两段顶出式脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了两段顶出式脱模机构,包括盖板，所述盖板的内侧设置有连接柱，所述盖板的内侧外表面设置有顶板，所述顶板的上端设置有注塑口，所述顶板的下端设置有辅助板，所述辅助板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有底板，所述顶板的下端设置有注塑管，所述注塑管的下端外表面设置有通气管道，所述通气管道的下端外表面设置有浇灌辅助块，所述辅助板的上端设置有支撑柱，所述浇灌辅助块的内部设置有模具，所述支撑板的内侧设置有贯通柱，所述贯通柱的外侧设置有弹簧。本实用新型专利技术两段顶出式脱模机构，腔数多，成本较少，滑出稳定性提高，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
两段顶出式脱模机构
本技术涉及脱模机构领域，特别涉及两段顶出式脱模机构。
技术介绍
两段顶出式脱模机构是用于脱模的装置；现有的两段顶出式脱模机构使用时存在一定的弊端，现阶段的外螺纹产品的腔数最多16腔，腔数越多，机器要求更高，只能在大机器上生产，客户生产的成本加大，滑块也会整体加大，滑出的稳定性降低，为此，我们提出了两段顶出式脱模机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供两段顶出式脱模机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：两段顶出式脱模机构,包括盖板，所述盖板的内侧设置有连接柱，所述盖板的内侧外表面设置有顶板，所述顶板的上端设置有注塑口，所述顶板的下端设置有辅助板，所述辅助板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有底板，所述顶板的下端设置有注塑管，所述注塑管的下端外表面设置有通气管道，所述通气管道的下端外表面设置有浇灌辅助块，所述辅助板的上端设置有支撑柱，所述浇灌辅助块的内部设置有模具，所述支撑板的内侧设置有贯通柱，所述贯通柱的外侧设置有弹簧。优选的，所述盖板与连接柱之间为固定活动连接，且连接柱数量为四组并呈矩形排布，所述盖板为矩形结构，所述盖板的外表面设置有顶板，所述顶板为矩形结构，所述辅助板的一侧外表面与支撑板的一侧外表面均固定连接有垫桩，且垫桩数量为四组并呈矩形排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于顶板与连接柱的放置。优选的，所述顶板与注塑口之间为固定连接，且注塑口为圆环结构，所述顶板与辅助板之间为固定连接，且辅助板数量为四组并呈对称排布，所述辅助板与支撑板之间为活动连接，且支撑板为长方体结构并呈对称排布，所述支撑板的长度与顶板的长度相同，所述支撑板与底板之间为固定连接，且底板与顶板均为金属材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于注塑口与顶板的使用。优选的，所述注塑管与通气管道之间为固定连接，且注塑管为中空圆柱结构，所述通气管道数量为若干组并呈阵列排布，所述辅助板的上端外表面固定连接有支撑柱，且支撑柱数量为四组并呈矩形排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于注塑管与通气管道的使用。优选的，所述通气管道与浇灌辅助块之间为活动连接，且浇灌辅助块数量为两组并呈对称排布，所述浇灌辅助块与模具之间为活动连接，且模具数量为若干组并呈阵列排布，所述底板的外表面固定连接有贯通柱，且贯通柱数量为四组并呈矩形排布，所述贯通柱与弹簧之间为活动连接，且弹簧为弹性结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于浇灌辅助块与模具的放置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本两段顶出式脱模，突破传统(24腔)不能在原有注塑机型上很好的放置模具，克服了市面上(24腔)放置、投资大、生产效率低，不适合大客户生产需求等弊端，利用两段式顶出机构，在较简单稳定的机械原理条件下，解决了腔数少效率低的问题，同时简单的翻板和精准的角度控制有很好的稳定性，加上24腔的设计特点，不受注塑机型限制，具有较好的普及性，可以有效提高生产成本和效率，减少客户大批量需要成本高效率低的麻烦。附图说明图1为本技术两段顶出式脱模机构的整体结构示意图；图2为本技术两段顶出式脱模机构的去盖板的局部结构示意图；图3为本技术两段顶出式脱模机构的图2中去顶板的结构示意图；图4为本技术两段顶出式脱模机构的局部结构示意图。图中：1、盖板；2、连接柱；3、顶板；4、注塑口；5、垫桩；6、辅助板；7、支撑板；8、底板；9、注塑管；10、浇灌辅助块；11、通气管道；12、支撑柱；13、模具；14、贯通柱；15、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，两段顶出式脱模机构,包括盖板1，盖板1的内侧设置有连接柱2，盖板1的内侧外表面设置有顶板3，顶板3的上端设置有注塑口4，顶板3的下端设置有辅助板6，辅助板6的下端设置有支撑板7，支撑板7的下端设置有底板8，顶板3的下端设置有注塑管9，注塑管9的下端外表面设置有通气管道11，通气管道11的下端外表面设置有浇灌辅助块10，辅助板6的上端设置有支撑柱12，浇灌辅助块10的内部设置有模具13，支撑板7的内侧设置有贯通柱14，贯通柱14的外侧设置有弹簧15。盖板1与连接柱2之间为固定活动连接，且连接柱2数量为四组并呈矩形排布，盖板1为矩形结构，盖板1的外表面设置有顶板3，顶板3为矩形结构，辅助板6的一侧外表面与支撑板7的一侧外表面均固定连接有垫桩5，且垫桩5数量为四组并呈矩形排布。顶板3与注塑口4之间为固定连接，且注塑口4为圆环结构，顶板3与辅助板6之间为固定连接，且辅助板6数量为四组并呈对称排布，辅助板6与支撑板7之间为活动连接，且支撑板7为长方体结构并呈对称排布，支撑板7的长度与顶板3的长度相同，支撑板7与底板8之间为固定连接，且底板8与顶板3均为金属材料制成。注塑管9与通气管道11之间为固定连接，且注塑管9为中空圆柱结构，通气管道11数量为若干组并呈阵列排布，辅助板6的上端外表面固定连接有支撑柱12，且支撑柱12数量为四组并呈矩形排布。通气管道11与浇灌辅助块10之间为活动连接，且浇灌辅助块10数量为两组并呈对称排布，浇灌辅助块10与模具13之间为活动连接，且模具13数量为若干组并呈阵列排布，底板8的外表面固定连接有贯通柱14，且贯通柱14数量为四组并呈矩形排布，贯通柱14与弹簧15之间为活动连接，且弹簧15为弹性结构。需要说明的是，本两段顶出式脱模，突破传统(24腔)不能在原有注塑机型上很好的放置模具，克服了市面上(24腔)放置、投资大、生产效率低，不适合大客户生产需求等弊端，利用两段式顶出机构，在较简单稳定的机械原理条件下，解决了腔数少效率低的问题，同时简单的翻板和精准的角度控制有很好的稳定性，加上24腔的设计特点，不受注塑机型限制，具有较好的普及性，可以有效提高生产成本和效率，减少客户大批量需要成本高效率低的麻烦，整个两段顶出式脱模机构，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.两段顶出式脱模机构,包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的内侧设置有连接柱(2)，所述盖板(1)的内侧外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设置有注塑口(4)，所述顶板(3)的下端设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)的下端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端设置有底板(8)，所述顶板(3)的下端设置有注塑管(9)，所述注塑管(9)的下端外表面设置有通气管道(11)，所述通气管道(11)的下端外表面设置有浇灌辅助块(10)，所述辅助板(6)的上端设置有支撑柱(12)，所述浇灌辅助块(10)的内部设置有模具(13)，所述支撑板(7)的内侧设置有贯通柱(14)，所述贯通柱(14)的外侧设置有弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.两段顶出式脱模机构,包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的内侧设置有连接柱(2)，所述盖板(1)的内侧外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设置有注塑口(4)，所述顶板(3)的下端设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)的下端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端设置有底板(8)，所述顶板(3)的下端设置有注塑管(9)，所述注塑管(9)的下端外表面设置有通气管道(11)，所述通气管道(11)的下端外表面设置有浇灌辅助块(10)，所述辅助板(6)的上端设置有支撑柱(12)，所述浇灌辅助块(10)的内部设置有模具(13)，所述支撑板(7)的内侧设置有贯通柱(14)，所述贯通柱(14)的外侧设置有弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述盖板(1)与连接柱(2)之间为固定活动连接，且连接柱(2)数量为四组并呈矩形排布，所述盖板(1)为矩形结构，所述盖板(1)的外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)为矩形结构，所述辅助板(6)的一侧外表面与支撑板(7)的一侧外表面均固定连接有垫桩(5)，且垫桩(5)数量为四组并呈矩形排布。


3.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉辉，胡旺光，朱健锋，
申请(专利权)人：浙江瑞特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33