一种松香酚醛树脂生产用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及松香酚醛树脂生产技术领域，具体为一种松香酚醛树脂生产用造粒设备，包括设备壳体和搅拌腔，所述设备壳体的内部设置有震动板，所述震动板上方设备壳体的内侧壁上铰接有主造粒轮，所述设备壳体一侧的外壁上固定有转动电机，所述固定块上方的设备壳体内壁上固定有搅拌腔，所述搅拌腔顶部的中心位置处安装有伺服电机，所述铰接块的表面铰接有调节螺杆，所述圆形槽两侧的表面皆设置有调量板，所述设备壳体一侧的表面固定有输料框，所述设备壳体的表面安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了造粒设备使用时的便利程度，提高了造粒设备生产时的实用性，而且避免了生产过程中对松香酚醛树脂的浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种松香酚醛树脂生产用造粒设备
本技术涉及松香酚醛树脂生产
，具体为一种松香酚醛树脂生产用造粒设备。
技术介绍
酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木，市场上售出的酚醛树脂有两类,一类是颗粒状的酚醛树脂,一类是粉末状的酚醛树脂，颗粒状的酚醛树脂生产工艺为：混合物料在造粒机主体内熔融后,经造粒机造粒模具挤压出所需的形状,成型后的酚醛树脂再经过冷却即为成品，因此需要一款便于生产制造的造粒设备。现今市场上的造粒设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、造粒设备在使用时一般很少设置在工作时的定量加料的功能，从而降低了造粒设备使用时的便利程度；2、造粒设备在使用时一般很难实现在工作时的分料功能，从而降低了造粒设备生产时的实用性；3、造粒设备在使用时一般很容易发生生产过程中对松香酚醛树脂的浪费现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种松香酚醛树脂生产用造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出降低了造粒设备使用时的便利程度，造粒设备生产时的实用性以及很容易发生生产过程中对松香酚醛树脂的浪费现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种松香酚醛树脂生产用造粒设备，包括设备壳体和搅拌腔，所述设备壳体的内部设置有震动板，且震动板两端皆固定有等间距的震动弹簧，所述震动板的内部安装有震动漏网，且震动漏网两侧的震动板底部皆固定有震动电机，所述震动板远离震动漏网的一端开设有等间距的漏料口，所述设备壳体内部的一侧固定有导料板，所述震动板上方设备壳体的内侧壁上铰接有主造粒轮，且主造粒轮一侧设备壳体的内壁上铰接有从造粒轮，并且从造粒轮与主造粒轮的一端皆贯穿设备壳体，所述设备壳体一侧的外壁上固定有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端与主造粒轮的一端固定连接，所述转轴的表面安装有皮带轮，且皮带轮的一端与从造粒轮的一端固定连接，所述从造粒轮与主造粒轮两侧的设备壳体内壁上皆固定有固定块，且固定块、从造粒轮与主造粒轮的表面皆开设有等间距的球形槽，所述固定块的表面皆安装有等间距的引风机，且引风机外侧的固定块表面皆固定有防护框，所述固定块上方的设备壳体内壁上固定有搅拌腔，所述搅拌腔顶部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定有搅拌轴，并且搅拌轴的一端延伸至搅拌腔的内部，所述搅拌腔顶部的两侧皆安装有进料口，且进料口的表面开设有圆形槽，所述圆形槽两侧的进料口表面皆固定有铰接块，所述铰接块的表面铰接有调节螺杆，且调节螺杆的表面螺纹套设有调节块，所述圆形槽两侧的表面皆设置有调量板，且调量板两端的表面皆铰接有铰接杆，并且铰接杆远离调量板的一端与调节块的表面相互铰接，所述设备壳体一侧的表面固定有输料框，且输料框的底部安装有送料电机，所述送料电机的输出端通过联轴器安装有导料轴，且导料轴一端的表面贯穿输料框并与输料框的内壁相互铰接,所述设备壳体的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与送料电机、震动电机、伺服电机、引风机以及转动电机的输入端电性连接。优选的，所述输料框一侧设备壳体的表面开设有导料口，且导料口与输料框相连通，所述导料口上方的输料框一侧固定有输料口，且输料口远离输料框的一端依次贯穿搅拌腔与保温层并延伸至搅拌腔的内部。优选的，所述进料口表面的两侧皆开设有滑槽，所述调量板的底部皆固定有滑块，并且滑块与滑槽相互滑动配合。优选的，所述搅拌腔的内壁上固定有保温层，且保温层的内部安装有加热器，所述搅拌腔底部的中心位置处开设有下料口，且下料口的内部设置有滤网。优选的，所述震动弹簧远离震动板的一端固定有固定框，且固定框一侧的表面与设备壳体的内壁固定连接。优选的，所述漏料口下方的设备壳体内部设置有漏料腔，且漏料腔内部的设备壳体两侧内壁上皆固定有制冷器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该松香酚醛树脂生产用造粒设备不仅提高了造粒设备使用时的便利程度，提高了造粒设备生产时的实用性，而且避免了生产过程中对松香酚醛树脂的浪费现象；1、通过设置有调节螺杆、调量板、圆形槽以及铰接杆，然后通过旋转调节螺杆，使调节块移动，在铰接杆的铰接作用下，以及滑块与滑槽相互滑动配合的作用下，使调节螺杆两侧的调量板向外滑动，移动至合适位置处后，停止转动调节螺杆，然后将松香酚醛树脂从调量板中间的圆形槽内部放入搅拌腔中，实现了造粒设备在工作时的定量加料的功能，从而提高了造粒设备使用时的便利程度；2、通过设置有震动板、震动漏网、漏料口以及漏料腔，通过控制面板开启震动电机，在震动电机的作用下，使得震动板在固定框内上下抖动，抖动时通过震动弹簧的弹力以增加振幅，从而使得废料透过震动板内部的震动漏网落入导料板的上方，成形的松香酚醛树脂，通过漏料口落入漏料腔的内部，然后从漏料腔滚出，实现了造粒设备在工作时的分料功能，从而提高了造粒设备生产时的实用性；3、通过设置有导料口、输料框、导料轴以及输料口，落入导料板表面的的废料，通过导料口落入输料框的内部，然后通过操作控制面板，使控制面板控制送料电机进行工作，通过送料电机带动导料轴进行转动，在导料轴的作用下将废料向上导入，然后在输料口的作用下，将废料导入搅拌腔的内部，实现了造粒设备在工作时对废料的回收利用功能，从而避免了生产过程中对松香酚醛树脂的浪费现象。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的局部俯视放大结构示意图；图4为本技术的局部俯视剖面结构示意图。图中：1、设备壳体；2、震动漏网；3、导料板；4、送料电机；5、导料口；6、震动电机；7、固定框；8、震动板；9、固定块；10、输料框；11、导料轴；12、输料口；13、进料口；14、搅拌轴；15、伺服电机；16、滤网；17、保温层；18、搅拌腔；19、加热器；20、下料口；21、引风机；22、球形槽；23、从造粒轮；24、震动弹簧；25、漏料口；26、制冷器；27、漏料腔；28、控制面板；29、调节螺杆；30、调量板；31、调节块；32、滑块；33、滑槽；34、圆形槽；35、铰接杆；36、铰接块；37、主造粒轮；38、转动电机；39、皮带轮；40、转轴；41、防护框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种松香酚醛树脂生产用造粒设备的结构如图1所示，包括设备壳体1和搅拌腔18，设备壳体1的内部设置有震动板8，且震动板8两端皆固定有等间距的震动弹簧24，震动弹簧24远离震动板8的一端固定有固定框7，且固定框7一侧的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松香酚醛树脂生产用造粒设备，包括设备壳体(1)和搅拌腔(18)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部设置有震动板(8)，且震动板(8)两端皆固定有等间距的震动弹簧(24)，所述震动板(8)的内部安装有震动漏网(2)，且震动漏网(2)两侧的震动板(8)底部皆固定有震动电机(6)，所述震动板(8)远离震动漏网(2)的一端开设有等间距的漏料口(25)，所述设备壳体(1)内部的一侧固定有导料板(3)，所述震动板(8)上方设备壳体(1)的内侧壁上铰接有主造粒轮(37)，且主造粒轮(37)一侧设备壳体(1)的内壁上铰接有从造粒轮(23)，并且从造粒轮(23)与主造粒轮(37)的一端皆贯穿设备壳体(1)，所述设备壳体(1)一侧的外壁上固定有转动电机(38)，且转动电机(38)的输出端通过联轴器安装有转轴(40)，并且转轴(40)的一端与主造粒轮(37)的一端固定连接，所述转轴(40)的表面安装有皮带轮(39)，且皮带轮(39)的一端与从造粒轮(23)的一端固定连接，所述从造粒轮(23)与主造粒轮(37)两侧的设备壳体(1)内壁上皆固定有固定块(9)，且固定块(9)、从造粒轮(23)与主造粒轮(37)的表面皆开设有等间距的球形槽(22)，所述固定块(9)的表面皆安装有等间距的引风机(21)，且引风机(21)外侧的固定块(9)表面皆固定有防护框(41)，所述固定块(9)上方的设备壳体(1)内壁上固定有搅拌腔(18)，所述搅拌腔(18)顶部的中心位置处安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定有搅拌轴(14)，并且搅拌轴(14)的一端延伸至搅拌腔(18)的内部，所述搅拌腔(18)顶部的两侧皆安装有进料口(13)，且进料口(13)的表面开设有圆形槽(34)，所述圆形槽(34)两侧的进料口(13)表面皆固定有铰接块(36)，所述铰接块(36)的表面铰接有调节螺杆(29)，且调节螺杆(29)的表面螺纹套设有调节块(31)，所述圆形槽(34)两侧的表面皆设置有调量板(30)，且调量板(30)两端的表面皆铰接有铰接杆(35)，并且铰接杆(35)远离调量板(30)的一端与调节块(31)的表面相互铰接，所述设备壳体(1)一侧的表面固定有输料框(10)，且输料框(10)的底部安装有送料电机(4)，所述送料电机(4)的输出端通过联轴器安装有导料轴(11)，且导料轴(11)一端的表面贯穿输料框(10)并与输料框(10)的内壁相互铰接,所述设备壳体(1)的表面安装有控制面板(28)，且控制面板(28)的输出端分别与送料电机(4)、震动电机(6)、伺服电机(15)、引风机(21)以及转动电机(38)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种松香酚醛树脂生产用造粒设备，包括设备壳体(1)和搅拌腔(18)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部设置有震动板(8)，且震动板(8)两端皆固定有等间距的震动弹簧(24)，所述震动板(8)的内部安装有震动漏网(2)，且震动漏网(2)两侧的震动板(8)底部皆固定有震动电机(6)，所述震动板(8)远离震动漏网(2)的一端开设有等间距的漏料口(25)，所述设备壳体(1)内部的一侧固定有导料板(3)，所述震动板(8)上方设备壳体(1)的内侧壁上铰接有主造粒轮(37)，且主造粒轮(37)一侧设备壳体(1)的内壁上铰接有从造粒轮(23)，并且从造粒轮(23)与主造粒轮(37)的一端皆贯穿设备壳体(1)，所述设备壳体(1)一侧的外壁上固定有转动电机(38)，且转动电机(38)的输出端通过联轴器安装有转轴(40)，并且转轴(40)的一端与主造粒轮(37)的一端固定连接，所述转轴(40)的表面安装有皮带轮(39)，且皮带轮(39)的一端与从造粒轮(23)的一端固定连接，所述从造粒轮(23)与主造粒轮(37)两侧的设备壳体(1)内壁上皆固定有固定块(9)，且固定块(9)、从造粒轮(23)与主造粒轮(37)的表面皆开设有等间距的球形槽(22)，所述固定块(9)的表面皆安装有等间距的引风机(21)，且引风机(21)外侧的固定块(9)表面皆固定有防护框(41)，所述固定块(9)上方的设备壳体(1)内壁上固定有搅拌腔(18)，所述搅拌腔(18)顶部的中心位置处安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定有搅拌轴(14)，并且搅拌轴(14)的一端延伸至搅拌腔(18)的内部，所述搅拌腔(18)顶部的两侧皆安装有进料口(13)，且进料口(13)的表面开设有圆形槽(34)，所述圆形槽(34)两侧的进料口(13)表面皆固定有铰接块(36)，所述铰接块(36)的表面铰接有调节螺杆(29)，且调节螺杆(29)的表面螺纹套设有调节块(31)，所述圆形槽(34)两侧的表面皆设置有调量板(30)，且调量板(30)两端的表面皆铰接有铰接杆(35)，并且铰接杆(35)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝志明，姚以健，邓明泉，黎月清，
申请(专利权)人：封开海蓝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44