本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，公开了一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，包括挤出机筒，所述挤出机筒前侧壁中间位置竖直设置有返料桶，位于所述挤出机筒上部右侧竖直向上固定连通有真空口管，位于所述返料桶上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置竖直向下固定安装有气缸。本实用新型专利技术从真空口管排出的物料在返料桶内被网板进行过滤；物料被收集在返料桶内腔，后期需要对返料桶内的物料进行排出时，气缸工作带动网板下降，网板通过拉杆联合带动底板以及锥形密封块与返料桶底部分开就可以进行排出物料，方便快捷，较为实用，适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置
本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置。
技术介绍
经检索申请号201020529828.3公开一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置。双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，它包括水槽，水槽位于双螺杆挤出机的壳体内，水槽的第一抽真空口由第一真空管与真空泵的输出口相连通，水槽的第二抽真空口与第二真空管的一端连接，水槽为密封结构；第二真空管的另一端与返料收集箱的第一抽真空口螺纹连接，第三真空管的一端与返料收集箱的第二抽真空口螺纹连接，第三真空管的另一端与双螺杆挤出机的真空口连接，返料收集箱位于双螺杆挤出机的壳体外。虽然该装置可防止返料进入水槽，返料清理方便。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置的返料桶后期不方便进行拆除取料，都是操作人员进行挖取，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，包括挤出机筒，所述挤出机筒前侧壁中间位置竖直设置有返料桶，位于所述挤出机筒上部右侧竖直向上固定连通有真空口管，位于所述返料桶上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端部与网板上部中间位置垂直固定连接，网板活动插接在返料桶内腔上部；位于所述顶盖上部左右两侧分别与第二真空管和第一真空管的首端固定连通；位于所述网板底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆，拉杆下端部与底板上部中间位置固定连接，第一真空管首端密封插接在网板右部中间位置。作为本技术的一种优选实施方式，所述网板为40目的不锈钢网板。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二真空管和第一真空管的尾端分别与水槽和真空口管固定连通，水槽固定插接在挤出机筒内腔左部，水槽上部左侧与第三真空管首端固定连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板上部固定连接有锥形密封块，锥形密封块与返料桶下端口密封贴合。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述返料桶左右两侧壁后部均固定连接有支臂，支臂中间位置通过固定螺栓与挤出机筒固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术从真空口管排出的物料在返料桶内被网板进行过滤；物料被收集在返料桶内腔，后期需要对返料桶内的物料进行排出时，气缸工作带动网板下降，网板通过拉杆联合带动底板以及锥形密封块与返料桶底部分开就可以进行排出物料，方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置的主视图；图2为本技术一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置的返料桶在挤出机筒上分布位置俯视结构示意图。图中：1、挤出机筒；2、水槽；3、网板；4、返料桶；5、锥形密封块；6、拉杆；7、底板；8、固定螺栓；9、支臂；10、真空口管；11、第一真空管；12、气缸；13、顶盖；14、第二真空管；15、第三真空管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，包括挤出机筒1，挤出机筒1前侧壁中间位置竖直设置有返料桶4，位于挤出机筒1上部右侧竖直向上固定连通有真空口管10，位于返料桶4上部固定盖合有顶盖13，顶盖13上部中间位置竖直向下固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆下端部与网板3上部中间位置垂直固定连接，网板3活动插接在返料桶4内腔上部；位于顶盖13上部左右两侧分别与第二真空管14和第一真空管11的首端固定连通；位于网板3底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆6，拉杆6下端部与底板7上部中间位置固定连接，第一真空管11首端密封插接在网板3右部中间位置，具体的：从真空口管10排出的物料在返料桶4内被网板3进行过滤；物料被收集在返料桶4内腔，后期需要对返料桶4内的物料进行排出时，气缸12工作带动网板3下降，网板3通过拉杆6联合带动底板7以及锥形密封块5与返料桶4底部分开就可以进行排出物料，方便快捷。本实施例中，网板3为40目的不锈钢网板。本实施例中(请参阅图1)，第二真空管14和第一真空管11的尾端分别与水槽2和真空口管10固定连通，水槽2固定插接在挤出机筒1内腔左部，水槽2上部左侧与第三真空管15首端固定连通。本实施例中(如图1所示)，底板7上部固定连接有锥形密封块5，锥形密封块5与返料桶4下端口密封贴合。本实施例中(请参阅图1)，位于返料桶4左右两侧壁后部均固定连接有支臂9，支臂9中间位置通过固定螺栓8与挤出机筒1固定连接。需要说明的是，本技术为一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：从真空口管10排出的物料在返料桶4内被网板3进行过滤；物料被收集在返料桶4内腔，后期需要对返料桶4内的物料进行排出时，气缸12工作带动网板3下降，网板3通过拉杆6联合带动底板7以及锥形密封块5与返料桶4底部分开就可以进行排出物料，方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，其特征在于：包括挤出机筒(1)，所述挤出机筒(1)前侧壁中间位置竖直设置有返料桶(4)，位于所述挤出机筒(1)上部右侧竖直向上固定连通有真空口管(10)，位于所述返料桶(4)上部固定盖合有顶盖(13)，顶盖(13)上部中间位置竖直向下固定安装有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆下端部与网板(3)上部中间位置垂直固定连接，网板(3)活动插接在返料桶(4)内腔上部；位于所述顶盖(13)上部左右两侧分别与第二真空管(14)和第一真空管(11)的首端固定连通；位于所述网板(3)底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆(6)，拉杆(6)下端部与底板(7)上部中间位置固定连接，第一真空管(11)首端密封插接在网板(3)右部中间位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装置，其特征在于：包括挤出机筒(1)，所述挤出机筒(1)前侧壁中间位置竖直设置有返料桶(4)，位于所述挤出机筒(1)上部右侧竖直向上固定连通有真空口管(10)，位于所述返料桶(4)上部固定盖合有顶盖(13)，顶盖(13)上部中间位置竖直向下固定安装有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆下端部与网板(3)上部中间位置垂直固定连接，网板(3)活动插接在返料桶(4)内腔上部；位于所述顶盖(13)上部左右两侧分别与第二真空管(14)和第一真空管(11)的首端固定连通；位于所述网板(3)底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆(6)，拉杆(6)下端部与底板(7)上部中间位置固定连接，第一真空管(11)首端密封插接在网板(3)右部中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的造粒真空口防返料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：江苏永鑫模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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