连接块通过限位块与限位板连接，限位块滑动连接于限位槽。通过采用上述技术方案，限位块滑动连接于限位板上，减少了连接块的晃动现象，提高了连接块的移动稳定性。优选的，限位板抵触连接块的一侧设有透气槽。通过采用上述技术方案，限位板会与连接块侧壁产生相对滑动，导致热量的产生，透气槽有利于散热。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是用来展示容纳槽的爆炸图。图3是用来展示滑块以及连接块的爆炸图。图4是用来展示凹槽的剖视图。附图标记说明：1、下模；11、下模仁；2、型腔；3、行位镶块；4、驱动组件；41、气缸；42、滑块；43、回拉块；44、凸起；45、安装块；5、限位板；51、限位槽；52、透气槽；53、第一导向斜面；6、连接块；61、滑移槽；62、凹槽；63、限位块；7、抵接块；8、容纳槽。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种挂模机构。参照图1，包括下模1、下模仁11、位于下模1上方的上模（图中未示出）、上模仁（图中未示出），在实施例中，下模仁11采用镶块式设计的方式固定安装于下模1，上模仁采用镶块式设计的方式固定安装于上模；下模仁11设有若干个放置薄膜与工件的型腔2，在实施例中，共设置有两个型腔2，以提高对产品的注塑效率；下模1上面板上设有行位镶块3、以及驱使行位镶块3进入或者离开型腔2内的驱动组件4（如图3所示），下模1上还设有对行位镶块3进行限位的限位件，运动驱动组件4，使得行位镶块3在限位件的限位作用下，进入型腔2内，使得机械手在离开型腔2的时候，由于薄膜的上端抵触于行位镶块3的下侧壁，使得薄膜不会被机械手带动而与型腔2产生相对滑动，以保证产品的良品率。参照图2、图3，在实施例中，行位镶块3自上端面到下端面的截面面积逐渐增大，且行位镶块3的上端面朝靠近型腔2的位置倾斜向下设置，同时，行位镶块3自靠近型腔2的一侧朝远离型腔2的一侧的截面面积逐渐增大，使得在合模的时候，减少上模仁与行位镶块3的磨损，延长行位镶块3的使用寿命。在实施例中，驱动组件4与行位镶块3之间设有连接块6，在实施例中，行位镶块3使用的是1.2344耐压热模具钢，洛式硬度HRC在48-52的范围内，连接块6使用的是1.2738的预硬塑胶模具钢，洛式硬度HRC在28-32的范围内；由于行位镶块3与连接块6是根据开模时所需要的模具寿命、以及模具所有的胶料来决定，所以在制造的时候，根据实际需要，行位镶块3与连接块6也可以采用其他的模具钢或者其他的洛式硬度，在本申请实施例中，不做过多的阐述；由于行位镶块3会与胶粒进行接触，所以行位镶块3采取的材料会比连接块6的材料更好，连接块6起到连接驱动机构与行位镶块3的连接作用，同时减少行位镶块3的体积，节省材料成本。连接块6可拆卸连接于行位镶块3，在实施例中，连接块6通过螺栓与行位镶块3连接，方便工作人员根据不同的胶粒换取不同种类的行位镶块3；在实施例中，连接块6的上端面朝靠近行位镶块3的一侧倾斜向下设置，使得在上模与下模1在合模时，减少连接块6的摩擦损伤，延长连接块6的使用寿命。下模1上面板沿竖直方向设有容纳槽8，驱动机构包括安装于容纳槽8内的气缸41、以及安装于气缸41推动杆上端的滑块42，气缸41通过抵接块7与滑块42连接，抵接块7通过安装块42与气缸41的推动杆连接，抵接块7通过螺栓的方式与安装块42连接，滑块42一体成型于抵接块7，且滑块42靠近连接块6的一端一体成型有回拉块43，实施例中，气缸41通过螺栓与下模1连接，连接块6设有供滑块42滑动的滑移槽61，滑移槽61呈倾斜角度设置，在实施例中，滑移槽61贯穿连接块6的上下两端面、且滑移槽61朝靠近型腔2的方向倾斜向下设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂模机构，包括下模(1)、下模仁(11)、上模、上模仁，所述下模仁(11)设有若干个放置薄膜与工件的型腔(2)，其特征在于：所述下模(1)上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块(3)，所述下模(1)还设有驱使所述行位镶块(3)进入或离开所述型腔(2)的驱动组件(4)，以及对所述行位镶块(3)进行限位的限位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂模机构，包括下模(1)、下模仁(11)、上模、上模仁，所述下模仁(11)设有若干个放置薄膜与工件的型腔(2)，其特征在于：所述下模(1)上面板上设有多个能够抵触薄膜一端的行位镶块(3)，所述下模(1)还设有驱使所述行位镶块(3)进入或离开所述型腔(2)的驱动组件(4)，以及对所述行位镶块(3)进行限位的限位件。


2.根据权利要求1所述的一种挂模机构，其特征在于：所述驱动组件(4)与所述行位镶块(3)之间设置有连接块(6)，所述行位镶块(3)可拆卸连接于所述连接块(6)。


3.根据权利要求2所述的一种挂模机构，其特征在于：所述连接块(6)设有呈倾斜角度设置的滑移槽(61)，所述驱动组件(4)包括安装于所述下模(1)内的气缸(41)、以及与所述气缸(41)连接且滑动连接于所述滑移槽(61)的滑块(42)，所述滑块(42)靠近所述连接块(6)的一端设有回拉块(43)，所述回拉块(43)与所述滑移槽(61)内侧壁之间具有间隙。


4.根据权利要求3所述的一种挂模机构，其特征在于：所述滑块(42)靠近所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭龙，王权辉，
申请(专利权)人：深圳市鹏准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44